一种用于圆织机的自停纬纱的检测机构
技术领域
本实用新型涉及圆织机零配件的技术领域，特别涉及一种用于圆织机的自停纬纱的检测机构。
背景技术
当前, 国内圆织机停纬装置的停纬过程是: 筒管上的纬丝放完时, 筒管和固定探针之间没有塑料扁丝作绝缘层,金属的筒管和固定安装在梭子上的金属探针相接触后会触发装在筒管末端的微型发电机发出无线脉冲信号,完成对完纬的监测同时控制圆织机停机。
公告号CN201395676Y公开了一种《圆织机的自动停纬装置》的中国专利，公开了一种在圆织机机架上设置有一个色标传感器，通过装在梭子上的筒管的颜色与纬线包上纬丝的颜色不同, 当筒管上的纬丝将要放完会露出筒管, 此时色标传感器检测到颜色发生了变化, 会给控制器一个停机的信号, 让圆织机停下, 实现自动停纬。
但是圆织机不仅仅局限于生产同一种颜色的产品，因而当生产不同颜色的产品时，需要人为经常调整传感器的色标，工作量较为繁琐，同时传感器只能检测纬纱是否放完，而不能检测生产过程中的余量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于圆织机的自停纬纱的检测机构，具有检测纬纱余量以及自动停纬的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆织机的自停纬纱的检测机构，包括安装架，所述安装架上垂直设置有安装管，所述安装管内设置有朝下设置的红外线测距仪以及金属感应器。
通过采用上述技术方案，检测机构放置在梭子的正上方的主机上，通过红外线测距仪和金属感应器检测下方梭子的纬纱放线进度。红外线测距仪以及金属感应器统一集合在一个安装管内，而后安装管通过安装架固定在圆织机的主机上。红外线测距仪将检测到纬纱筒的余量厚度显示其具体数字便于操作人员更为直观的观察到放线的实时数据，同时也能够根据数字提示操作人员进行更换纬纱筒。金属感应器起到二次警报的作用，当纬纱筒暴露出金属铜管时，金属感应器检测到后发出警示提醒操作人员进行更换纬纱筒，避免了操作人员因为未注意到红外线测距仪数据而忘记更换纬纱筒。
本实用新型的进一步设置为：所述安装管下端设置有透明板，所述安装架在所述安装管一侧还设置有除尘机构，所述除尘机构上包括能够转动到所述透明板下端面的除尘板。
通过采用上述技术方案，由于纬纱、经纱表面自带一些粉尘，同于由于设备的高速运行会将一部分粉尘吸附到安装管下方的透明板上，进而导致红外线测距仪以及金属感应器失准或失效，因而通过在安装管一侧设置一个除尘机构，通过除尘机构中的除尘板定期将透明板下方的粉尘进行刮出，提高了检测的精准性。
本实用新型的进一步设置为：所述除尘机构还包括有用于固定所述除尘板一端的驱动电机、设置于所述除尘板的金属件以及设置于所述安装管内的霍尔开关。
通过采用上述技术方案，驱动电机上的输出轴带动一端固定在输出轴上的除尘板转动，将除尘板转动到透明板下端面进行除尘，在安装管内的霍尔开关检测到除尘板上设置的金属件后，驱动电机停止转动，而后除尘板通过惯性转动，转离安装管后除尘机构实现对安装管的除尘。
本实用新型的进一步设置为：所述除尘板上还设置有柔性板，所述柔性板的高度大于所述除尘板与所述透明板之间的垂直距离。
通过采用上述技术方案，除尘板上的柔性板通过自身的形变性，可以更好的贴合在透明板的端面上，提高除尘效果。
本实用新型的进一步设置为：所述安装架包括固定板和用于固定所述驱动电机的安装板，所述固定板通过螺栓与所述安装板连接，所述安装板和所述固定板之间设置有供所述安装管插接固定的安装孔。
通过采用上述技术方案，安装板与固定板形成一个用于固定安装管的安装孔，通过螺栓调节安装孔的大小进而调整安装管在安装架上的安装位置，以实现整个检测机构可以适配不同高度、不同大小的圆织机，提高适用范围。
本实用新型的进一步设置为：所述安装管外壁设置有多层限位环，所述安装孔内壁设置有用于定位所述限位环的定位环。
