一种长丝人棉竹节面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及功能性纺织面料生产技术领域，尤其是一种长丝人棉竹节面料的生产工艺。
背景技术
由于回归自然和健康保护意识的增强，以舒适、清洁、保健、卫生为主的功能整理已成为本世纪纺织染整发展的主题。同时随着工业的发展，环境污染日益严重，大气中二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物增加，对人体影响较大，造成过敏体质人数增多，因而皮肤护理功能整理引起人们重视，更多和皮肤接触的服装面料趋向于迎合自然和环保的意识。利用天然物质进行护肤保健功能纺织品的开发顺应这一发展趋势，其产品颇受消费者的青睐。
在科技和经济的强势发展之下，纺织品已不再是传统意义上的纺织品，他们被赋予了全新的含义。在过去以保暖为主的衣物，现在显然已不单单只是这层简单的功能。在追求美观、合体、舒适之外，也希望衣物能够有益于肌肤健康，甚至还能防病、治病的功能，因此纺织品的护肤保健功能性整理越来越被人们所重视。随着社会环境的变化，消费者生活水平的提高和需要的多样化，对纺织品材料和服装提出了诸多功能，以适应环境和生理需要的新要求。因此，纺织材料和服装的多功能整理有了快速的发展。正如国际知名服装趋势分析家阿德尔库尔说：目前在纺织品中出现一种新趋势，就是利用人们穿的衣服达到防病和治病的效果，从而使人们的生活发生重大变化，人类正在进入赋予织物具有真正护肤保健功能的新时代。
护肤保健织物延伸了原有的概念，从面部护肤延伸到了全身护肤，从一般性营养皮肤延伸到了清洁卫生和舒适保健的水平。它是将与化妆品非常近似的护肤剂加工整理到织物上，穿着这样的服装，就可以实现对人体皮肤的全面护理。
辣椒属茄科辣椒属，又名海椒、辣子、辣角、番椒、辣茄等。原产中南美洲热带地区，15世纪末传到欧洲，16世纪末传入日本，明朝末年传入中国，至今在中国已有300多年的栽培历史。地处冷凉的国家，以栽培甜椒为主，地处热带、亚热带的国家，以栽培辣椒为主。从北非至阿拉伯、中亚和东南亚各国及我国西北、西南、华南各省盛行栽培辛辣味强的辣椒，形成世界有名的“辣带”。辣椒的可食部位为果实，是常见蔬菜。浆果成熟后为红色或橙黄色，味辛香，性温热，是重要的调味佳品，具有很高的营养价值和保健功能，其果实、根、茎皆可入药，有健胃消食、活血消肿之功效。
辣椒素对消化系统、心血管系统、呼吸系统和神经系统具有抗病菌、抗肿瘤和镇痛消炎作用，还可作为健胃剂，促进食欲、改善消化等生物学功能。能促进胃液分泌、增强食欲，促进血液循环，提高机体的抗病能力，缓解胃肠胀气和胃寒、腹泻及酒精引起的消化不良等消化道疾患，还有驱虫、发汗等功效。因此，辣椒素在食品餐饮、畜禽饲料与医疗药品等方面具有较高的应用价值。辣椒素成功用于临床治疗的疾病有：糖尿病性神经痛，带状疱疹后遗神经痛，风湿性关节炎和骨关节炎，银屑病等。
辣椒红色素的主要功能体现在其具有维生素A活性，并证实具有营养保健和抗癌作用。辣椒素整理，应用在面料上，属于热感整理，可促进血液循环与调节新陈代谢，产生蓄热保暖效果。
作为花式纱线所制备的面料在护肤保健方面的并未见报道，故生产一种具有护肤保健的花式纱线所制备的面料成一种需求。并且常规人棉织物在全紧式设备上染色，存在两大问题：一是强力低，设备对织物的张力过大，容易断裂，二是染色时易起皱；在松式或间歇式紧式设备上染色，则头尾色差和缸差严重。这是由于普通粘胶纤维的湿强较干强低50％左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种长丝人棉竹节面料的生产工艺，能够将花式纱所制备的面料使用含有辣椒素的辣椒素胶囊整理理液处理后，具有持久的保湿能力，并可促进血液循环与调节新陈代谢，产生蓄热保暖效果。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发发明所涉及的一种长丝人棉竹节面料的生产工艺，包括如下步骤，
(1)经纬纱的选择：经纬纱均选择为30-40s的竹节包芯纱，所述竹节包芯纱的芯纱为高湿模量粘胶长丝，包覆纱为棉纤维竹节纱；高湿模量粘胶长丝与棉纤维的质量比为60-70：40-30；所使用的高湿模量粘胶长丝的细度为75D；所述竹节包芯纱的竹节长度为5-10cm，间距为10-20cm；
