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一种混纺高密阻燃面料及其生产工艺

2021-03-21 22:16:31

一种混纺高密阻燃面料及其生产工艺

  技术领域

  本发明涉及织造技术领域,尤其涉及一种混纺高密阻燃面料及其生产工艺。

  背景技术

  随着社会经济发展,各种场所火灾报道频繁,人们的防水意识逐步提高,国家相关法律及标准相继出台,对防火阻燃织物要求和需求也逐年增加。目前阻燃纤维一般分别普通阻燃和而高温阻燃。而且现有的阻燃面料面料硬度较高、在透气性、透湿性和隔热效果和成本等方面存在不足,目前主要应用于工业用纺织品的生产,人们很难将阻燃服应用到服饰面料生产中。在一定程度上不能很好的满足消费者的需求。

  发明内容

  本发明的目的在于,针对现有技术的上述不足,提出一种良好阻燃、隔热性能又有优异舒适性和高强度的混纺高密阻燃面料及其生产工艺。

  本发明的一种混纺高密阻燃面料,所述面料均采用混纺比例为2~3:3~1:5~6的阻燃粘胶纤维、玄武岩纤维和阻燃棉纤维的混纺纱线,所述混纺纱线经向密度为260~300根/吋,纬向密度为185~210根/吋,织物组织为蜂巢组织。

  优选的,阻燃粘胶纤维、玄武岩纤维和阻燃棉纤维的混纺比例为2:2:6。

  优选的,所述混纺纱线经向密度为280根/吋,纬向密度为195根/吋。

  如上述的一种混纺高密阻燃面料的生产工艺,包括如下步骤:

  S1整经工序:将所述混纺纱线从筒纱中依次引出,组成一幅纱片,紧密卷绕在经轴上;

  S2浆纱工序:浆纱机进行上浆,使经纱分别依次通过两个浆槽和四个烘筒,并依次通过分纱板紧密卷绕在浆轴上;

  S3穿经工序:采用穿筘机,依次穿过停经片、综丝和钢筘,并采用顺穿法,四入;

  S4织造工艺:采用气织机,使经纬纱按照设计的要求交织成蜂巢织物,落布,制得阻燃面料。

  优选的,步骤S2中所述浆槽温度为80℃~100℃,所述烘筒温度为90℃~100℃。

  优选的,步骤S2中所述浆槽温度为为85℃~90℃,所述烘筒温度为95℃。

  优选的,步骤S4中的所述气织机开口温度250℃~300℃,后梁高度45~60mm,送经温度300~330℃,送经张力3000N,车速500转/分,采用“大张力、小开口”的生产工艺;将后梁、停经架高度提高,后梁向前推进;通过开口、引纬、打纬、卷取和送经5大织造系统的配合交织成蜂巢织物。

  优选的,步骤S4中在织造过程中,采用高后梁、迟引纬的工艺,采用弹性刺环边撑。

  优选的,步骤S4中还包括对织成的蜂巢织物进行检验、测量和修补。

  本发明的混纺高密阻燃面料,满足当前阻燃成品服装各项性能要求,提供一种具有良好阻燃、隔热性能又有优异舒适性和高强度的防护服用面料生产工艺,该工艺是将阻燃棉纤维、阻燃粘胶和玄武岩纤维等三种纤维混纺,按照一定混纺比例进行生产加工混纺纱,采用蜂巢组织设计生产阻燃面料,以此提升混纺面料的各项性能指标,达到现代阻燃防护服面料的生产要求。其中玄武岩纤维作为绿色材料,成为了防火隔热的首选材料,其具备质轻、防火、隔热、美观等特点,但是其玄武岩纤维可纺性能差,本发明发明将玄武岩纱线应用于服装面料,使得面料起到更好的防火作用的同时,其透气性、透湿性和硬度得到了改善,蜂巢组织织物外观优美,立体感强,手感柔软,保暖性好,吸湿性强,满足阻燃面料服用要求,扩大玄武岩纤维的应用范围。

  附图说明

  图1为本发明的织物上机图。

  具体实施方式

  以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

  实施例1:

  采用混纺比例为2:2:6的阻燃粘胶纤维、玄武岩纤维和阻燃棉纤维的混纺纱线来制备混纺高密阻燃面料。

  混纺纱强力指标如表1:

  从表1可以看出本实施例的纺纱线的强度大。

  混纺纱毛羽指标如表2:

  混纺纱条干均匀度指标如表3所示:

  混纺高密阻燃面料的制备工艺:

  S1整经工序:将阻燃混纺纱从筒纱中依次引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的张力,相互平行紧密卷绕在经轴上;

  S2浆纱工序:使用津田驹HS30型浆纱机进行上浆,浆槽温度控制在90℃,烘房温度控制在100℃以下,95℃为适宜温度;使阻燃经纱分别通过两个浆槽和四个烘筒,让经纱上浆均匀,浆膜完整、柔韧;毛羽降低,强力增加,满足织造要求;并依次通过分纱板紧密卷绕在浆轴上;

  S3穿经工序:穿经工序采用全自动穿筘机,按照织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘,采用顺穿法,四入。穿筘、穿综图如图1所示。

  S4织造工艺:

  采用日本津田驹喷气织机,开口时间290℃后梁高度55mm,送经时间310℃,送经张力3000N,车速500转/分,采用“大张力、小开口”的生产工艺;将后梁、停经架高度提高,后梁向前推进;通过开口、引纬、打纬、卷取和送经等5大织造系统的配合,如图1所示,使经纬纱按照设计的要求交织成蜂巢织物。在织造过程中,根据纱线容易脆断毛羽少的特点,采用高后梁、迟引纬的工艺,采用弹性刺环边撑,减少布面纬缩。对坯布进行检验、测量和修补,采用卷装成包。

  然后对不同机台生产的坯布阻燃等指标进行专项检测,各项指标如表4所示。

  表4:

  以上未涉及之处,适用于现有技术。

  虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围,本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解,凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。

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