一种混纺高支功能性面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及织造技术技术领域，尤其涉及一种混纺高支功能性面料及其生产工艺。
背景技术
竹纤维有抗菌、抑菌、防紫外线等特性，用其加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好、有清凉感，且抑菌抗菌；玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸透气，其织物产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，良好的耐热性及抗紫外线功能，悬垂性佳，服用性能好。将两种纤维混纺成纱能相互取长补短，成纱品质良好，可用于生产面料，但是很多却不满足高端家纺制品各项性能要求。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种满足高端家纺制品各项性能要求的混纺高支功能性面料及其生产工艺。
本发明的一种混纺高支功能性面料，所述面料均采用混纺比例为1～2:1的竹浆纤维和玉米纤维的混纺纱线，经向密度为580～650根/吋，纬向密度为380～420根/吋，织物组织为缎纹组织。
优选的，所述面料均采用混纺比例为1:1的竹浆纤维和玉米纤维的混纺纱线。
优选的，所述经向密度为620根/吋，纬向密度为395根/吋。
上述的一种混纺高支功能性面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1整经工序：将所述混纺纱线从筒纱中依次引出，组成一幅纱片，紧密卷绕在经轴上；
S2浆纱工序：浆纱机进行上浆，使经纱分别依次通过两个浆槽和四个烘筒，并依次通过分纱板紧密卷绕在浆轴上；
S3穿经工序：采用穿筘机，依次穿过停经片、综丝和钢筘，并采用顺穿法，四入；
S4织造工艺：采用气织机，使经纬纱按照设计的要求交织成缎纹组织，落布，制得阻燃面料。
优选的，步骤S2中所述浆槽温度为80℃～100℃，所述烘筒温度为90℃～100℃。
优选的，步骤S2中所述浆槽温度为90℃，所述烘筒温度为100℃。
优选的，步骤S4中的所述气织机开口温度250℃～300℃，后梁高度75～90mm，送经温度300～330℃，送经张力250N，车速550转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经5大织造系统的配合交织成缎纹织物。
优选的，步骤S4中在织造过程中，采用高后梁、迟引纬的工艺，采用弹性刺环边撑。
优选的，步骤S4中还包括对织成的蜂巢织物进行检验、测量和修补。
本发明的一种混纺高支功能性面料，具有良好抑菌抗菌、吸透气好、悬垂性佳、服用性能好，本发明的生产工艺将竹浆纤维和玉米纤维两种纤维混纺，按照一定的混纺比例进行生产加工混纺纱，采用缎纹组织设计生产高密功能性面料，以此提升混纺高密功能性的各项性能指标，达到现代高端家纺制品的生产要求。
附图说明
图1为本来发明的织物上机图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
(1)整经工序：将竹浆纤维/玉米纤维混纺纱从筒纱中依次引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行紧密卷绕在经轴上；
(2)浆纱工序：使用津田驹HS30型浆纱机进行上浆，浆槽温度控制在90°，烘房预烘温度控制在100°以下，主烘温度95°为适宜温度；使竹浆纤维/玉米纤维混纺纱分别通过两个浆槽和四个烘筒，让经纱上浆均匀，浆膜完整、柔韧；毛羽降低，强力增加，满足织造要求；并依次通过分纱板紧密卷绕在浆轴上；
表1：浆纱工艺参数
(3)穿经工序：穿经工序采用全自动穿筘机，按照织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法，两入。穿筘、穿综图如图1所示。
(4)织造工艺
采用日本津田驹喷气织机，开口时间290°，后梁高度75mm，送经时间310°，送经张力2500N，车速550转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经等5大织造系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织成织物。在织造过程中，根据纱线容易脆断毛羽少的特点，采用高后梁、迟引纬的工艺，采用软胶无刺环边撑，减少布面纬缩。
(5)整经工序：对坯布进行检验、测量和修补，采用卷装成包。
表2：竹浆纤维50/玉米纤维50 14.5tex混纺纱物理指标
从表2可看出，本实施例的面料吸透气好、悬垂性佳、服用性能好，满足当前高端家纺制品各项性能要求。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
