一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及箱包面料技术领域，具体涉及一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料及其制备方法。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。
(1)梭织面料
也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有雪纺、牛津布、牛仔布斜纹布、法兰绒、花缎等。
针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分。主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等。
但是，目前所使用的婴儿推车挂包面料还存在以下问题：
1、婴儿皮肤细嫩，因此婴儿相关的产品用的面料，需要具有良好的亲肤、无害等特性，通常采用棉、丝等原料，而不宜使用纯化纤的产品，但是这些原料的力学性能差、耐磨耐刮性能差、防水性能差；
2、采用棉纤维等天然纤维以及化学纤维混纺的产品也有在婴儿相关的产品用的面料中应用，但是现有的混纺产品无法兼顾良好的力学性能、耐磨耐刮性能和防水防污性能，综合性能差，用户体验差。
基于上述情况，本发明提出了一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料及其制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料及其制备方法。本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料由棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维混纺而成，并采用复配三防整理剂整理后制得，通过精选原料组成，并优化各原料含量，提升产品的质量，制得的防水、耐刮婴儿推车挂包面料，兼具良好的力学性能、耐磨耐刮性能和防水防污性能，综合性能好，用户体验棒。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料，
所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料由棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维混纺而成，并采用复配三防整理剂整理后制得；
所述棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比计分别为：60～66％、23～28％、余量为复合聚酰胺纤维，三者的共计100％；
所述复合聚酰胺纤维包括内层和外层；所述外层包覆于内层的外周，且所述外层的截面轮廓呈圆形；所述内层和外层的截面面积之比为1：0.65～0.75；
所述内层由包括以下重量份的原料制成：间苯二甲酰己二胺-对苯二甲酰己二胺共聚酰胺100份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酰己二胺80～90份、
苯醚撑硅橡胶12～16份、
聚乙烯亚胺4～6份、
玄武岩纤维3～4份、
氧化硅纤维4～5份；
所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：含氟三防整理剂55～65份、纳米三防整理剂42～47份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5～4.5份、柠檬酸0.9～1.3份。
本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料由棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维混纺而成，并采用复配三防整理剂整理后制得，通过精选原料组成，并优化各原料含量，提升产品的质量，制得的防水、耐刮婴儿推车挂包面料，兼具良好的力学性能、耐磨耐刮性能和防水防污性能，综合性能好，用户体验棒。
本发明所述复合聚酰胺纤维通过所述内层和外层的截面面积比例来调节内层和外层的含量，由于内外两层成分不同，其中内层主要采用间苯二甲酰己二胺-对苯二甲酰己二胺共聚酰胺具有一定的刚性，提供良好的强度支撑，外层采用聚己二酰己二胺和苯醚撑硅橡胶等复配组分具有良好弹性，且强度高、耐磨性能好；内外层均具有良好的力学性能，并相互配合来保证最终产品防水、耐刮婴儿推车挂包面料具有拉伸强度高高的优异性能，即力学性能优异，可有效减少(或防止)受到严重变形、划破等损坏；耐磨性能好，表面不容易刮花，用户体验好，具有良好的市场应用前景。
适当比例的苯醚撑硅橡胶的添加，可提高防水、耐刮婴儿推车挂包面料的拉伸强度，且具有一定的柔韧性，质感更好。
适当比例的聚乙烯亚胺的添加，可使原料组分中的含羟基和羧基等组分之间相互适度交联，进一步提高防水、耐刮婴儿推车挂包面料的拉伸强度。
适当比例的玄武岩纤维和氧化硅纤维的添加，在本发明的原料体系中分散性能良好，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，提高防水、耐刮婴儿推车挂包面料的拉伸强度，且大大提高了本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的耐磨性能。
本发明所述复配三防整理剂中采用含氟三防整理剂、纳米三防整理剂进行复配，与脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸具有更好的协同性，更适合本发明棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维组成的复合面料的特点，最后制得的本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的防水和防污性能得到显著提升。
优选的，所述内层和外层的截面面积之比为1：0.72。
优选的，所述外层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酰己二胺85份、
苯醚撑硅橡胶14份、
聚乙烯亚胺5.2份、
玄武岩纤维3.6份、
氧化硅纤维4.4份；
优选的，所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：含氟三防整理剂60份、纳米三防整理剂44.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.9份、柠檬酸1.1份。
优选的，所述内层还包括以下重量份的原料：填料6～10份。
优选的，所述填料为纳米轻质碳酸钙。
