一种纺机用新型高效去尘装置
技术领域
本实用新型涉及去尘设备技术领域，具体为一种纺机用新型高效去尘装置。
背景技术
纺机又称为织布机，早期的织布机依靠人力带动，自19世纪起，无梭织布机开始出现，并于50年代逐步推向国际市场；自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，然而，在纺机改造的过程中，棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等工厂的某些工序，例如混棉、选毛、软麻、开松和梳理等都会排出大量灰尘，有些纺纱设备如开清机械在加工过程使用气流输送和凝集纤维或排除废料，也会排出大量的含尘空气。一个5万锭的棉纺厂，仅开清棉机的排风量就达12万米3/时以上。纺织工厂若不采取空气净化措施，大量的含尘空气必将广为扩散，严重污染车间和周围环境，直接危害职工健康并影响产品质量。纺织机械的运转速度越来越高，加上棉纺中机摘棉和金属针布的扩大使用，纺部车间的空气含尘浓度有所增加。世界工业国对纺织厂车间空气质量的要求也越来越严格，因此，纺厂除尘已成为新工厂设计和原有工厂技术改造的一个突出问题。
然而，目前绝大多数纺机厂所使用的除尘设备均为外加设备，不仅需要支付额外的高额除尘设备费用，还占用了生产车间中大量的工作空间，从而影响生产效率；另一方面，外加除尘设备由于与纺机的贴合性不高，容易导致粉尘源的除尘效果不甚理想，造成了大量人力物力财力的浪费；因此，如何提供一种高效的去尘设备装置成为了这一领域研究人员需要迫切解决的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺机用新型高效去尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺机用新型高效去尘装置，包括纺机主体，所述纺机主体的底部固定安装有支撑架，所述纺机主体底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿侧面设置有固定杆，所述固定杆表面安装有综丝框，所述综丝框表面设置有综丝孔，所述支撑腿侧面安装有连接轴，所述连接轴表面设置有卷布辊，所述支撑腿侧面安装有转向轴，所述转向轴表面设置有转向辊，所述支撑腿一侧固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有除尘装置，所述除尘装置内腔底部安装有配重底座，所述配重底座顶部设置有配重器，所述除尘装置内腔顶部与底部之间设置有隔板，所述除尘装置内腔顶部设置有过滤器，所述除尘装置内腔顶部安装有除尘滤袋，所述除尘装置内腔底部设置有灰斗，所述除尘装置内腔底部安装有电动机，所述电动机一侧安装有风机，所述风机远离电动机的一侧设置有风机防震圈，所述电动机远离风机的一侧安装有电动机防震座，所述电动机防震座远离电动机的一侧设置有自动绕线架，所述除尘装置顶部开设有进气口，所述进气口顶部安装有刷头，所述刷头顶部开设有气孔，所述气孔与气孔之间设置有毛刷，所述除尘装置的一侧开设有排气口，所述支撑腿的正面设置有直流供电板，所述支撑腿的侧面设置有集尘架，所述集尘架表面设置有固定螺母，所述集尘架表面开设有电极槽，所述电极槽内部安装有集尘极，所述集尘极的一侧设置有电晕极，所述集尘架的内部安装有电控腔，所述电控腔内部设置有小电机，所述小电机的输出端设置有电动轴，所述电动轴的两端固定连接有连接杆，所述连接杆一端设置有形变弹簧，所述形变弹簧顶端固定连接有圆锤头，所述支撑腿的正面固定安装有导流板，所述支撑腿的侧面固定安装有集尘柜，所述集尘柜正面设置有把手，所述支撑腿的底部安装有垫脚。
优选的，所述除尘滤袋的数量为两个，且两个除尘滤袋之间有一定距离。
优选的，所述导流板表面开设有导流孔，且导流孔的数量为二十一个。
优选的，所述集尘架表面开设有沉气孔。
优选的，所述集尘架与支撑腿为卡合连接。
优选的，所述形变弹簧左右运动过程中会发生弹性形变。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种纺机用新型高效去尘装置。具备有益效果如下：
该纺机用新型高效去尘装置，通过配重器、配重底座配合隔板，可平衡除尘装置内腔左右两边的质量，保证除尘装置能稳定安装；通过风机配合风机防震圈、电动机、电动机防震座和自动绕线架，可在除尘装置内腔形成近真空环境，从而吸收气孔外的粉尘；通过过滤器、除尘滤袋配合灰斗，可将带有粉尘的空气进行过滤，收集粉尘的同时释放干净的气体至排气口，达到去尘的目的。
该纺机用新型高效去尘装置，通过电晕极配合集尘极以及直流供电板，可将空气中未进入除尘装置中的粉尘进行静电吸附，并通过导流板配合集尘柜对处理后的气体进行导流并收集粉尘，达到二次清尘的目的；通过圆锤头配合形变弹簧、电动轴和连接杆，可轻轻敲打集尘，以清除集尘极表面的细小灰尘。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型除尘装置剖视图；
