一种提花机通丝套管
技术领域
本实用新型涉及提花机技术领域，具体涉及一种提花机通丝套管。
背景技术
通丝装造由以下主要部件构成：综丝、弹簧及导轨。通丝绳穿过导轨同综丝连接，综丝由弹簧牵引，综丝和通丝绳的连接是由穿过综丝上夹眼内的一个通丝绳环形成，综丝上夹眼钩住通丝绳环并将之锁定，套管则向 上提起覆盖、锁紧综丝和通丝绳。目前，在现有的提花编织机上的一套装造是由许多根平行且间隔很小的单根通丝组成的，当其密度较大时，通丝套管的表面相互之间就会发生摩擦，这样一来就加速了套管的磨损，尤其是套管的凸起部分会因绳环交叉处引起的凸起部分的摩擦而变形，此外，上述摩擦还会导致套管的松动。
实用新型内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种提花机通丝套管能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种提花机通丝套管，包括外套管，所述外套管内壁设置有四组滑槽，四组所述滑槽圆周分布，所述滑槽与外套管内壁连接，所述外套管外壁上设置有固定孔一，所述固定孔一与滑槽相通，所述外套管内设置有内套管，所述内套管的外壁上设置有四组滑块，四组所述滑块圆周分布，所述滑块与内套管的外壁连接，所述滑块与滑槽对应并滑动连接，所述滑块上设置有固定孔二，所述外套管通过固定丝贯穿固定孔一和固定孔二与滑块连接。
进一步的，所述滑槽与滑块长度相等。
上述的有益效果在于，这种设置能够有效避免外套管的凸起部分，从而使外套管外壁的接触面更为光滑。
进一步的，所述固定丝的长度小于外套管厚度与滑块厚度和。
上述的有益效果在于，这种设置能够有效防止固定丝贯穿外套管和内套管，防止固定丝破坏内套管内的通丝绳。
进一步的，所述固定丝由不锈钢材料制成。
上述的有益效果在于，不锈钢材料具有耐腐蚀，耐摩擦，硬度高，易制作等的优点，由不锈钢材料制成的固定丝使用寿命长。
进一步的，所述内套管的截面为十字形、方形或者圆形。
上述的有益效果在于，截面为十字形、方形或者圆形的内套管能够增加使用不同大小通丝绳时的可选性，便于跟换适用的内套管来完成不同大小通丝绳的配对。
进一步的，所述内套管与滑块一体制成而成。
上述的有益效果在于，这种设置能够提高内套管与滑块连接后的紧密性，能够有效防止内套管与滑块出现断裂现象。
本实用新型的有益效果：本实用新型避免了外套管的凸起部分，从而使外套管外壁的接触面更为光滑，减少了外套管的磨损，由于套管截面为十字形、方形或者圆形，增加了使用不同大小通丝绳时的可选性，只需跟换适用的内套管即可完成不同大小通丝绳的配对，增强了通丝绳以及综丝连接处的固定力度，适应形状的内套管还能减小内套管的厚度，从而允许装造的综丝密度更高，也增大了内套管内表面与综丝和通丝绳的接触表面，在不改变其外形地条件下增强夹持强度，并降低因拧紧套管而引起的套管变形，减少因套管变形而引起的表面瑕疵，允许采用不同材质及性能更好的材质生产制造套管成为可能，可使用更为坚固的材质制作套管以提高其耐磨性并减低其摩擦系数；本实用新型外套管与内套管通过滑动连接和螺丝固定连接，结构简单，稳定性能好，便于跟换，使用方便，使用效率高，造价成本低，易推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型的结构示意图三。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种提花机通丝套管，包括外套管1，所述外套管1内壁设置有四组滑槽2，四组所述滑槽2圆周分布，所述滑槽2与外套管1内壁连接，所述外套管1外壁上设置有固定孔一3，所述固定孔一3与滑槽2相通，所述外套管1内设置有内套管5，所述内套管5的外壁上设置有四组滑块6，四组所述滑块6圆周分布，所述滑块6与内套管5的外壁连接，所述滑块6与滑槽2对应并滑动连接，所述滑块6上设置有固定孔二7，所述外套管1通过固定丝4贯穿固定孔一3和固定孔二7与滑块6连接。
滑槽2与滑块6长度相等，这种设置能够有效避免外套管1的凸起部分，从而使外套管1外壁的接触面更为光滑。
固定丝4的长度小于外套管1厚度与滑块6厚度和，这种设置能够有效防止固定丝4贯穿外套管1和内套管5，防止固定丝4破坏内套管5内的通丝绳。
固定丝4由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有耐腐蚀，耐摩擦，硬度高，易制作等的优点，由不锈钢材料制成的固定丝4使用寿命长。
内套管5的截面为十字形、方形或者圆形，截面为十字形、方形或者圆形的内套管5能够增加使用不同大小通丝绳时的可选性，便于跟换适用的内套管5来完成不同大小通丝绳的配对。
内套管5与滑块6一体制成而成，这种设置能够提高内套管5与滑块6连接后的紧密性，能够有效防止内套管5与滑块6出现断裂现象。
本实用新型为一种提花机通丝套管，本实用新型避免了外套管1的凸起部分，从而使外套管1外壁的接触面更为光滑，减少了外套管1的磨损，由于套管截面为十字形、方形或者圆形，增加了使用不同大小通丝绳时的可选性，只需跟换适用的内套管5即可完成不同大小通丝绳的配对，增强了通丝绳以及综丝连接处的固定力度，适应形状的内套管5还能减小内套管5的厚度，从而允许装造的综丝密度更高，也增大了内套管5内表面与综丝和通丝绳的接触表面，在不改变其外形地条件下增强夹持强度，并降低因拧紧套管而引起的套管变形，减少因套管变形而引起的表面瑕疵，允许采用不同材质及性能更好的材质生产制造套管成为可能，可使用更为坚固的材质制作套管以提高其耐磨性并减低其摩擦系数；本实用新型外套管1与内套管5通过滑动连接和螺丝固定连接，结构简单，稳定性能好，便于跟换，使用方便，使用效率高，造价成本低，易推广。
本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。
