一种改进型小剑杆织机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种改进型小剑杆织机。
背景技术
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。
现有授权公告号为CN204849223U的中国专利提供了一种新型绞织剑杆织机，包括机架、顶架、机架连杆、输入轴、输出轴、综框、输出轴齿轮、输入轴齿轮、打纬杆连接部件、打纬轴、打纬传动杆、摆臂杆、摆臂连接部件、凸轮摆臂、后支架、凸轮、凸轮传动齿轮组成；这种剑杆织机动力输出平稳，织布效率高，可实施性强。
但是，现有的剑杆织机在工作的过程中会产生很多毛尘或者线头，这些毛尘和线头可能会飞扬粘附在纱线上，造成了严重的环境污染，同时影响产品的质量和机器工作的稳定，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型小剑杆织机，其具有对飞扬的灰尘、毛尘、碎屑和线头进行有效吸附，减少了环境污染，并且保证产品质量以及机械的稳定运行的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种改进型小剑杆织机，其包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶端对称设置有四个支撑杆，两个相对的所述支撑杆之间连接有第一滑移杆；所述第一滑移杆上设置有四个滑移块，所述滑移块的顶端固定设置有滑移板；所述滑移板的底部固定设置有第二滑移杆，所述第二滑移杆上套接设置有环板，所述环板朝向工作台方向的一端固定设置有除尘装置；所述除尘装置包括除尘箱、吸尘管、收尘网袋、驱动电机和涡轮组；所述驱动电机固定在除尘箱的顶部，所述驱动电机的转轴贯穿除尘箱与涡轮组相连，所述收尘网袋位于除尘箱内，所述吸尘管的一端贯穿除尘箱与收尘网袋相连通，所述吸尘管远离工作台的一端朝向工作台。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动涡轮组进行旋转，使除尘箱体内产生吸力，此时吸尘管对工作台上的灰尘和飞絮进行有效的吸除，灰尘和飞絮通过吸尘管最终落入除尘网袋内，对飞扬的灰尘、毛尘、碎屑和线头进行有效吸附，从而保证了产品质量以及机械的稳定运行的优势。
进一步地，所述第一滑移杆的顶部设置有圆形凸条，所述滑移块的底部设置有供圆形凸条插设的圆形凹槽；所述滑移块可沿第一滑移杆的长度方向进行滑移。
通过采用上述技术方案，圆形凸台镶嵌在圆形凹槽内，滑移板沿第一滑移杆的长度方向进行滑移，从而在水平方向改变了除尘装置的位置，滑移滑移板水平移动除尘装置，对工作台上不同的位置进行除尘，提高了除尘装置的清洁范围。
进一步地，所述第一滑移杆的两端固定设置有限位板。
通过采用上述技术方案，当滑移板在第一滑移杆上进行滑移时，滑移板与限位板相互抵接，有效避免了滑移板与第一滑移杆相互脱离。
进一步地，所述环板可沿第二滑移杆的方向进行滑移；所述环板上贯穿设置有若干个锁紧孔，所述锁紧孔内贯穿设置有锁紧杆，所述锁紧杆与锁紧孔通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，环板套接在第二滑移杆上，环板沿第二滑移杆的长度方向进行滑移，旋转锁紧杆，使锁紧杆与第二滑移杆相抵，使环板与第二滑移杆之间相互固定；从而在竖直方向上改变了除尘装置的位置，增大了除尘装置的除尘范围，进一步提高了除尘装置的清洁范围。
进一步地，所述第二滑移杆远离滑移板的一端固定连接有抵接板。
通过采用上述技术方案，当在滑移环板时，环板与抵接板相抵，抵接板防止环板与第二滑移杆相互脱离，从而对除尘装置提供了保护。
进一步地，所述第二滑移杆上设置有凸纹。
通过采用上述技术方案，凸纹增大了第二滑移杆与锁紧杆之间的摩擦系数，增大了锁紧杆的锁紧效果，从而提高了环板的稳定性。
进一步地，所述锁紧杆位于锁紧孔外的一端固定设置有蝶形手柄。
通过采用上述技术方案，旋转蝶形手柄，便于对锁紧杆进行旋转。
进一步地，所述吸尘管远离除尘箱的一端一体成型设置有扩展板。
通过采用上述技术方案，扩展板扩大了吸尘管的吸尘范围，从而调高了除尘装置的除尘效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过驱动电机带动涡轮组进行旋转，使除尘箱体内产生吸力，此时吸尘管对工作台上的灰尘和飞絮进行有效的吸除，灰尘和飞絮通过吸尘管最终落入除尘网袋内，对飞扬的灰尘、毛尘、碎屑和线头进行有效吸附，从而保证了产品质量以及机械的稳定运行的优势；
