一种仿双面毛呢的梭织面料
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种仿双面毛呢的梭织面料。
背景技术
传统的双面呢大衣是两片绒面料，通过切割等工艺，把手感好的薄薄的两层缝合成一块，却找不到任何缝合的线头。一般是采用优质的山羊绒、羊毛、兔毛等天然面料制作而成，整体手感细腻润滑、质地紧密，挺括而有弹性，颜色绚烂艳丽、多姿多彩，适合不同的年龄层次。双面呢的可贵之处在于，手感好、薄薄两层的羊绒面料缝成一块，却找不到任何接合的缝线。但是由于不能机器复合，只能是手工一针一线缝制，制作耗时复杂，而且原料贵，所以双面呢大衣的价格也是非常的昂贵。因此研究一种价格优惠、制作工艺简单的仿双面毛呢面料将会有很大的市场前景。
目前织物往往采用简单的组织结构，如平纹、斜纹等，进行织物正面抓毛。但由于织物交织紧密，不能抓长毛及高品质的毛感，同时抓毛在布面上会出现不均匀的现象，因为织物组织结构紧密，纱线不容易被抓后起毛，需要经过多次高强度抓毛处理后才能得到比较明显的绒毛，但对经纬纱的损伤较大，对织物经纬向断裂强力造成较大的影响。所以，现有的仿双面毛呢的面料双面抓毛的效果差，且不能保证织物的断裂强力需求，因此现有技术需要改进。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种仿双面毛呢的梭织面料，旨在解决现有的仿双面毛呢面料双面抓毛的效果差、且不能保证织物的断裂强力需求的问题。
本发明的技术方案如下：
一种仿双面毛呢的梭织面料，包括经纱、第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和经纱交织形成织物的上层，第二纬纱和经纱交织形成织物的下层；在织物的正面，第一纬纱的浮长线为2以上，或者同一根第一纬纱上连续的经组织点数量为2以上；在织物的背面，第二纬纱的浮长线为2以上，或者同一根第二纬纱上连续的经组织点数量为2以上；织物的正面和背面均经过至少一次抓毛工序形成毛绒面。
所述的仿双面毛呢的梭织面料中，在织物的正面，第一纬纱的浮长线为2~15，或者同一根第一纬纱上连续的经组织点数量为2~15；在织物的背面，第二纬纱的浮长线为2~15，或者同一根第二纬纱上连续的经组织点数量为2~15。
所述的仿双面毛呢的梭织面料中，所述经纱为短纤维加工而成的纱线，或者以短纤维和弹性纤维加工成的弹性纱线；第一纬纱、第二纬纱为短纤维加工而成的纱线，或者以短纤维和弹性纤维加工成的弹性纱线，或者为化学纤维加工成的纱线或者长丝。
所述的仿双面毛呢的梭织面料中，所述短纤维为天然纤维、再生纤维或化学纤维。
所述的仿双面毛呢的梭织面料中，所述经纱的支数为5S~40S；第一纬纱和第二纬纱为5S~40S的短纤混纺纱50D~800D/250F~880F的化纤长丝。
所述的仿双面毛呢的梭织面料中，所述化纤长丝的F数为250F~880F。
所述的仿双面毛呢的梭织面料中，所述经纱为纯棉纱线，第一纬纱和第二纬纱为棉涤混纺纱线或涤纶长丝。
所述的仿双面毛呢的梭织面料中，织物经过以下后整理处理：烧毛、退浆、抓毛工序、预缩。
本发明的有益效果为：
本发明所述仿双面毛呢的梭织面料中，采用两个系统的纬纱与经纱交织成双层结构，由于在织物的正面和背面形成较长的纬浮长线或连续经组织点，织物交织紧密程度相对现有技术更低，进行双面抓毛时，两面均能够比较轻易地抓出绒毛，且绒毛分布均匀，与现有技术相比，抓毛后对经纬纱的损伤更小，对织物经纬向断裂强力造成的影响更小。
附图说明
图1为本发明实的实施例一的仿双面毛呢的梭织面料的组织图。
图2为本发明实的实施例二的仿双面毛呢的梭织面料的组织图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
见图1-2，本发明所提供的一种仿双面毛呢的梭织面料，包括经纱C、第一纬纱A和第二纬纱B，第一纬纱和经纱交织形成织物的上层，第二纬纱和经纱交织形成织物的下层；在织物的正面，第一纬纱的浮长线为2以上，或者同一根第一纬纱上连续的经组织点数量为2以上；在织物的背面，第二纬纱的浮长线为2以上，或者同一根第二纬纱上连续的经组织点数量为2以上（即把织物翻过来后，第二纬纱的浮长线为2以上，或者同一根第二纬纱上连续的经组织点数量为2以上）；织物的正面和背面均经过至少一次抓毛工序形成毛绒面。
由于在织物的正面和背面形成较长的纬浮长线或连续经组织点，织物交织紧密程度相对现有技术更低，进行双面抓毛时，两面均能够比较轻易地抓出绒毛（特别是抓长毛，而长毛的手感更细腻润滑且更加保暖），且绒毛分布均匀，与现有技术相比，抓毛后对经纬纱的损伤更小，对织物经纬向断裂强力造成的影响更小。此外，采用该组织结构，与平纹、斜纹结构相比，组织密度更高，织物更厚实，更加舒适保温，手感更加蓬松柔软。