(2)长丝人棉竹节面料的织造：采用喷气织机按照平纹或斜纹进行织造，经密为50-60根每英寸，纬密为30-40根每英寸；
(3)染色前处理：包括坯布翻缝、密封堆置、煮洗、拉幅烘干；所述密封堆置是将经坯布翻缝的坯布浸轧冷堆处理液，带液率为60-70％，并采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；
冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；所述的煮炼液中含有RUCOGEN%20AIL-S多功能精练剂的含量为1-3g/L，纯碱的含量为1-2g/L，双氧水的含量为2-4g/L；
在煮炼后对面料进行拉幅烘干，拉幅的门幅为下机门幅的105-110％；
(4)染色：采用冷染工艺对面料进行染色；将经过上一步处理后的面料先采用脱氧液中处理5-10min，所使用的脱氧液是先使用醋酸调节pH至5.5-6.5，再加入0.05-0.15g/L的生物过氧化氢酶Eenzyme%2088T，运转脱氧10-20min，不排液按照浴比为1：15-20加入清水；再将经过脱氧的面料二浸二轧染液，带液为为100-120％，并在室温下堆置15-20h，再采用80-90℃的热水水洗，再进行皂洗固色，再采用85-90℃的热水水洗，最后进行紧式设备烘干定型，定型的幅宽为下机幅宽的105-110％；
所述染液中含有1.5-2.5％o.w.f的活性染料、0.4-0.6g/L的非离子高温匀染剂、1-1.5g/L的醋酸、1.5-3g/L的烷基酚聚氧烯醚磷酸酯、25-35g/L的硫酸钠、4-6g/L的渗透剂JFC；
皂洗固色是将面料浸入固色液中，85-90℃条件下处理10-15min；所述固色液中含有150-200g/L的38°Be水玻璃和30-40g/L的l00％烧碱；
(5)浸渍辣椒素整理液：将上一步骤经过染色的面料在60-70℃的辣椒素整理液中二浸二轧，使得面料的带液率为100-120％；所述辣椒素整理液中含有5-8wt％的辣椒素胶囊、2-3wt％的β-环糊精、0.5-0.7wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂TF-431；所述辣椒素微胶囊中含有辣椒素；
(6)烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的面料在80-90℃条件下处理35-40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在130-140℃条件下处理30-45s；
(7)定型：将经过上一步骤烘干后的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机进行拉幅定型；泡沫中含有1：1：1的定型剂、柔软剂SCG和紫外线吸收剂HLF，使得纯棉面料的带液为为70-90％，再在120-130℃条件直下烘干35-40s；定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10％；定型的门幅为下机门幅的105％-110％。
作为上述方案的进一步说明，所述的冷堆处理液中含有4-8g/L的淀粉酶、6-10g/L的氯化钠、3-5g/L的渗透剂JFC、9-18g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119；
作为上述方案的进一步说明，所述的辣椒素微胶囊的制备，先将三聚氰胺加入到20-37wt％壳寡糖水溶液中，用5-20wt％氢氧化钠水溶液调节pH为8，60-80℃反应1-2小时后，得到三聚氰胺-壳寡糖溶液待用；再将辣椒素溶于有机溶剂，与表面活性剂组成的3-5v％的乳化剂溶液混合，12000-15000rpm条件下高剪切分散乳化机乳化30-40分钟，得到辣椒素乳状液，待用；将辣椒素乳状液按照1：1-2的体积比加入到三聚氰胺-壳寡糖溶液中，用0.1-0.8mol/l稀盐酸调节pH值到3-4，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。然后从反应产物中收集过滤得到辣椒素微胶囊。
