一种超薄抗氧化正反捻交织面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超薄抗氧化正反捻交织面料的制备工艺。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术 。
目前，国内常规棉布都是使用同向捻度的纱线织造而成，纱线裂断强力、断裂伸长率和热收缩率不能保持一致，容易产生扭曲，影响使用效果，稳定性差，使用寿命低，缩水容易不稳定。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决同向捻度的纱线容易产生扭曲、稳定性较差的问题，而提出的一种超薄抗氧化正反捻交织面料的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超薄抗氧化正反捻交织面料的制备工艺，包括有经线和纬线其制备步骤包括有：S1、先将所述经线由棉纱按正向捻制方式缠绕形成正捻纱线, 将所述纬线由棉纱按反向捻制方式缠绕形成反捻纱线；S2、将所述正捻纱线和反捻纱线通过编织形成面料。
作为上述技术方案的进一步描述，在步骤S1中，所述经线和纬线上均涂覆有抗氧化层。
作为上述技术方案的进一步描述，在步骤S2中，所述面料上涂覆有抗氧化层。
作为上述技术方案的进一步描述，在步骤S2中，所述面料上涂覆有抗菌层。
作为上述技术方案的进一步描述，所述棉纱由高纱支纱线以及涂覆在纱线表面的抗菌层组成。
作为上述技术方案的进一步描述，所述棉纱的捻度为：130±5捻/米。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，经线和纬线的捻向不同，强度更高，洗水后缩水率较为稳定，且经线和纬线上涂覆有抗氧化层或面料涂覆有抗氧化层，使得面料具有抗氧化的作用；并通过在经线和纬线上涂覆有抗菌涂层或面料涂覆有抗菌涂层，使得面料具有抗氧化的作用，使得面料具有较好的吸附能力，具有良好的杀菌抑菌的性能，抗菌保健的功能显著，可广泛用于内衣贴身穿着。
附图说明
图1为本发明提出的一种超薄抗氧化正反捻交织面料的制备工艺的交织面料结构示意图；
图2为本发明提出的一种超薄抗氧化正反捻交织面料的制备工艺的面料杀菌率结构示意图。
图例说明：
1、经线；2、纬线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例公开了一种超薄抗氧化正反捻交织面料的制备 工艺，包括有经线1和纬线2其制备步骤包括有：S1、先将所述经线1由棉纱 按正向捻制方式缠绕形成正捻纱线,将所述纬线2由棉纱按反向捻制方式缠绕形 成反捻纱线；S2、将所述正捻纱线和反捻纱线通过编织形成面料。其中经线1 与纬线2的裂断强力、断裂伸长率和热收缩率保持一致，经线1由棉纱按正向捻 制方式缠绕形成正捻纱,纬线2由的棉纱按反向捻制方式缠绕形成反捻纱，经线1 和纬线2的捻向不同，强度更高，洗水后缩水率较为稳定，经线1和纬线2上均 涂覆有抗氧化层，经线1和纬线2通过编织形成面料，棉纱的捻度为：130±5捻 /米。
更具体地，在本发明实施例中，所述抗氧化层的具体制备工艺为：S1、先利用氧化锆、氧化锌、氧化铝或氧化硅，通过传统的固相合成法，经混合及高温煅烧形成具有功能特性晶相结构的远红外线功能性粉体；S2、再将上述远红外线功能性粉体分散于水或醇类溶剂所形成的液体，披覆于远红外线粉体表面形成膜层，再以微波加热在粉体表面热分解析出具远红外线放射、以及负离子和/或光触媒效果的粉体。其中，所述负离子材料，为电气石再加上碱属或碱土金属氧化物及其碳化物或卤化物制备而成的负离子功能性粉体；所述光触媒材料，为50纳米以下的二氧化钛或氧化锌粉体；所述表面膜层制作是使用金属盐类或醇盐的溶液，经喷涂或含浸披覆后，以微波加热进行处理而形成。所述微波为频率1G Hz以上至毫米波， 功率100W以上的电磁波。所述电磁波的功率为300W至500W。所述披覆于远红外线粉体表面的膜层 为具有负离子产生的氧化物或光触媒作用的纳米级氧化物粒子。所述为远红外线核、负离子壳层，及分散于壳层上的纳米氧化物粒子所形成。所述粉体为具有包括远红外线放射、负离子产生及光触媒作用的多功能粉体。本发明实施例所提出的抗氧化层制作方法，可使同一粉体粒子中产生不同的功能，以达到多功能特性的效果；并且，该多功能粉体表 面可再披覆表面活性剂或偶合剂，产生可分散悬浮于溶剂或水中的效果。
实施例2
本发明还包括了另一种超薄抗氧化正反捻交织面料的制备工艺，包括有经线1和纬线2其制备步骤包括有：S1、先将所述经线1由棉纱按正向捻制方式缠绕形成正捻纱线, 将所述纬线2由棉纱按反向捻制方式缠绕形成反捻纱线；S2、将所述正捻纱线和反捻纱线通过编织形成面料。其中，经线1与纬线2的裂断强力、断裂伸长率和热收缩率保持一致，经线1由棉纱按正向捻制方式缠绕形成正捻纱,纬线2由的棉纱按反向捻制方式缠绕形成反捻纱，经线1和纬线2的捻向不同，强度更高，洗水后缩水率较为稳定，然后将经线1和纬线2通过编织形成面料，最后面料上涂覆有抗氧化层。棉纱的捻度为：130±5捻/米。在步骤S2中，所述面料上涂覆有抗菌层。所述棉纱由高纱支纱线以及涂覆在纱线表面的抗菌层组成。
更具体地，在本发明实施例中，所述抗菌层采用包括如下重量份的成分组成：聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D 3～5份；纳米抗菌材料 6～8份。所述抗菌层表面喷涂有活性炭粉末颗粒。其具体制备方法为：A1、将3～5份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D、6～8份纳米抗菌材料和2～3份的水在60℃～75℃下混合搅拌2h～3h；A2、将面料浸渍于抗菌层浸渍液中，并在80℃下恒温浸渍1.0h～2h后，于常温下进行干燥；重复该步骤2～3次后即得到具有抗菌功能的面料。按照FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》标准测试，采用本发明方法生产的抗菌的舒适锦纶面料后，如图2所示，热抗菌率≥99.9％，抗菌效果达到AAA级标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
