一种绝热涂层玻纤布的制备方法
技术领域
本发明涉及玻纤布技术领域，具体涉及一种绝热涂层玻纤布的制备方法。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维涂层布是以玻璃纤维布为基布,经过特殊的涂层工艺, 涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途。
但是一般玻璃纤维属于一种化学纤维，多数人对其很敏感，皮肤直接接触后都会造成皮肤发痒的情况，对工作人员操作带来了极大的不便，工作效率也得不到提高，因此，人们需要一种具有隔离功能的绝热玻璃纤维涂层布。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种绝热涂层玻纤布的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种绝热涂层玻纤布的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：
S1：将无碱玻璃纤纤维布辊放于送料装置上，送料装置将纤维布送至酸洗槽内酸洗，酸洗溶液采用混合酸溶液，酸洗时间为1-2min；
S2：酸洗后的纤维布使用去离子水清洗，清洗3-8次，清洗完成后进行风干处理，直至纤维布完全干透，表面无水分；
S3：将防水涂料喷涂于风干后的纤维布表面，喷涂厚度为15-120μm，并风干；
S4：将耐碱涂层喷涂于风干后的防水涂料表面，喷涂厚度为12-110μm，并风干；
S5：将防静电涂层喷涂于风干后的耐碱涂层表面，喷涂厚度为15-50μm，并风干；
S6：将防紫外线涂层喷涂于风干后的防静电涂层表面，喷涂厚度为55-70 μm，并风干；
S7：将耐腐蚀涂层喷涂于风干后的防紫外线涂层表面，喷涂厚度为30-80 μm，并风干；
S8：将蛭石涂层喷涂于风干后的耐腐蚀涂层表面，喷涂厚度为40-100μm，并风干；
S9：将防火层喷涂于风干后的蛭石涂层表面，喷涂厚度为20-110μm，并风干；
S10：喷涂完成后，对纤维布表面边加热边进行吹气处理，加热温度为 111-115℃，时间3-8min；然后停止吹气，升高温度继续加热，加热温度为 160-170℃，时间为8-16min，随后对纤维布进行二次吹气处理，吹气时间为 18-23min；
S11：吹气完成后的纤维布自然冷却至常温即可。
本发明有益效果为：
本发明不仅能够防止工作人员皮肤直接接触后造成皮肤发痒的情况，而且同时具有防火的特性；能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延；可以提高玻璃纤维涂层布的耐腐蚀性，可以增加玻璃纤维涂层布的防紫外线功能，通过在防紫外线涂层下端设有的防静电涂层，可以使玻璃纤维涂层布具有防静电的功能；能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀；可以使玻璃纤维涂层布具有防水的功能，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种绝热涂层玻纤布的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：
S1：将无碱玻璃纤纤维布辊放于送料装置上，送料装置将纤维布送至酸洗槽内酸洗，酸洗溶液采用混合酸溶液，酸洗时间为1min；
S2：酸洗后的纤维布使用去离子水清洗，清洗3次，清洗完成后进行风干处理，直至纤维布完全干透，表面无水分；
S3：将防水涂料喷涂于风干后的纤维布表面，喷涂厚度为15-μm，并风干；
S4：将耐碱涂层喷涂于风干后的防水涂料表面，喷涂厚度为12μm，并风干；
S5：将防静电涂层喷涂于风干后的耐碱涂层表面，喷涂厚度为15μm，并风干；
S6：将防紫外线涂层喷涂于风干后的防静电涂层表面，喷涂厚度为55μm，并风干；
S7：将耐腐蚀涂层喷涂于风干后的防紫外线涂层表面，喷涂厚度为30μm，并风干；
S8：将蛭石涂层喷涂于风干后的耐腐蚀涂层表面，喷涂厚度为40μm，并风干；
S9：将防火层喷涂于风干后的蛭石涂层表面，喷涂厚度为20μm，并风干；
S10：喷涂完成后，对纤维布表面边加热边进行吹气处理，加热温度为 111℃，时间3min；然后停止吹气，升高温度继续加热，加热温度为160℃，时间为8min，随后对纤维布进行二次吹气处理，吹气时间为18min；
S11：吹气完成后的纤维布自然冷却至常温即可。
实施例2
一种绝热涂层玻纤布的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：
S1：将无碱玻璃纤纤维布辊放于送料装置上，送料装置将纤维布送至酸洗槽内酸洗，酸洗溶液采用混合酸溶液，酸洗时间为2min；
S2：酸洗后的纤维布使用去离子水清洗，清洗8次，清洗完成后进行风干处理，直至纤维布完全干透，表面无水分；
S3：将防水涂料喷涂于风干后的纤维布表面，喷涂厚度为120μm，并风干；
S4：将耐碱涂层喷涂于风干后的防水涂料表面，喷涂厚度为110μm，并风干；
S5：将防静电涂层喷涂于风干后的耐碱涂层表面，喷涂厚度为50μm，并风干；
S6：将防紫外线涂层喷涂于风干后的防静电涂层表面，喷涂厚度为70μm，并风干；
S7：将耐腐蚀涂层喷涂于风干后的防紫外线涂层表面，喷涂厚度为80μm，并风干；
S8：将蛭石涂层喷涂于风干后的耐腐蚀涂层表面，喷涂厚度为100μm，并风干；
S9：将防火层喷涂于风干后的蛭石涂层表面，喷涂厚度为110μm，并风干；
S10：喷涂完成后，对纤维布表面边加热边进行吹气处理，加热温度为 115℃，时间8min；然后停止吹气，升高温度继续加热，加热温度为170℃，时间为16min，随后对纤维布进行二次吹气处理，吹气时间为23min；
S11：吹气完成后的纤维布自然冷却至常温即可。
实施例3
一种绝热涂层玻纤布的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：
S1：将无碱玻璃纤纤维布辊放于送料装置上，送料装置将纤维布送至酸洗槽内酸洗，酸洗溶液采用混合酸溶液，酸洗时间为1.5min；
S2：酸洗后的纤维布使用去离子水清洗，清洗5次，清洗完成后进行风干处理，直至纤维布完全干透，表面无水分；
S3：将防水涂料喷涂于风干后的纤维布表面，喷涂厚度为95μm，并风干；
S4：将耐碱涂层喷涂于风干后的防水涂料表面，喷涂厚度为85μm，并风干；
S5：将防静电涂层喷涂于风干后的耐碱涂层表面，喷涂厚度为30μm，并风干；
S6：将防紫外线涂层喷涂于风干后的防静电涂层表面，喷涂厚度为60μm，并风干；
S7：将耐腐蚀涂层喷涂于风干后的防紫外线涂层表面，喷涂厚度为55μm，并风干；
S8：将蛭石涂层喷涂于风干后的耐腐蚀涂层表面，喷涂厚度为65μm，并风干；
S9：将防火层喷涂于风干后的蛭石涂层表面，喷涂厚度为75μm，并风干；
S10：喷涂完成后，对纤维布表面边加热边进行吹气处理，加热温度为 113℃，时间3-8min；然后停止吹气，升高温度继续加热，加热温度为165℃，时间为12min，随后对纤维布进行二次吹气处理，吹气时间为20min；
S11：吹气完成后的纤维布自然冷却至常温即可。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