通过采用上述技术方案，定位环定位不同位置的限位环，实现安装管在固定架上高度的调整固定，并且两者实现卡紧方式进行固定，确保安装的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述安装板上设置有U型定位孔以及位于所述U型定位孔两侧的腰型孔。
通过采用上述技术方案，安装板在安装时，可以将U型定位孔供圆织机上的板件插件，而后通过腰型孔进行安装，通过调整腰型孔，扩了整个检测机构的安装范围。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过红外线测距仪实时监测纬纱余量，再通过金属感应器的二次监测确保机构可以检测出纬纱是否依旧放完，避免纬纱放完而影响产品质量。
附图说明
图1是检测机构的结构示意图；
图2是安装管未安装时的结构示意图；
图3是除尘机构的部分机构示意图。
图中：1、安装架；2、安装管；3、红外线测距仪；4、金属感应器；5、透明板；6、除尘机构；7、除尘板；8、驱动电机；9、金属件；10、霍尔开关；11、柔性板；12、固定板；13、安装板；14、螺栓；15、安装孔；16、限位环；17、定位环；18、U型定位孔；19、腰型孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于圆织机的自停纬纱的检测机构，参照图1和图2，包括一个安装架1，在安装架1一端设置有一根安装管2，并且在安装管2一侧设置有一组除尘机构6，用于清除安装管2下端设置的透明板5上的粉尘，透明板5一般采用透明的亚克力板。安装管2内设置有红外线测距仪3、金属感应器4和除尘机构6内霍尔开关10。红外线测距仪3用于检测纬纱筒上余量纬纱在纬纱筒上的厚度，红外线测距仪3以到纬纱筒的筒管距离为基点即可，随着纬纱筒持续放线，红外线测距仪3上的数字发生改变，操作人员目测即可。金属感应器4用于检测纬纱筒上的金属筒管，当纬纱放完时，筒管直接暴露，当金属感应器4检测到筒管时，即表明纬纱即将放完，此时提醒操作人员进行停机更换。
继续参照图1和图2，红外线测距仪3等电气元件统一安装在安装管2内，安装管2固定在安装架1上。安装架1包括固定板12和安装板13，固定板12和安装板13之间形成了一个供安装管2插接的安装孔15，固定板12两侧设置有螺栓14，所述前端连接在安装板13的一端，通过螺栓14调节，实现安装孔15大小的调节。安装管2外壁分布有多层限位环16，同时安装孔15的侧壁上设置有定位环17，当不同高度限位环16限位在定位环17之间后，拧紧螺栓14安装架1即将安装管2进行固定安装。
参照图2和图3，安装板13在安装管2的一侧还设置有一组除尘机构6，除尘机构6除了包括位于安装管2为的霍尔开关10之外，还包括一个固定在安装板13上的驱动电机8、设置在驱动电机8的输出轴上的除尘板7、竖直插接在除尘板7上的柔性板11。柔性板11优选采用橡胶制成，使其具有一定强度的同时具有一定的形变量。除尘板7低于透明板5的高度，但两者之间的间距小于柔性板11的高度，使得当除尘板7转动到安装管2下方时，柔性板11一端弯曲后，弯曲的端面能够贴合在透明板5端面上，随着除尘板7继续转动，柔性板11实现将透明板5上的粉尘去除。
除尘板7在柔性板11一侧设置有一个圆形金属件9（参照图3），当该金属件9随着除尘板7转动到透明板5下方时，设置于安装管2内的霍尔开关10检测到该金属件9后，输出信号控制驱动电机8停止转动，除尘板7随着驱动电机8转动实现从该透明板5上转出，实现单次清除粉尘的目的。此处需要说明的时，金属件9的位置设置在金属感应器4检测不到的位置即可。
回到图2，安装板13在设置安装孔15的另一端开设有一个U型定位孔18，并且在U型定位孔18两侧设置有腰型孔19，通过U型定位孔18的插接以及腰型孔19位置的调节，实现整个检测机构能够在圆织机的主机上实现安装固定。
本方案中红外线测距仪3、金属感应器4以及霍尔开关10均可以采用现有技术中的普通型号，同时检测机构的程序控制均可以采用PLC程序控制，与本方案所要保护的方案没有实质关联，因而不在加以阐述公开。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