较优的，在织物的正面，第一纬纱的浮长线为2~15(即2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15)，或者同一根第一纬纱上连续的经组织点数量为2~15(即2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15)；在织物的背面，第二纬纱的浮长线为2~15(即2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15)，或者同一根第二纬纱上连续的经组织点数量为2~15(即2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15)。采用该范围，织物交织紧密程度比较适中，不会过于紧密或过于松散。此处，并不限制第一纬纱和第二纬纱之间的比例，可根据实际需要设置该比例，如2：1（如图1）、1：1（如图2）等。
进一步的，所述经纱为短纤维加工而成的纱线，或者以短纤维和弹性纤维加工成的弹性纱线；第一纬纱、第二纬纱为短纤维加工而成的纱线，或者以短纤维和弹性纤维加工成的弹性纱线，或者为化学纤维加工成的纱线或长丝。第一纬纱和第二纬纱可以采用同样的纱线，也可采用不同的纱线。
具体的，所述短纤维包括但不限于是天然纤维、再生纤维、化学纤维等。其中，天然纤维如棉纤维、麻纤维、羊毛纤维等，再生纤维如天丝、莫代尔、粘胶纤维等，化学纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维等（如涤纶、锦纶、维纶、丙纶等）。
所述的弹性纤维是化学纤维，包括但不限于是氨纶纤维或其它具有弹性的纤维（如由聚烯烃制成的弹性长丝）。
优选实施方式中，所述经纱的支数为5S~40S；第一纬纱和第二纬纱为5S~40S的短纤混纺纱线或50D~800D/250F~880F的化纤长丝。根据对织物弹性的需求，该经纱可以是弹性的或非弹性的，该短纤混纺纱线可以是非弹性的或包氨纶的包芯纱，该化纤长丝可以是非弹性的或包氨纶的包芯纱。实际上化纤长丝的F数越大，抓毛效果越好，但价格越贵，优选的，该化纤长丝的F数为250F~880F（如300F、350F、400F、450F、500F、550F、600F、650F、700F、750F、800F等），其抓毛效果较佳，且价格适中。
一些实施方式中，所述经纱为纯棉纱线，第一纬纱和第二纬纱为棉涤混纺纱或涤纶长丝。而采用高F数涤纶长丝作为纬纱，手感更舒适，抓毛多次也能保持强力，抓毛次数越多，毛越绒，手感越好。
为了得到手感细腻润滑的面料，所述的仿双面毛呢的梭织面料，经过以下后整理处理：：烧毛、退浆、抓毛工序、预缩。其中烧毛是为了处理面料的一些不可控制的毛羽，以免对成品出现起球等质量问题；抓毛工序的目的是为了让面料表面起绒毛，抓毛次数根据需要的绒毛长短决定，一般要求绒毛越长抓毛次数越多，同时使绒毛的柔顺，减少绒毛之间相互交缠，使面料摸起来手感柔软、舒适，抓毛工序至少进行一次；预缩是面料在预缩机上进行预缩，是为了控制面料的缩水率，使预缩后的面料性能稳定，预缩次数与纱线类型有关，可根据实际效果设定次数。
以下通过实施例作进一步说明。
实施例一
一种仿双面毛呢的梭织面料，包括经纱C、第一纬纱A和第二纬纱B，第一纬纱和经纱交织形成织物的上层，第二纬纱和经纱交织形成织物的下层；其组织图如图1所示，在织物的正面，第一纬纱A的浮长线为5，在织物的背面，第二纬纱的浮长线为5，第一纬纱A和第二纬纱B的纬比为2：1。
其中，经纱C为21S纯棉纱线；第一纬纱A为以70D氨纶为芯、外包覆300D化纤长丝的包芯纱，氨纶的牵伸倍数为3.5倍、F数为576F；第二纬纱B为300D/576F长丝。
该仿双面毛呢的梭织面料的后整理处理流程为（按前后顺序依次进行）：烧毛、退浆、三次双面抓毛工序、两次预缩。该仿双面毛呢的梭织面料与同等重量的单面抓毛的面料性能检测数据对比如下：
表1 性能检测数据对比
从上述对比可知，该仿双面毛呢的梭织面料与同等重量的单面抓毛的面料相比，保温效果更佳。
实施例二
一种仿双面毛呢的梭织面料，包括经纱C、第一纬纱A和第二纬纱B，第一纬纱和经纱交织形成织物的上层，第二纬纱和经纱交织形成织物的下层；其组织图如图2所示，在织物的正面，第一纬纱A的浮长线为6，在织物的背面，同一根第二纬纱B上连续的经组织点数量为6，第一纬纱A和第二纬纱B的纬比为1：1。
其中，经纱C为棉、毛短纤维进行混纺而成的纱线，纱支为21S；第一纬纱A为以40D氨纶为芯，以锦纶、涤纶为外层包覆在芯层氨纶上的包芯纱，其中氨纶的牵伸倍数为3.5倍，第一纬纱A的纱支为16S；第二纬纱B为450D/864F长丝。
该仿双面毛呢的梭织面料经过后整理处理：烧毛、退浆、两次双面抓毛工序、两次预缩。
该仿双面毛呢的梭织面料与同等重量的单面抓毛的面料性能检测数据对比如下：
表2 性能检测数据对比
从上述对比可知，该仿双面毛呢的梭织面料与同等重量的单面抓毛的面料相比，保温效果更佳。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明的保护范围。
