一种Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法
技术领域
本发明公开了一种Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法。
背景技术
由于人们生活水平的提高和真丝绸有保健功能、高贵的外观，真丝面料不仅在服用领域获得消费者的青睐，而且在家用纺织品领域也越来越受到消费者的人们的青睐。但一方面由于真丝的价格较高，一般在25万元/吨～30万元/吨，是棉、化纤等原料的10～15倍，导致真丝类家用纺织品的卖价也很高；另一方面，由于真丝家纺类产品在洗涤等日常护理方面程序比较繁琐，给消费者带来诸多不便。这些因素的存在严重影响了纯真丝家纺类产品产销规模。在面临经济危机和竞争日益激烈的今天，真丝绸家纺产品将在创新上下功夫，增加新的功能适用范围，提高产品附加值，可达到升级换代。本发明将绿色环保纤维Lyocell纤维与绢丝纤维通过科学混配，设计开发Lyocell纤维绢丝混纺家纺面料产品，充分发挥Lyocell纤维和绢丝纤维各自的优势，取长补短，优势互补，不仅可以改善纯绢丝产品存在的褶皱性、缩水性和霉变等不良特性，而且赋予产品较好的光泽和舒适性。由于Lyocell纤维的价格只有绢丝价格1/10左右，通过合理运用，使得目标产品的生产成本较原纯真丝类家纺面料明显降低，具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品质量好的Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
(一)纺纱
因绢丝是由长丝切短而来，在切制过程中，刀口粘连形成绢丝块，对梳理和混棉都不利，利用圆盘和闲置棉箱对其进行混合；采用二次混合工艺：先将Lyocell与绢丝按较高比例进行圆盘人工混合均匀，按照Lyocell每包量的质量及总混纺比例计算出Lyocell与绢丝进行一次混合的质量比，并按一定质量进行打包；然后将Lyocell绢丝混合包与Lyocell纤维包按照1：1的比例通过圆盘进行二次混合；
(二)织造
(1)整经工序采用整经机，预张力装置打开延迟时间0.5s，制动装置打开延迟时间1s，张力杆深度0mm，压纱2000N，卷绕速度500r/min；
(2)浆纱工序采用浆料配方为：每800ml浆液中含有下列重量：K-2000%2050～75kg、磷酸酯淀粉50～25kg、CD-52%205kg、NP-130(上海西达实业有限公司)5kg、963抗静电剂2kg、润滑剂2.5kg；采用宽幅浆纱机，工艺为：浆槽温度85～88℃，浆槽粘度7S±0.5S，上浆率11～12％，回潮率9～11％，伸长率≤1.5％，浆纱速度80～85m/min，压浆力3.5～5.0kg/cm2，采用后上油；各区张力为：退解张力压力表设定值0.15～0.3Mpa，喂入张力97～99.5kg，干纱张力100.3kg，卷取张力620kg，托纱张力压力表设定值0.35～0.43Mpa；
(3)织造工序，采用喷气织机，车速650r/min；具体工艺参数为：机上张力4500±200N，后梁前后位置9，后梁高低位置1，停经架前后位置16档，停经架高低位置1.5；防开车档设置：纬停倒转量0.8纬，其它0纬；开口时间290°；
(三)染整
(1)烧毛：Lyocell纤维/绢丝混纺家纺面料坯布表面有不规则茸毛，影响后道染整加工，根据产品要求进行烧毛处理；
(2)退浆、精练：通过退浆、精练，去除织物上的杂质；
(3)原纤化：具体工艺：50℃进布，平滑剂4g/L，纯碱2g/L，→升温至80℃，处理45min→降温至70℃，排液→80℃热水洗→HAc中和→50℃水洗；
(4)酶处理：经过原纤化处理的织物表面产生许多纤毛，采用纤维素酶处理，可有效去除Lyocell纤维表面纤毛，使织物表面光洁，手感柔软；酶处理后通过升高温度使酶失活，避免纤维素酶在织物上残留造成强力过度下降；
(5)染色：采用经过筛选的一氯均三嗪型/乙烯砜型的Megafix%20B、BES染料、双一氯均三嗪型的Cibacron%20LS染料、一氟均三嗪/乙烯砜型的Cibacron%20FN染料中的一种或几种进行染色；
(6)后处理：面料以绳状方式进入到气动喷射管，高速撞击到机器后部的格栅，纤维表面产生次级原纤化，消除平幅处理产生的内应力，得到完全抛松，表面产生细腻的桃皮绒效果，获得悬垂蓬松、丰满柔糯的手感。
还包括原料选择：
绢丝：将A1级桑绵球制成的绢丝条按38mm长度要求切断，切断绢丝直径10.62um，回潮率10.6％；
