一种卷帘门基布的制作方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种卷帘门基布的制作方法。
背景技术
卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门。卷帘门通常被广泛运用于店铺。按用途，卷帘门可以分为：普通卷帘门、防风卷帘门、防火卷帘门、快速卷帘门和电动卷帘门等。其中，防火卷帘们主要由传动机构、帘面、防火护罩及控制系统组成，卷帘门基布是用于制作帘面的主要材料，它的好坏直接影响帘面的整个质量。
经检索，如中国专利文献公开了一种无机防火卷帘布及其生产方法【申请号：201110134723.7；公开号：CN 102242438B】。这种无机防火卷帘布的生产方法，其特征在于：所述无机防火卷帘布经并捻、整经、上浆、穿经、织造而成，其中并捻工序中，并捻捻度为15捻/10cm；在上浆工序中，浆料中按重量百分比计算的成分如下：PVA为60％，淀粉为39％，渗透剂JFC为1％。
该生产方法中基布的生产步骤过于简单，无法保证其质量，产品质量差，因此，设计出一种卷帘门基布的制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卷帘门基布的制作方法，该制作方法具有产品质量好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卷帘门基布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、选线：购买市场上现有的涤纶高强纱作为经线，购买市场上现有的导电纱作为纬线；
b、编织：通过剑杆织机将经线和纬线织造成坯布；
c、染色：将市场上买来的染料放入到染色设备内，将编织好的坯布放入到染色设备内进行染色；
d、固色：将染色好的坯布放入到固色室中进行蒸汽固色；
e、水洗：将烘干好的坯布浸入水中进行水洗；
f、烘干：将水洗好的坯布放入烘箱中进行烘干，即可得到成品的卷帘门基布。
优选地，所述固色温度为110-120℃。
优选地，所述水洗温度为20-30℃。
优选地，所述水洗次数为2-3次。
优选地，所述烘干温度为80-90℃，烘干时间为20-40min。
优选地，所述染色设备包括壳体，所述壳体内设有面料传送辊和定位辊，所述壳体上竖直转动设置有转轴，转轴上端与一能带动其转动驱动结构相连，所述转轴下端伸入到壳体内并固定有螺旋叶片，所述壳体的内侧壁上安装有振动座，所述振动座的侧壁上铰接有多个振动杆，所述振动杆的另一端固定连接有永磁块，所述螺旋叶片由磁性材料制成，所述螺旋叶片与永磁块之间异极相吸，所述壳体的内侧壁上固定连接有工作板，所述工作板上设有多个喷淋孔，所述壳体的侧壁上设有染料回流机构。
优选地，所述喷淋孔的截面呈倒置的等腰梯形设置，且多个所述喷淋孔等距环形阵列设置在工作板内。
优选地，所述振动杆为弹性钢片。
优选地，所述壳体的内侧壁上固定安装有滤网板，所述滤网板设置于面料传送辊的下方。
优选地，所述染料回流机构包括与壳体下方侧壁固定连通的回流泵，所述回流泵的上端固定连通有回流管，所述回流管与壳体上方侧壁相连通。
优选地，所述驱动结构包括支架、驱动电机、主动盘和联动件，所述支架固定在壳体上，所述驱动电机固定在支架上，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述主动盘固定在驱动电机的输出轴上，所述主动盘上具有若干齿牙，所述驱动电机的输出轴上还固定有导柱，所述联动件固定在转轴上端，所述联动件上具有呈螺旋形排列的若干齿柱，且齿柱能与齿牙相配合，所述联动件上还开设有能对导柱进行限位并导向的限位导槽。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
本发明通过选线、编织、染色、固色、水洗和烘干等操作，可使该基布具有较好的使用强度，同时，水洗时不容易掉色，产品质量好。
附图说明
图1是本制作方法的步骤示意图。
图2是染色设备的平面结构示意图。
图3是染色设备中工作板的平面结构示意图。
图4是染色设备中拆去部分的立体结构示意图。
