羽绒填充织物
技术领域
本发明涉及羽绒服生产领域，特别涉及一种制造羽绒服的羽绒填充织物。
背景技术
在严寒气候条件下 , 人类对服装最基本的要求是御寒保暖。保暖服装可以说无论 在国内还是在国外 , 对其需求都比较大。市场上的保暖服装主要通过两种方法增强服装的 保暖性能 ：一种是通过增加织物的厚度（如采用加粗或蓬松毛纱增厚面料），但用这种厚面 料制成的织物单位面积质量重、厚度厚 , 虽然保暖性有所改善 , 但穿着不舒适, 保暖性也 难于大幅度提高 , 很难保证极寒天气下的保暖 ；另一种是双层结构面料的保暖织物 , 这种 织物通过采用双层结构填充羽绒或者纤维等轻质保暖材料、面料包围填料形成一个个小空 间 , 具有隔热好 , 尺寸形状稳定 , 结构多样等优点。现阶段，使用这种双层结构时为防止羽 绒填充物下坠或者偏移造成不均勾 , 在两层织物之间利用横向或纵向的缝线将羽绒分隔 开 , 以防下坠或者偏移，但这种缝合式服装织造和加工过程需通过填充、缝合 , 造成费时、 费力、成本高。另外，在填充羽绒的保暖织物生产中，为了提高其防钻绒性，通常需要对织物 进行涂层加工，但是经涂层加工后不透气、不透湿、硬挺、缺乏舒适感，而且一般经水洗 5 次 以上同样会出现钻绒现象。
发明内容
考虑到现有技术的上述不足，根据本发明的一个方面，公开了一种羽绒填充织物，包括 ：用单、双层织造结构交替出现来织造织物基本组织结构，在双层部分中填充羽绒填料，对织物进行涂层整理。其中，用聚酯涤纶长丝作为织造的纱线，涂层为二氧化硅溶 胶- 凝胶涂层。
作为优选，织造时，织物的经纱线密度 13tex、纬纱线密度 18tex, 经纱排列密度为 480 根 /10cm, 单层织物的纬纱密度为 270 根 /10cm, 双层织物的纬纱密度为 540根 / l0cm ；单层织物的组织采用方平组织，双层织物的组织采用 1/1 平纹。
作为优选，每个双层部分大小为l0cm×10cm，在双层部分填充的羽绒填料为10.3g/(30cm×30cm) ；单层部分的宽度为 0.5cm。
作为优选，涂层整理时 , 将织物全部浸入二氧化硅溶胶中使织物充分接触 ,15分 钟后取出 , 挤出多余溶胶，然后将织物平铺在烘箱内在 50℃内低温烘干，形成二氧化硅凝 胶。
作为优选，二氧化硅溶胶配比中，EtOH（无水乙醇）/TEOS（正硅酸乙酯）=15, HO/TEOS=8, 酸催化 PH 值为 1.5, 氨水 PH 值为 7.0。
本发明的目的旨在提供一种保温率高、导热系数小和柔软舒适的保暖织物。与现有技术相比，本发明的有益效果之一是 ：本发明的羽绒填充织物通过单、双层织造结构交替形成可供填充羽绒的通道，单层部分使每个用于填充的双层部分相连，并采用双层部分填充羽绒填料 10.3g /(30cm×30cm)，使其散热量最小、保暖性最优 ；本发明的羽绒填充织物用聚酯涤纶长丝作为织造的纱线，使羽绒服具有合适的柔韧性、轻的重量、良好的摩擦性 能 ；本发明的羽绒填充织物采用二氧化硅凝胶与织物结合形成很薄的耐热涂层，相比其它 耐热涂层更适用于轻薄透气的保暖用面料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。在其它实例中，不详细描述公知的方法和过程，以免不必要地使实施例模糊。
本发明公开了一种羽绒填充织物，用单、双层织造结构交替出现来织造织物基本组织结构，并用聚酯涤纶长丝作为织造的纱线。织造时，织物的经纱线密度 13tex、纬纱线密度 18tex, 经纱排列密度为 480 根 /10cm, 单层织物的纬纱密度为 270 根 /10cm,双层织 物的纬纱密度为 540 根 /l0cm ；单层织物的组织采用方平组织，双层织物的组织采用 1/1 平 纹。每个双层部分的大小为 l0cm×10cm，单层部分的宽度为 0.5cm。向双层部分中填充羽 绒填料，在双层部分填充的羽绒填料为 10.3g /(30cm×30cm)。然后，对织物进行涂层整理， 将织物全部浸入二氧化硅溶胶中使织物与其充分接触 ,15 分钟后取出, 挤出多余溶胶，然 后将织物平铺在烘箱内在 50℃内低温烘干，从而在织物表面形成二氧化硅凝胶薄膜。其中， 二氧化硅溶胶配比中，EtOH（无水乙醇）/TEOS（正硅酸乙酯）=15,HO/TEOS=8, 酸催化 PH 值为 1.5, 氨水 PH 值为 7.0，此时涂层织物的保暖性最优。同时，由于二氧化硅溶胶的胶粒 粒径远小于其它常用的涂料粒径，涂层较薄、覆盖率较大 ,与一般的涂层相比堵塞织物空 隙造成透气率大幅下降的情况有所改善。