2、将滑移板沿第一滑移杆的长度方向进行滑移，从而调节了除尘装置的水平位置；环板沿第二滑移杆的长度方向进行滑移，从而调节了除尘装置的竖直位置；增大了除尘装置的除尘范围，从而提高了除尘装置的清洁效果。
附图说明
图1为实施例中一种改进型小剑杆织机的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为用于体现实施例中第二滑移杆与除尘装置连接关系的剖面示意图。
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、第一滑移杆；31、圆形凸条；32、圆形凹槽；4、滑移块；41、滑移板；5、第二滑移杆；51、凸纹；52、环板；6、除尘装置；61、除尘箱；62、吸尘管；621、扩展板；63、收尘网袋；64、驱动电机；65、涡轮组；7、限位板；71、抵接板；8、锁紧孔；81、锁紧杆；811、蝶形手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种改进型小剑杆织机，参照图1和图2，其包括工作台1；工作台1的顶端对称设置有四个支撑杆2，支撑杆2与工作台1之间通过焊接固定连接，支撑杆2沿竖直反向设置；两个相对的支撑杆2之间通过焊接固定设置有第一滑移杆3，第一滑移杆3的长度方向沿工作台1的长度方向进行设置；第一滑移杆3上一体成型设置有圆形凸条31，圆形凸条31的长度方向沿第一滑移杆3的长度方向设置；圆形凸条31上滑移设置有四个滑移块4，滑移块4的底部开设有供圆形凸条31插设的圆形凹槽32，圆形凸条31镶嵌在圆形凹槽32内，四个滑移块4上通过焊接固定设置有滑移板41，滑移板41可沿第一滑移杆3的长度方向进行滑移。
参照图1至图3，滑移板41的底部通过焊接固定设置有第二滑移杆5，第二滑移杆5沿竖直方向设置，第二滑移杆5上套接设置有环板52，环板52可沿第二滑移杆5的长度方向滑移，环板52的侧壁贯穿设置有若干个锁紧孔8，锁紧孔8内贯穿设置有锁紧杆81；锁紧杆81与锁紧孔8螺纹连接，通过拧紧锁紧杆81，使锁紧杆81的一端与第二滑移杆5相抵，对环板52进行固定；第二滑移杆5上一体成型设置有凸纹51，凸纹51增大了第二滑移杆5与锁紧杆81端壁之间的摩擦系数，提高了环板52的稳定性；锁紧杆81位于锁紧孔8外的一端通过焊接固定设置有蝶形手柄811，旋转蝶形手柄811，便于对锁紧杆81进行旋转。
参照图1至图3，环板52朝向工作台1方向的一端设置有除尘装置6，除尘装置6包括除尘箱61、吸尘管62、收尘网袋63、驱动电机64和涡轮组65；除尘箱61通过焊接与环板52固定连接；驱动电机64通过螺钉固定在除尘箱61的顶端，驱动电机64的转轴贯穿除尘箱61与涡轮组65相连接；除尘网袋卡接在收尘箱的内壁，吸尘管62的一端贯穿除尘箱61与收尘网袋63的开口处相连通，吸尘管62位于除尘箱61外的一端朝向工作台1；驱动电机64带动涡轮组65进行旋转，使除尘箱61内产生吸力，此时吸尘管62对工作台1上的灰尘和飞絮进行有效的吸除；吸尘管62位于除尘箱61外的一端一体成型设置有扩展板621，扩展板621扩大了吸尘管62的吸尘范围，从而调高了除尘装置6的除尘效果。
参照图1至图3，第一滑移杆3的两端通过焊接固定设置有限位板7，当滑移板41在第一滑移杆3上进行滑移时，滑移板41与限位板7相互抵接，有效避免了滑移板41与第一滑移杆3相互脱离；第二滑移杆5远离滑移板41的一端通过焊接固定连接有抵接板71，抵接板71沿水平设置，当环板52沿第二滑移杆5进行滑移时，抵接板71防止环板52与第二滑移杆5相互脱离；从而对除尘装置6提供了保护。
工作原理如下：
当需要对工作台1内的机器设备进行除尘处理时，打开驱动电机64，驱动电机64的转轴带动涡轮组65进行旋转，使除尘箱61内产生吸力，此时吸尘管62对工作台1上的灰尘和飞絮进行有效的吸除；驱动滑移板41，使滑移板41沿第一滑杆的长度反向滑移，调节除尘装置6的水平位置；旋转蝶形手柄811，拧松锁紧杆81，驱动环板52，使环板52沿第二滑移杆5的长度方向滑移，拧紧锁紧杆81，对环板52进行固定，调节了除尘装置6的竖直位置；有效扩大了除尘装置6的清洁范围。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
