一种纱布面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纱布面料及其制造方法。
背景技术
在众多的纺织面料中，纱布因具有良好的透气性而独树一帜。但是，因为纱布具有手感粗糙、牢度低等众多特性的局限，大部分作为医疗方面的辅助材料而应用，如口罩，绑带等。最近几年来，有不少制造商因为看中其良好的透气性以及易清洗的性能，慢慢将其运用在婴幼儿方面纺织品制造中，但是相关技术中的纱布大都是采用纯棉制造，纯棉纱布粗糙，手感发硬，且不保暖。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种纱布面料的制造方法。该方法制得的纱布面料既具有纱布的易洗、透气、易干性能，又具有柔软舒适和保温性能。
为此，在本发明的一方面，本发明提出了一种纱布面料的制造方法，按照重量百分比计，所述纱布面料的原料包括：70％竹纤维、25％匹马棉以及5％羊毛；所述纱布面料的制备方法包括以下步骤：
S1、将所述竹纤维经过清花、梳棉、并条工序制成竹纤维条子；
S2、将所述羊毛和所述匹马棉混合，经过清花、梳棉、并条工序制成混合条子；
S3、将所述竹纤维条子和所述混合条子混合，依次经过头并、二并、三并、再经过粗纱、细纱、络筒工序，以获得纱线；
S4、将所述纱线经整经、浆纱、分筘，织布工序，以获得纱布胚布；
S5、将所述纱布坯布经染整，即获得纱布面料。
根据本发明的一种纱布面料的制造方法，利用竹纤维、匹马棉与羊毛制造纱布面料，结合整个纱布面料的制造步骤，起到优势互补的效果，可使纱布既具有纱布的易洗、透气、易干、环保性能，又因竹纤维而具有柔软舒适性，还具有匹马棉和羊毛的保温性能；其中，整经、浆纱可提高经纱的能力、耐磨性及光滑程度，使得制造出的纱布面料不易撕裂。
另外，根据本发明上述实施例提出的一种纱布面料的制造方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述竹纤维条子是6.6g/5m。
根据本发明的实施例，所述混合条子是5g/5m。
根据本发明的实施例，按照重量百分比计，所述步骤S2中，将83.3％的羊毛与16.6％的匹马棉混合。
根据本发明的实施例，所述步骤S3中，将五条的竹纤维条子和两条的混合条子混合，进行头并，再将头并出来的条子进行二并、三并。
根据本发明的实施例，所述竹纤维为再生纤维素纤维。
根据本发明的实施例，所述步骤S5中，染整包括：
将所述纱布坯布进行烧毛处理；
将烧毛处理后的纱布坯布进行退浆处理；
将退浆处理后的纱布坯布进行煮漂处理，煮漂时，加入焦磷酸纳4g/L、精练剂4g/L、小梳打3g/L、30％双氧水8g/L以及双氧水稳定剂4g/L，温度控制在70℃，两小时后水洗干净，过2g/L一水柠檬酸酸洗，再过亲水型柔软剂，脱水，定型处理，即获得所述纱布面料。
根据本发明的实施例，所述退浆过程中，加入3g/L的宽温酶处理，温度控制在70℃。
根据本发明的实施例，所述步骤S4中，整经、浆纱所用的浆料有淀粉75kg、聚乙烯醇2kg、聚丙烯酸12kg、柔软剂0.5kg、吸湿剂2kg、减磨剂3kg以及水1000L，机速为35～45m/min，上浆率为5％。
在本发明的第二方面，本发明还提出了由上述的纱布面料的制造方法制得的纱布面料。
根据本发明的纱布面料，其既具有纱布的易洗、透气、易干性能，又具有柔软舒适和保温性能
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
根据本发明的实施例，本发明提出了一种纱布面料的制造方法，按照重量百分比计，所述纱布面料的原料包括：70％竹纤维、25％匹马棉以及5％羊毛；所述纱布面料的制备方法包括以下步骤：