作为上述方案的进一步说明，所述辣椒素整理液的配制是先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-20min，再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得辣椒素微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
作为上述方案的进一步说明，所述的有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种长丝人棉竹节面料的生产工艺，采用高湿模量的粘胶长丝长作为芯纱，采用棉纤维作为竹节纱包覆于芯纱外侧，使得所制备的面料具有良好的湿强，在染色时不会出现强力降低的现象。并且在染色和浸渍辣椒素整理液进行扩幅的操作，使得在由于纱线直径增大后不会出现纱线直径重叠直至布面产生皱条的现象。并且还使用辣椒素整理液对染色后的面料进行整理，属于热感整理，可促进血液循环与调节新陈代谢，产生蓄热保暖效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种长丝人棉竹节面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤(1)经纬纱的选择、步骤(2)长丝人棉竹节面料的织造、步骤(3)(3)染色前处理、步骤(4)染色、步骤(5)浸渍辣椒素整理液、步骤(6)烘干、步骤(7)定型。
在(1)经纬纱的选择中，经纬纱均选择为30-40s的竹节包芯纱，竹节包芯纱的芯纱为高湿模量粘胶长丝，包覆纱为棉纤维竹节纱。高湿模量粘胶长丝与棉纤维的质量比为60-70：40-30；所使用的高湿模量粘胶长丝的细度为75D；所述竹节包芯纱的竹节长度为5-10cm，间距为10-20cm。
在(2)长丝人棉竹节面料的织造中，采用喷气织机按照平纹或斜纹进行织造，经密为50-60根每英寸，纬密为30-40根每英寸。
在(3)染色前处理中，包括坯布翻缝、密封堆置、煮洗、拉幅烘干；所述密封堆置是将经坯布翻缝的坯布浸轧冷堆处理液，带液率为60-70％，并采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时。冷堆处理液中含有4-8g/L的淀粉酶、6-10g/L的氯化钠、3-5g/L的渗透剂JFC、9-18g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119。
冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；煮炼液中含有RUCOGEN%20AIL-S多功能精练剂的含量为1-3g/L，纯碱的含量为1-2g/L，双氧水的含量为2-4g/L。
在煮炼后对面料进行拉幅烘干，拉幅的门幅为下机门幅的105-110％。
在(4)染色中，采用冷染工艺对面料进行染色。将经过上一步处理后的面料先采用脱氧液中处理5-10min，所使用的脱氧液是先使用醋酸调节pH至5.5-6.5，再加入0.05-0.15g/L的生物过氧化氢酶Eenzyme%2088T，运转脱氧10-20min，不排液按照浴比为1：15-20加入清水；再将经过脱氧的面料二浸二轧染液，带液为为100-120％，并在室温下堆置15-20h，再采用80-90℃的热水水洗，再进行皂洗固色，再采用85-90℃的热水水洗，最后进行紧式设备烘干定型，定型的幅宽为下机幅宽的105-110％。人棉织物拉幅烘干后采用平幅冷染机进行染色，因此该道工序非常重要。纤维在润湿后发生溶胀膨化，长度变化少，直径增大多。因此织物浸轧染色时，纱线直径会骤然增大。由于冷染是紧式设备，织物经向受到较大张力，经纱直径的增大会重叠直至布面产生皱条。若染前先拉幅，使经纱间的间隙保持一致，织物染色时，润湿后发生溶胀膨化，经纱间也就存在一定的空间，可以预防产生折皱。实践证明，染色前干布必须拉幅，拉幅的门幅等于或稍大于湿布门幅。
染液中含有1.5-2.5％o.w.f的活性染料、0.4-0.6g/L的非离子高温匀染剂、1-1.5g/L的醋酸、1.5-3g/L的烷基酚聚氧烯醚磷酸酯、25-35g/L的硫酸钠、4-6g/L的渗透剂JFC。所使用的活性染料包括0.6％o.w.f的诺威克隆红C-2BL、0.8％o.w.f的诺威克隆黄NP、l.1％o.w.f的诺威克隆蓝C-R。