适当比例的纳米轻质碳酸钙的添加，在本发明的原料体系中分散性能良好，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，可提高所述内层强度，节省间苯二甲酰己二胺-对苯二甲酰己二胺共聚酰胺的使用，降低成本，同时保证了制得的防水、耐刮婴儿推车挂包面料良好的力学性能等，且具有轻质特性。
优选的，所述外层还包括以下重量份的原料：分散剂2～3份。
优选的，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
适当比例的乙撑双硬脂酸酰胺的添加，在本发明的原料体系中可提高玄武岩纤维和氧化硅纤维的分散性能，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，提高防水、耐刮婴儿推车挂包面料的拉伸强度，且大大提高了本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的耐磨性能。
本发明还提供一种所述的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述复合聚酰胺纤维的内层和外层的各自原料，将内层和外层原料分别采用搅拌机进行均匀混合，烘干；
B、将混合烘干后的内层原料送入单螺杆挤出机熔融成内层混合熔体；
C、将混合烘干后的外层原料送入双螺杆挤出机熔融成外层混合熔体；
D、内层混合熔体和外层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有内层和外层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸、卷绕，得到复合聚酰胺纤维；
E、将棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比混纺而成制得复合面料；
F、复配三防整理剂的制备：将含氟三防整理剂、纳米三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
G、将步骤E制成的所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在98℃条件下烘3min，再在175℃条件下焙烘2min，得到所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料。
优选的，步骤B中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为228～238℃、245～252℃、258～264℃、272～277℃、282～286℃；
优选的，步骤C中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为225～235℃、242～252℃、257～264℃、269～275℃、280～285℃、288～292℃。
优选的，步骤G中，进行二浸二轧时，控制轧余液为76～78％。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料由棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维混纺而成，并采用复配三防整理剂整理后制得，通过精选原料组成，并优化各原料含量，提升产品的质量，制得的防水、耐刮婴儿推车挂包面料，兼具良好的力学性能、耐磨耐刮性能和防水防污性能，综合性能好，用户体验棒。
本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料选用了适当比例的棉纤维具有良好的透气、亲肤、无害等特性，适合婴儿相关的产品用的面料；
选用了适当比例的聚氨酯纤维可增加本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的弹性，增加柔软性和手感；
选用了适当比例的复合聚酰胺纤维，可显著提升本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的拉伸强度，提升力学性能，同时可显著提升耐磨性能，使用时，表面不容易刮花，不易变形损坏，用户体验好；
采用合适的复配三防整理剂整理后，本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的防水和防污性能得到显著提升。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料，
所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料由棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维混纺而成，并采用复配三防整理剂整理后制得；
所述棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比计分别为：60～66％、23～28％、余量为复合聚酰胺纤维，三者的共计100％；
所述复合聚酰胺纤维包括内层和外层；所述外层包覆于内层的外周，且所述外层的截面轮廓呈圆形；所述内层和外层的截面面积之比为1：0.65～0.75；
所述内层由包括以下重量份的原料制成：间苯二甲酰己二胺-对苯二甲酰己二胺共聚酰胺100份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酰己二胺80～90份、
苯醚撑硅橡胶12～16份、
聚乙烯亚胺4～6份、
玄武岩纤维3～4份、
氧化硅纤维4～5份；
所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：含氟三防整理剂55～65份、纳米三防整理剂42～47份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5～4.5份、柠檬酸0.9～1.3份。
优选的，所述内层和外层的截面面积之比为1：0.72。
优选的，所述外层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酰己二胺85份、
苯醚撑硅橡胶14份、
聚乙烯亚胺5.2份、
玄武岩纤维3.6份、
氧化硅纤维4.4份；
优选的，所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：含氟三防整理剂60份、纳米三防整理剂44.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.9份、柠檬酸1.1份。
优选的，所述内层还包括以下重量份的原料：填料6～10份。
优选的，所述填料为纳米轻质碳酸钙。
优选的，所述外层还包括以下重量份的原料：分散剂2～3份。
优选的，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