图3为本实用新型集尘架俯视图。
图中：1纺机主体、2支撑架、3综丝框、4综丝孔、5固定杆、6支撑腿、7卷布辊、8连接轴、9转向辊、10转向轴、11刷头、12毛刷、13进气口、14气孔、15排气口、16安装板、17电晕极、18集尘极、19导流板、191导流孔、20除尘装置、21隔板、22配重器、23配重底座、24灰斗、25过滤器、26除尘滤袋、27风机防震圈、28风机、29电动机、30电动机防震座、31自动绕线架、32垫脚、33集尘柜、34把手、35圆锤头、36形变弹簧、37连接杆、38电动轴、39固定螺母、40直流供电板、41集尘架、411沉气孔、42电控腔、43小电机、44电极槽。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种纺机用新型高效去尘装置，包括纺机主体1，纺机主体1的底部固定安装有支撑架2，纺机主体1底部固定安装有支撑腿6，支撑腿6侧面设置有固定杆5，固定杆5表面安装有综丝框3，综丝框3表面设置有综丝孔4，支撑腿6侧面安装有连接轴8，连接轴8表面设置有卷布辊7，支撑腿6侧面安装有转向轴10，转向轴10表面设置有转向辊9，支撑腿6一侧固定安装有安装板16，安装板16顶部固定安装有除尘装置20，除尘装置20内腔底部安装有配重底座23，配重底座23顶部设置有配重器22，除尘装置20内腔顶部与底部之间设置有隔板21，除尘装置20内腔顶部设置有过滤器25，除尘装置20内腔顶部安装有除尘滤袋26，除尘装置20内腔底部设置有灰斗24，除尘装置20内腔底部安装有电动机29，电动机29一侧安装有风机28，风机28远离电动机29的一侧设置有风机防震圈27，电动机29远离风机28的一侧安装有电动机防震座30，电动机防震座30远离电动机29的一侧设置有自动绕线架31，除尘装置20顶部开设有进气口13，进气口13顶部安装有刷头11，刷头11顶部开设有气孔14，气孔14与气孔14之间设置有毛刷12，除尘装置20的一侧开设有排气口15，支撑腿6的正面设置有直流供电板40，支撑腿6的侧面设置有集尘架41，集尘架41表面设置有固定螺母39，集尘架41表面开设有电极槽44，电极槽44内部安装有集尘极18，集尘极18的一侧设置有电晕极17，集尘架41的内部安装有电控腔42，电控腔42内部设置有小电机43，小电机43的输出端设置有电动轴38，电动轴38的两端固定连接有连接杆37，连接杆37一端设置有形变弹簧36，形变弹簧36顶端固定连接有圆锤头35，支撑腿6的正面固定安装有导流板19，支撑腿6的侧面固定安装有集尘柜33，集尘柜33正面设置有把手34，支撑腿6的底部安装有垫脚32。
本实施方案中：还包括配重器22、配重底座23配合隔板21，可平衡除尘装置20内腔左右两边的质量，保证除尘装置20能稳定安装；通过风机28配合风机防震圈27、电动机29、电动机防震座30和自动绕线架31，可在除尘装置20内腔形成近真空环境，从而吸收气孔14外的粉尘；通过过滤器25、除尘滤袋26配合灰斗24，可将带有粉尘的空气进行过滤，并收集粉尘释放干净的气体至排气口15，达到去尘的目的。
本实施方案中：电晕极17配合集尘极18以及直流供电板40，可将空气中未进入除尘装置20中的粉尘进行静电吸附，并通过导流板19配合集尘柜33对处理后的气体进行导流并收集粉尘，达到二次清尘的目的；通过圆锤头35配合形变弹簧36、电动轴38和连接杆37可对集尘极18进行敲打，以清除集尘极18表面的其余灰尘。
具体地：除尘滤袋26的数量为两个，且两个除尘滤袋26之间有一定距离；因此，可保证进入除尘装置20中的粉尘可经过两次过滤。
具体地：导流板19表面开设有导流孔191，且导流孔191的数量为二十一个；因此，可将出去粉尘的空气进行引导排放，以免影响除尘效果。
具体地：集尘架41表面开设有沉气孔411；因此，灰尘可通过沉气孔411被收集到集尘柜33中，便于灰尘的奋力和存储。
具体地：集尘架41与支撑腿6为卡合连接，因此，集尘架41与支撑腿6之间的连接方式十分方便、灵活。
具体地：形变弹簧36左右运动过程中会发生弹性形变；因此，圆锤头35可左右运动敲击集尘极18，以达到清理细小灰尘的目的。
工作原理：使用时，刷头11通过清扫转向辊9，灰尘将通过气孔14进入到排气口15，通过排气口15进一步到达除尘装置20的腔体内，此时，电动机29配合风机28在除尘装置20腔体内形成近真空环境，通过除尘装置20内外的压力差，依次吸引粉尘通过过滤器25和除尘滤袋26，粉尘落入灰斗24中，干净的空气通过排气口15排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