S1、将所述竹纤维经过清花、梳棉、并条工序制成竹纤维条子；具体为，将再生纤维素纤维经过清花机、梳棉机、并条机制成6.6g/5m的条子。其中，开面积打手400转/分，成卷机打手745转/分。
S2、将所述羊毛和所述匹马棉混合，经过清花、梳棉、并条工序制成混合条子；具体的为，将83.3％的匹马棉和16.6％的羊毛经过混棉机、清花机、梳棉机、并条机制成5g/5m的条子。
其中，清花采取“勤抓少取、多松少打、以梳代打、多回收、少排除、包台充分混合”的原则；梳棉采用“多数少落、定量适中、隔距适当放大、小张力、重加压”的工艺配置，可使各材料得到充分梳理，减少纤维或羊毛损伤和原料的浪费。
S3、将所述竹纤维条子和所述混合条子混合，依次经过头并、二并、三并，再经过粗纱、细纱、络筒工序，以获得纱线；具体为，取五条的竹纤维条子和两条的混合条子混合经过第一并条机、第二并条机和第三并条机，进行头并，再将头并出来的条子进行二并、三并，在并条工序中牵伸倍速为头并4倍、二并6倍、三并8倍，头并速度为350m/min；二并、三并速度为300m/min。再经过粗纱机，细纱机、络筒机制作出纱线；络筒机的车速为1000m/min。
S4、将所述纱线经整经、浆纱、分筘，织布工序，以获得纱布胚布；具体为，在整经开车前，把各处的纱线退绕通道清洗一遍，防止各部位积花，造成纱线整经退绕过程中探测不到纱线导致误断头停车；整经长度为200米，车速为400m/min；卷取张力为4，张力杆初始位置为2。在经纱上浆时，采用淀粉75kg、聚乙烯醇2kg、聚丙烯酸12kg、柔软剂0.5kg、吸湿剂2kg、减磨剂3kg以及水1000L作为浆料，上浆率控制在5％，机速为35～45m/min。由此，通过整经和浆纱工序可提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，减少经纱断头，保证织布顺利进行。然后，织布时，将所述纱布根据预先输入的织物组织进行织造成双层纱布，织布时，经纱密度110根/1英寸，纬密90根/1英寸3。
S5、将所述纱布坯布经染整，即获得纱布面料。具体为，双层纱布先进行烧毛处理，烧毛时，将两面的烧毛烧制3～4级(1级：原坯未经烧毛；2级：长毛较少；3级：长毛基本没有；4级：仅有短毛，且较整齐；5级：烧干净)。烧毛处理后，对纱布进行退浆处理，织物在染色加工之初必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。在本发明中，退浆时，用3g/L的宽温淀粉酶，温度控制在70℃进行处理，pH控制在6.8～7.0，处理1h。宽温淀粉酶可使淀粉降解，使淀粉大分子间键迅速断裂，粘度降低，进一步水解为水溶性较大的糊精及低聚糖类，从而容易在水洗时洗除。水中的退浆率可达80％。退浆处理后，将双层纱布置于4g/L焦磷酸纳、4g/L精练剂、3g/L小梳打、8g/L的30％双氧水以及4g/L双氧水稳定剂配置成的溶液中进行煮漂处理，煮漂时，温度控制在70℃，处理4h。本发明的纱布中有羊毛成份，用强碱煮漂会变硬、碳化，影响羊毛成份比例，因此，将传统工艺的中的烧碱改为焦磷酸纳和小梳打代替，可催化双氧水，保护羊毛成份比例，白度能达到65％，毛效均匀能达到10cm/30min，二个小时后水洗干净。然后，用2g/L一水柠檬酸进行酸洗，过亲水柔软剂，再脱水、定型，即得纱布面料成品，缩率为3％以内。当然，为获得不同花色的面料，也可将煮漂处理改成染色处理，以获得多种花色的纱布面料。