图中，1、壳体；2、面料传送辊；3、定位辊；4、驱动电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、振动座；8、振动杆；9、永磁块；11、工作板；11a、喷淋孔；12、滤网板；13、回流泵；14、回流管；15、支架；16、联动件；16a、限位导槽；16b、齿柱；17、主动盘；17a、齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
如图1-4所示，本卷帘门基布的制作方法，包括如下步骤：
a、选线：购买市场上现有的涤纶高强纱作为经线，购买市场上现有的导电纱作为纬线；
b、编织：通过剑杆织机将经线和纬线织造成坯布；
c、染色：将市场上买来的染料放入到染色设备内，将编织好的坯布放入到染色设备内进行染色；
d、固色：将染色好的坯布放入到固色室中进行蒸汽固色；
e、水洗：将烘干好的坯布浸入水中进行水洗；
f、烘干：将水洗好的坯布放入烘箱中进行烘干，即可得到成品的卷帘门基布。
固色温度为110-120℃，根据实际需要，固色温度为115℃。
水洗温度为20-30℃，根据实际需要，水洗温度为24℃。
水洗次数为2-3次，根据实际需要，水洗次数为2次。
烘干温度为80-90℃，烘干时间为20-40min，根据实际需要，烘干温度为82℃，烘干时间为30min。
染色设备包括壳体1，壳体1内设有面料传送辊2和定位辊3，值得一提的是，壳体1的内侧壁上固定安装有滤网板12，滤网板12设置于面料传送辊2的下方，壳体1上竖直转动设置有转轴5，转轴5上端与一能带动其转动驱动结构相连，转轴5下端伸入到壳体1内并固定有螺旋叶片6，壳体1的内侧壁上安装有振动座7，振动座7铰接有多个振动杆8，需要说明的是，振动杆8为弹性钢片，振动杆8的另一端固定连接有永磁块9，螺旋叶片6由磁性材料制成，螺旋叶片6与永磁块9之间异极相吸，有效的防止染料内各组份分层，保证面料的染色效果，提高了产品质量。
本发明中，壳体1的内侧壁上固定连接有工作板11，工作板11上设有多个喷淋孔11a，需要注意的是，喷淋孔11a的截面呈倒置的等腰梯形设置，且多个喷淋孔11a等距环形阵列设置在工作板11内，壳体1的侧壁上设有染料回流机构，需要说明的是，染料回流机构包括与壳体1下方侧壁固定连通的回流泵13，回流泵13的型号为ISG80-160，回流泵13的上端固定连通有回流管14，回流管14与壳体1上方侧壁相连通。
本发明中，驱动结构包括支架15、驱动电机4、主动盘17和联动件16，驱动电机4的型号为YB2-100L1-4，支架15固定在壳体上，支架15通过焊接的方式固定在壳体上，驱动电机4固定在支架15上，驱动电机4通过螺栓连接的方式固定在壳体1上，驱动电机4的输出轴水平设置，主动盘17固定在驱动电机4的输出轴上，主动盘17上具有若干齿牙17a，主动盘17上具有齿牙17a的数量为六个，驱动电机4的输出轴上还固定有导柱，联动件16固定在转轴5上端，联动件16上具有呈螺旋形排列的若干齿柱16b，联动件16上具有齿柱16b的数量为二十个，且齿柱16b能与齿牙17a相配合，联动件16上还开设有能对导柱进行限位并导向的限位导槽16a。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：本发明使用时，启动驱动电机4，驱动电机4带动主动盘17转动，主动盘17的齿牙17a与联动件16的齿柱16b相配合，使转轴5正转，同时，又使转轴5逐渐向上移动；转轴5向上移动到最高点后，主动盘17的齿牙17a与联动件16的齿柱16b相配合，使转轴5反转，同时，又使转轴5逐渐向下移动；从而转轴5带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6可对染料进行初步的搅拌混匀，螺旋叶片6旋转时，由于螺旋叶片6的螺旋形结构，永磁块9周期性的受到不同大小方向的吸力，则带动振动杆8上下振动，进一步对染料进行搅拌，且有效的防止染料内各组份分层，保证面料的染色效果，染色质量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