本发明还提供一种所述的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述复合聚酰胺纤维的内层和外层的各自原料，将内层和外层原料分别采用搅拌机进行均匀混合，烘干；
B、将混合烘干后的内层原料送入单螺杆挤出机熔融成内层混合熔体；
C、将混合烘干后的外层原料送入双螺杆挤出机熔融成外层混合熔体；
D、内层混合熔体和外层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有内层和外层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸、卷绕，得到复合聚酰胺纤维；
E、将棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比混纺而成制得复合面料；
F、复配三防整理剂的制备：将含氟三防整理剂、纳米三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
G、将步骤E制成的所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在98℃条件下烘3min，再在175℃条件下焙烘2min，得到所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料。
优选的，步骤B中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为228～238℃、245～252℃、258～264℃、272～277℃、282～286℃；
优选的，步骤C中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为225～235℃、242～252℃、257～264℃、269～275℃、280～285℃、288～292℃。
优选的，步骤G中，进行二浸二轧时，控制轧余液为76～78％。
实施例2：
一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料，
所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料由棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维混纺而成，并采用复配三防整理剂整理后制得；
所述棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比计分别为：60％、23％、余量为复合聚酰胺纤维，三者的共计100％；
所述复合聚酰胺纤维包括内层和外层；所述外层包覆于内层的外周，且所述外层的截面轮廓呈圆形；所述内层和外层的截面面积之比为1：0.65；
所述内层由包括以下重量份的原料制成：间苯二甲酰己二胺-对苯二甲酰己二胺共聚酰胺100份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酰己二胺80份、
苯醚撑硅橡胶12份、
聚乙烯亚胺4份、
玄武岩纤维3份、
氧化硅纤维4份；
所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：含氟三防整理剂55份、纳米三防整理剂42份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5份、柠檬酸0.9份。
在本实施例中，所述内层还包括以下重量份的原料：填料6份。
在本实施例中，所述填料为纳米轻质碳酸钙。
在本实施例中，所述外层还包括以下重量份的原料：分散剂2份。
在本实施例中，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
在本实施例中，所述的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述复合聚酰胺纤维的内层和外层的各自原料，将内层和外层原料分别采用搅拌机进行均匀混合，烘干；
B、将混合烘干后的内层原料送入单螺杆挤出机熔融成内层混合熔体；
C、将混合烘干后的外层原料送入双螺杆挤出机熔融成外层混合熔体；
D、内层混合熔体和外层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有内层和外层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸、卷绕，得到复合聚酰胺纤维；
E、将棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比混纺而成制得复合面料；
F、复配三防整理剂的制备：将含氟三防整理剂、纳米三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
G、将步骤E制成的所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在98℃条件下烘3min，再在175℃条件下焙烘2min，得到所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料。
在本实施例中，步骤B中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为228℃、245℃、258℃、272℃、282℃。
在本实施例中，步骤C中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为225℃、242℃、257℃、269℃、280℃、288℃。
在本实施例中，步骤G中，进行二浸二轧时，控制轧余液为76％。
实施例3：
一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料，
所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料由棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维混纺而成，并采用复配三防整理剂整理后制得；
所述棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比计分别为：66％、28％、余量为复合聚酰胺纤维，三者的共计100％；
所述复合聚酰胺纤维包括内层和外层；所述外层包覆于内层的外周，且所述外层的截面轮廓呈圆形；所述内层和外层的截面面积之比为1：0.75；
所述内层由包括以下重量份的原料制成：间苯二甲酰己二胺-对苯二甲酰己二胺共聚酰胺100份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酰己二胺90份、
苯醚撑硅橡胶16份、
聚乙烯亚胺6份、
玄武岩纤维4份、
氧化硅纤维5份；