根据本发明的一种纱布面料的制造方法，利用竹纤维、匹马棉与羊毛制造纱布面料，结合整个纱布面料的制造步骤，可使纱布既具有纱布的易洗、透气、易干、环保性能，又因竹纤维而具有柔软舒适性，还具有匹马棉和羊毛的保温性能；其中，整经、浆纱可提高经纱的能力、耐磨性及光滑程度，使得制造出的纱布面料不易撕裂。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种纱布面料，按照重量百分比计，所述纱布面料的原料包括：70％竹纤维、25％匹马棉以及5％羊毛。
上述组分的纱布面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述竹纤维经过清花、梳棉、并条工序制成6.6g/5m的竹纤维条子。
S2、将83.3％的羊毛和16.6％的匹马棉混合，经过清花、梳棉、并条工序制成5g/5m混合条子。
S3、将所述竹纤维条子和所述混合条子混合，依次经过头并、二并、三并、再经过粗纱、细纱、络筒工序，以获得纱线；
S4、将所述纱线经整经、浆纱、分筘，织布工序，以获得纱布胚布。
S5、将所述纱布坯布经染整，即获得纱布面料。具体为，将所述纱布坯布先进行烧毛处理，烧毛时，将两面的烧毛烧制3～4级。烧毛处理后，对纱布进行退浆处理。退浆处理后，将双层纱布置于4g/L焦磷酸纳、4g/L精练剂、3g/L小梳打、8g/L的30％双氧水以及4g/L双氧水稳定剂配置成的溶液中进行煮漂处理，煮漂时，温度控制在70℃，二个小时后水洗干净。然后，用2g/L一水柠檬酸进行酸洗，过亲水柔软剂，再脱水、定型，即得纱布面料成品。
实施例2
将实施例1制得的纱布面料与市售纯棉的纱布面料对比，进行质量检测：
1、在标准大气下分别测定织物结构、纱线线密度、织物经纬密、平方米克重、厚度。结果见表1。
表1：
2、透气性
透气性的测试参照GB/T 5453-2009《纺织品织物透气性的测试》，采用YG461型织物透气量测定仪测试，使用的试样尺寸为20cm×20cm，每种织物各选试样3块。测试结果见表2。
表2织物的透气性测试结果
由表2可知，本发明制得的纱布面料的透气性与市售的纯棉纱布相当，说明该纱布面料具有现有纱布本身具有的透气性能。
3、透湿性
采用透湿杯法对织物的透湿性进行测试，试验方法参照GB/T 12704.1-2009《织物透湿量测定方法-透湿杯》。测试结果见表3。
表3织物的透湿性测试结果
由表3可知，本发明制得的纱布面料的透湿性能与市售的纯棉纱布相当，说明该纱布面料具有现有纱布本身所具有的易干性能。
4、保暖性能：
织物保暖性能与纤维的直径、回潮率、织物自身的传热系数有关，使用YG606平板式保温仪按照GB/T 1048-2005测织物保暖率，测试结果见表4。
表4织物的保暖性能测试结果
由表4可知，本发明制得的纱布面料的保暖性优于市售的纱布，使得该纱布面料在现有纱布的基础上具有保温性能。
5、起球级
参照GB/T 3921-2008(压重780cN，起球600次)测试起球性能，测试结果见表5。
表5织物的起球测试结果
6、手感性能
褶皱回复性能：采用YG541D全自动数字式织物褶皱弹性仪对面料的褶皱性能进行测定，通过褶皱回复角来表示，采用的标准是GB/T3819-1977。
手感性能：闭目触摸面料，以10人为一小组，进行评级，根据不同的手感将织物进行手感评定，具体评定方法为：从柔软度、滑爽感方面进行手感评级，共分5级，1级最差，织物手感较硬，滑糯感差。5级最好，织物手感柔软、滑糯。结果如表6。
表6
由此，通过本发明的方法制得的纱布面料既具有纱布的易洗、透气、易干性能，又具有柔软舒适和保温性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