Lyocell纤维采用标准型Lyocell纤维，原料的回潮率13％，干态断裂强度：3.6～3.8cN/tex，湿态断裂强度：2.6～3.0cN/tex，干态断裂伸长率：11％～15％，湿态断裂伸长率：12％～18％，细度：0.9dtex，长度：34mm。
织造工序中采用铜环与橡胶相结合的边撑，避免或杜绝布面边撑疵的问题；采用新包皮增大卷布辊摩擦力的方法。
乙烯砜基活性染料染纤维素纤维为60℃染色和固色，元明粉45g/L促染，8g/L纯碱固色。
经纬纱采用Lyocell绢丝混纺纱，混纺比为Lyocell%2095-80％:绢丝5-20％；纱支：50S支及以上，克重100～140g/m2,组织规格为缎纹或缎纹变化组织。
本发明工艺简便，易操作，产品质量好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
(一)原料选择：
1、绢丝：将A1级桑绵球制成的绢丝条按38mm长度要求切断，切断绢丝直径10.62um，回潮率10.6％。绢丝纤维属于蛋白质纤维，电阻率较高，绝缘性能好，是电的不良导体，同时纤维表面光滑抱合力差，纺纱过程中静电现象严重，但回潮率高时会降低电阻而减低绝缘性能，一般情况下绢丝纤维回潮率为8％～11％。投料前以绢丝纤维进行预松、加湿、加抗静电剂等预处理，闷料24h后再使用，可以提高纤维的可纺性。另外，要选择残胶含量低的绢丝，以解决纺纱过程中由于丝胶而引起的纤维缠绕，改善成纱手感和光泽。
2、Lyocell纤维采用奥地利兰精公司的标准型Lyocell纤维，原料的回潮率13％，干态断裂强度：3.6～3.8cN/tex，湿态断裂强度：2.6～3.0cN/tex，干态断裂伸长率：11％～15％，湿态断裂伸长率：12％～18％，细度：0.9dtex，长度：34mm。
(二)工艺技术路线
工艺技术总路线：Lyocell纤维、绢丝混合→纺纱→织造→染整
1、纺纱工艺路线
2、织造工艺路线
整经→浆纱→穿综→上机织造→修洗整理→成包入库
3、染整工艺路线
坯布→烧毛→退浆、精练→原纤化→(酶处理)→染色→后整理→成品
(三)具体工序
1、纺纱工序
(1)因绢丝是由长丝切短而来，在切制过程中，刀口粘连形成绢丝块，对梳理和混棉都不利，传统做法是靠装袋气吹使其散开，但容易打结,对梳理不利，我们利用圆盘和闲置棉箱对其进行混合，既省了人工，又达到了混合均匀的效果。
(2)为了确保绢丝的比例精确到标准控制范围内，提高Lyocell与绢丝的混合均匀度，创新采用二次混合工艺：先将Lyocell与绢丝按较高比例进行圆盘人工混合均匀，按照Lyocell每包量的质量及总混纺比例计算出Lyocell与绢丝进行一次混合的质量比，并按一定质量进行打包；然后将Lyocell绢丝混合包与Lyocell纤维包按照1：1的比例通过圆盘进行二次混合。
(3)由于Lyocell绢丝混纺在同一套梳棉机上生产，绢丝需要很强的梳理能力，而Lyocell纤维过分梳理易产生短绒，影响成纱质量，通过在梳棉工序上合理控制原料比例，遵循“精细抓取、渐进开松、以梳代打、均匀混和”的工艺原则，运用自主研发的“抓棉机纤维自动加湿装置“和“纤维分离紧压器控制装置”优化预处理技术，避免在开清棉工序经多次打击形成萝卜丝状纤维束，减少梳棉工序棉结的产生，使得生条的短绒及棉结控制在可控范围内，确保成纱的质量。
(4)为了提高成纱质量，细纱工序掌握“低速度、中加压、小后牵伸、小钳口隔距、中硬度胶辊”的工艺原则，除采用赛络集聚纺装置外，可运用大扭矩纺纱工艺，采用具有大间距的双粗纱同时喂入，(大扭矩纺纱生产方法，专利号：ZL201310568506.8、大扭矩纺纱线生产装置ZL201320721305.2，纤维分离紧压器控制装置ZL201420210559.2、抓棉机纤维自动加湿装置ZL201420210642.X)，在前罗拉钳口和导纱钩之间且靠近导纱钩位置加入阻捻器，实现加捻点下移，并配合在前罗拉钳口和阻捻装置之间加入捻度装置，以实现喂入双粗纱经牵伸后先加捻再并和，形成更加近似股线结构的紧密纱线，大幅减少了成纱毛羽，提高了纱线强力；胶辊的硬度适中，表面进行抗静电处理，有利于减少毛羽的产生；胶圈采用内花绞胶圈，减少滑溜，有利于纤维的控制，有效的防止纤维的扩散，降低纤维端伸出须条的几率，减少毛羽；细纱捻系数适当偏大掌握，使纤维头端不易从纱体中滑出，减少毛羽数量。
(5)Lyocell纤维的抱合力差，纤维与纤维间接触面小。络筒工序采用水捻技术(用于络筒机水捻器工业净化装置系统ZL201821710783.2)，防止捻接接头的螺纹纱与接头脱接，确保捻接质量。