皂洗固色是将面料浸入固色液中，85-90℃条件下处理10-15min；所述固色液中含有150-200g/L的38°Be水玻璃和30-40g/L的l00％烧碱。
在(5)浸渍辣椒素整理液中，将上一步骤经过染色的面料在60-70℃的辣椒素整理液中二浸二轧，使得面料的带液率为100-120％；所述辣椒素整理液中含有5-8wt％的辣椒素胶囊、2-3wt％的β-环糊精、0.5-0.7wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂TF-431；所述辣椒素微胶囊中含有辣椒素。
辣椒素整理液的配制是先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-20min，再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得辣椒素微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。采用β-环糊精可将与真丝面料上所附着的微生素微胶囊的外表面包裹一层薄膜，在后续的处理时可保证维生素不会被析出。在经过后续的处理后，可将该层薄膜破坏，使得微胶囊中的维生素能够释放。
辣椒素微胶囊的制备，先将三聚氰胺加入到20-37wt％壳寡糖水溶液中，用5-20wt％氢氧化钠水溶液调节pH为8，60-80℃反应1-2小时后，得到三聚氰胺-壳寡糖溶液待用；再将辣椒素溶于有机溶剂，与表面活性剂组成的3-5v％的乳化剂溶液混合，12000-15000rpm条件下高剪切分散乳化机乳化30-40分钟，得到辣椒素乳状液，待用；将辣椒素乳状液按照1：1-2的体积比加入到三聚氰胺-壳寡糖溶液中，用0.1-0.8mol/l稀盐酸调节pH值到3-4，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。然后从反应产物中收集过滤得到辣椒素微胶囊。
有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。有机硅季铵盐改性后的微胶囊耐热性进一步提升，且整理与低温固着剂相配合，可与织物形成牢固的共价结合，提高微胶囊与面料的结合牢度。2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚可与加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物共同作用，可使得所制备的微胶囊表面具有一定的开孔，可使得在使用过程中能够将维生素从微胶囊中析出。
在(6)烘干中，包括预烘和烘焙。预烘是将上一步骤所得到的面料在80-90℃条件下处理35-40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在130-140℃条件下处理30-45s。采用二步法对面料进行烘干，可有效的将保湿微胶囊与纤维相结合，提高固着牢度。并可使得低温固着剂和水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂进一步的对分散染料进行固着，提高了色牢度。
在(7)定型中，将经过上一步骤烘干后的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机进行拉幅定型；泡沫中含有1：1：1的定型剂、柔软剂SCG和紫外线吸收剂HLF，使得纯棉面料的带液为为70-90％，再在120-130℃条件直下烘干35-40s；定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10％；定型的门幅为下机门幅的105％-110％。
实施例二
本实施例所涉及的一种长丝人棉竹节面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤(1)经纬纱的选择、步骤(2)长丝人棉竹节面料的织造、步骤(3)(3)染色前处理、步骤(4)染色、步骤(5)浸渍辣椒素整理液、步骤(6)烘干、步骤(7)定型。