所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：含氟三防整理剂65份、纳米三防整理剂47份、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5份、柠檬酸1.3份。
在本实施例中，所述内层还包括以下重量份的原料：填料10份。
在本实施例中，所述填料为纳米轻质碳酸钙。
在本实施例中，所述外层还包括以下重量份的原料：分散剂3份。
在本实施例中，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
在本实施例中，所述的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述复合聚酰胺纤维的内层和外层的各自原料，将内层和外层原料分别采用搅拌机进行均匀混合，烘干；
B、将混合烘干后的内层原料送入单螺杆挤出机熔融成内层混合熔体；
C、将混合烘干后的外层原料送入双螺杆挤出机熔融成外层混合熔体；
D、内层混合熔体和外层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有内层和外层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸、卷绕，得到复合聚酰胺纤维；
E、将棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比混纺而成制得复合面料；
F、复配三防整理剂的制备：将含氟三防整理剂、纳米三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
G、将步骤E制成的所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在98℃条件下烘3min，再在175℃条件下焙烘2min，得到所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料。
在本实施例中，步骤B中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为238℃、252℃、264℃、277℃、286℃。
在本实施例中，步骤C中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为235℃、252℃、264℃、275℃、285℃、292℃。
在本实施例中，步骤G中，进行二浸二轧时，控制轧余液为78％。
实施例4：
一种防水、耐刮婴儿推车挂包面料，
所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料由棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维混纺而成，并采用复配三防整理剂整理后制得；
所述棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比计分别为：63％、25.5％、余量为复合聚酰胺纤维，三者的共计100％；
所述内层由包括以下重量份的原料制成：间苯二甲酰己二胺-对苯二甲酰己二胺共聚酰胺100份；
在本实施例中，所述内层和外层的截面面积之比为1：0.72。
在本实施例中，所述外层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酰己二胺85份、
苯醚撑硅橡胶14份、
聚乙烯亚胺5.2份、
玄武岩纤维3.6份、
氧化硅纤维4.4份；
在本实施例中，所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：含氟三防整理剂60份、纳米三防整理剂44.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.9份、柠檬酸1.1份。
在本实施例中，所述内层还包括以下重量份的原料：填料8份。
在本实施例中，所述填料为纳米轻质碳酸钙。
在本实施例中，所述外层还包括以下重量份的原料：分散剂2.5份。
在本实施例中，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
在本实施例中，所述的防水、耐刮婴儿推车挂包面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述复合聚酰胺纤维的内层和外层的各自原料，将内层和外层原料分别采用搅拌机进行均匀混合，烘干；
B、将混合烘干后的内层原料送入单螺杆挤出机熔融成内层混合熔体；
C、将混合烘干后的外层原料送入双螺杆挤出机熔融成外层混合熔体；
D、内层混合熔体和外层混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有内层和外层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸、卷绕，得到复合聚酰胺纤维；
E、将棉纤维、聚氨酯纤维和复合聚酰胺纤维按重量百分比混纺而成制得复合面料；
F、复配三防整理剂的制备：将含氟三防整理剂、纳米三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
G、将步骤E制成的所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在98℃条件下烘3min，再在175℃条件下焙烘2min，得到所述防水、耐刮婴儿推车挂包面料。
在本实施例中，步骤B中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为233℃、249℃、261℃、275℃、284℃。
在本实施例中，步骤C中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为230℃、247℃、261℃、272℃、282℃、290℃。
在本实施例中，步骤G中，进行二浸二轧时，控制轧余液为77％。
对比例1：
与实施例4的区别在于，没有聚氨酯纤维，用棉纤维替代，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，没有复合聚酰胺纤维，用棉纤维替代，其他与实施例4相同。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的防水、耐刮婴儿推车挂包面料以及对比例1至对比例2得到的面料进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，本发明的防水、耐刮婴儿推车挂包面料具有以下优点：兼具良好的力学性能、耐磨耐刮性能和防水防污性能，综合性能好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