2、织造工序
(1)整经工序采用贝宁格WA3006170010型整经机，遵循“小张力，慢车速”的工艺原则，预张力装置打开延迟时间0.5s，制动装置打开延迟时间1s，张力杆深度0mm，压纱2000N，卷绕速度500r/min。为了提高整经工序穿绞线效率、浆纱工序的分绞质量，在整经轴落轴前采用自动穿绞线装置(ZL200820037914.5)自动穿入绞线。
(2)浆纱工序采用绿色环保上浆工艺，研制以K-2000高性能淀粉和磷酸酯淀粉为主浆料，适量润滑剂、抗静电剂为辅助浆料的绿色环保浆料配方，具体为：每800ml浆液中含有下列重量：K-200050～75kg、磷酸酯淀粉50～25kg、CD-52 5kg、NP-130 5kg、963抗静电剂2kg、润滑剂(SQ环保型浆纱润滑剂-宜兴市军达浆料科技有限公司)5kg。采用XS629S型宽幅浆纱机，设计采用“高浓、高压、低粘”和“小张力、小伸长”工艺路线。具体工艺为：浆槽温度85～88℃，浆槽粘度7S±0.5S，上浆率11～12％，回潮率9～11％，伸长率≤1.5％，浆纱速度80～85m/min，压浆力3.5～5.0kg/cm2，采用后上油；各区张力为：退解张力压力表设定值0.15～0.3Mpa，喂入张力97～99.5kg，干纱张力100.3kg，卷取张力620kg，托纱张力压力表设定值0.35～0.43Mpa。
(3)织造工序，采用津田驹280-9100型喷气织机，车速650r/min。为保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“低后梁、小张力、早开口、多层开口、低气压、早引纬”的工艺原则。具体工艺参数为：机上张力4500±200N，后梁前后位置9，后梁高低位置1，停经架前后位置16档，停经架高低位置1.5；防开车档设置：纬停倒转量0.8纬，其它0纬；开口时间290°。设计采用铜环与橡胶相结合的边撑，避免或杜绝布面边撑疵的问题。由于该织物表面比较滑爽，卷布辊在卷绕时易产生滑移的现象，致使布面产生压痕，影响布面的平整度，针对这一现象，研究采用新包皮增大卷布辊摩擦力的方法，保证了卷布顺利进行的同时，提高了布面的质量和平整度。
3、染整工序
(1)烧毛：Lyocell纤维/绢丝混纺家纺面料坯布表面有不规则茸毛，影响后道染整加工，根据产品要求应进行适当的烧毛处理。
(2)退浆、精练：Lyocell绢丝混纺家纺面料纤维本身含杂较少，但在纺纱和织造过程中，在纱线上施加了油剂、蜡质和浆料,通过退浆、精练，可以去除织物上的杂质。家纺面料可选用卷染机退浆、精练。因采用的绿色环保(淀粉浆)上浆工艺，优选淀粉酶退浆工艺。
(3)原纤化：标准型Lyocell纤维具有原纤化特性，在湿状态下受机械力的作用纤维表面会产生绒毛，即单根纤维表面有微细纤维裂离。利用这一特点可以生产桃皮绒(重磅真丝)效果的面料，但该性能也会给染整加工带来麻烦，在整个过程中必须避免发生不均衡的原纤化，否则染色会出现白条、擦伤。按原纤化工艺进行处理，具体工艺：50℃进布(平滑剂4g/L，纯碱2g/L)→升温至80℃，处理45min→降温至70℃，排液→80℃热水洗→HAc中和→50℃水洗。
(4)酶处理：经过原纤化处理的织物表面产生许多纤毛，采用专用纤维素酶处理，可有效去除Lyocell纤维表面纤毛，使织物表面光洁，手感柔软。酶的活性受温度、酸碱度影响较大，仅能适应较窄的pH值范围，使用pH调整剂可精确控制pH值，稳定生产工艺，满足工艺要求。酶处理后通过升高温度使酶失活，避免纤维素酶在织物上残留造成强力过度下降。
(5)染色：优选双活性基染料对Lyocell纤维、绢丝染色，采用经过筛选的一氯均三嗪型/乙烯砜型的Megafix B和BES染料、双一氯均三嗪型的Cibacron LS染料和一氟均三嗪/乙烯砜型的Cibacron FN染料等进行染色，可获得较好的同色性，前两类染料可相互拼色，且可弥补各自色谱的不足。乙烯砜基活性染料染纤维素纤维一般为60℃染色和固色，元明粉45g/L促染，8g/L纯碱固色，适当调节固色温度，获得较好的同色性。染色后加强水洗，去除浮色，保证色光纯正和牢度达标。
(6)后处理：上柔拉幅时调整超喂量，控制落布门幅和含潮率，满足后工序机械柔软处理的要求。机械柔软处理是产品获得独特的桃皮绒效果和极佳手感的重要工序，面料以绳状方式进入到气动喷射管，高速撞击到机器后部的格栅，纤维表面产生次级原纤化，消除平幅处理产生的内应力，得到完全抛松，表面产生细腻的桃皮绒效果，获得悬垂蓬松、丰满柔糯的手感。