在(1)经纬纱的选择中，经纬纱均选择为30-40s的竹节包芯纱，竹节包芯纱的芯纱为高湿模量粘胶长丝，包覆纱为棉纤维竹节纱。高湿模量粘胶长丝与棉纤维的质量比为60-70：40-30；所使用的高湿模量粘胶长丝的细度为75D；所述竹节包芯纱的竹节长度为5-10cm，间距为10-20cm。
在(2)长丝人棉竹节面料的织造中，采用喷气织机按照平纹或斜纹进行织造，经密为50-60根每英寸，纬密为30-40根每英寸。
在(3)染色前处理中，包括坯布翻缝、密封堆置、煮洗、拉幅烘干；所述密封堆置是将经坯布翻缝的坯布浸轧冷堆处理液，带液率为60-70％，并采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时。冷堆处理液中含有4-8g/L的淀粉酶、6-10g/L的氯化钠、3-5g/L的渗透剂JFC、9-18g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119。
冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；煮炼液中含有RUCOGEN%20AIL-S多功能精练剂的含量为1-3g/L，纯碱的含量为1-2g/L，双氧水的含量为2-4g/L。
在煮炼后对面料进行拉幅烘干，拉幅的门幅为下机门幅的105-110％。
在(4)染色中，采用冷染工艺对面料进行染色。将经过上一步处理后的面料先采用脱氧液中处理5-10min，所使用的脱氧液是先使用醋酸调节pH至5.5-6.5，再加入0.05-0.15g/L的生物过氧化氢酶Eenzyme%2088T，运转脱氧10-20min，不排液按照浴比为1：15-20加入清水；再将经过脱氧的面料二浸二轧染液，带液为为100-120％，并在室温下堆置15-20h，再采用80-90℃的热水水洗，再进行皂洗固色，再采用85-90℃的热水水洗，最后进行紧式设备烘干定型，定型的幅宽为下机幅宽的105-110％。人棉织物拉幅烘干后采用平幅冷染机进行染色，因此该道工序非常重要。纤维在润湿后发生溶胀膨化，长度变化少，直径增大多。因此织物浸轧染色时，纱线直径会骤然增大。
染液中含有1.5-2.5％o.w.f的活性染料、0.4-0.6g/L的非离子高温匀染剂、1-1.5g/L的醋酸、1.5-3g/L的烷基酚聚氧烯醚磷酸酯、25-35g/L的硫酸钠、4-6g/L的渗透剂JFC。所使用的活性染料包括0.4％o.w.f的诺威克隆红C-2BL、0.5％o.w.f的诺威克隆黄NP、0.8％o.w.f的诺威克隆蓝C-R。
皂洗固色是将面料浸入固色液中，85-90℃条件下处理10-15min；所述固色液中含有150-200g/L的38°Be水玻璃和30-40g/L的l00％烧碱。
在(5)浸渍辣椒素整理液中，将上一步骤经过染色的面料在60-70℃的辣椒素整理液中二浸二轧，使得面料的带液率为100-120％；所述辣椒素整理液中含有5-8wt％的辣椒素胶囊、2-3wt％的β-环糊精、0.5-0.7wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂TF-431；所述辣椒素微胶囊中含有辣椒素。
辣椒素整理液的配制是先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-20min，再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得辣椒素微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
辣椒素微胶囊的制备，先将三聚氰胺加入到20-37wt％壳寡糖水溶液中，用5-20wt％氢氧化钠水溶液调节pH为8，60-80℃反应1-2小时后，得到三聚氰胺-壳寡糖溶液待用；再将辣椒素溶于有机溶剂，与表面活性剂组成的3-5v％的乳化剂溶液混合，12000-15000rpm条件下高剪切分散乳化机乳化30-40分钟，得到辣椒素乳状液，待用；将辣椒素乳状液按照1：1-2的体积比加入到三聚氰胺-壳寡糖溶液中，用0.1-0.8mol/l稀盐酸调节pH值到3-4，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。然后从反应产物中收集过滤得到辣椒素微胶囊。
有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。
在(6)烘干中，包括预烘和烘焙。预烘是将上一步骤所得到的面料在80-90℃条件下处理35-40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在130-140℃条件下处理30-45s。
在(7)定型中，将经过上一步骤烘干后的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机进行拉幅定型；泡沫中含有1：1：1的定型剂、柔软剂SCG和紫外线吸收剂HLF，使得纯棉面料的带液为为70-90％，再在120-130℃条件直下烘干35-40s；定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10％；定型的门幅为下机门幅的105％-110％。
对比例
在本对比例所涉及的人棉面料进行染色时。染色前处理包括坯布翻缝→轧酶→堆置(湿落布打卷，密封堆置4～6h)→煮洗→拉幅→冷染→柔软拉幅→防缩。
在轧酶时所使用的溶液中含有4g.L-1的淀粉酶、5g.L-1的氯化钠、1g.L-1的渗透剂，轧酶时的温度为45～50℃。
所采用的冷染工艺的流程：浸轧(轧槽液量30L，轧余率l00％)→堆置16h→热水洗→皂煮→热水洗→烘干(松紧式设备均可)。
染液中包括0.8g.L-1的诺威克隆红C-2BL、0.6g.L-1的诺威克隆黄NP和l.2g.L-1的诺威克隆蓝C-R，还含有4g.L-1的渗透剂。
固色液中含有200g.L-1的38°Be水玻璃、30g.L-1的l00％烧碱，并且染液与固色液的比例为4：1。
对实施例一及实施例二、对比例进行如下染色性能测试：
(1))织物表观颜色深度和染色不匀度：在电脑测色配色仪上测定染色织物的K/S值，测试条件为D65光源，10°视角，布样折叠成4层，测10次，取平均值，计算K/S值平均值的相对偏差，表征织物染色不匀度。
(2)残液吸光度：在紫外可见光分光光度计上测定染色织物经热水洗后的残液吸光度，波长630nm。
(3)耐摩擦色牢度：按GB/T%203920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
具体的测试结果如下表：
K/S值用于表示上染率，其值越大，说明染色效果越好。热水洗能去除织物表面的少量助剂和染料，对提高耐摩擦色牢度是有利的。由于实施例一及实施例中还在进行保湿微胶囊处理时使用了低温固着剂和水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂，进一步的对分散染料进行固着，提高了色牢度。对于K/S值越大，残液吸光度就越小。并且色牢度越好，残液吸光度亦越小，这是由于色牢度越好，纤维表面浮色越小，经热水水洗时能够洗掉的浮色就越少，故吸光度就越小。
由上表可以看出，实施例一及实施例二所制备的面料较对比例来说，具有更高的K/S值和耐摩擦色牢度，并且具有较低的残液吸光度，可见实施例一及实施例二中的纤维表面的浮色较小，色牢度较高。
并对上述实施例一、实施例二及对比例所制备的面料，按照AATCC61-2A的标准方法进行水洗50次后，对其进行染色色牢度进行测试。其测试结果如下表
由上表可以看出，经过50次水洗后，实施例一及实施例二的色牢度未明显下降，而对比例的色牢下降了一个等级。可见实施例一和实施例二所制备的面料具有耐水洗色牢度。
对实施例一及实施例二可采用快速半定量检测辣椒素含量的方法：首先对待侧辣椒制品进行去除蛋白质干扰前处理，然后利用标准比色管或检测试纸对待测样品进行显色反应，将显色后的标准比色管或试纸与对应的标准比色板进行对照，从而得出辣椒制品的辣椒素含量。并对其按照AATCC61-2A的标准方法进行水洗5、10、15、20、30和50次后，测试辣椒素含量，单位为mg/100g。
测试结果见下表：
由上表可以看出，在经过洗后，甚至是50次后，面料上还均含有较多的辣椒素，能够起到促进血液循环与调节新陈代谢，产生蓄热保暖效果。
应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
