一种纺织机用便于拆卸的纺织架
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织机用便于拆卸的纺织架。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，随着人们生活水平的提高，为了满足人们对服装的需求，出现了现代机械织布机和现代数控自动织布机，不但加工效率高，而且节约了大量的人工成本。
纺织机上的纺织架主要用于对带有丝线的线轴进行存放，以为纺织时提供丝线，自动织布机在织布时，往往需要对线轴进行更换，现有的固定方式都是调节纺织架上的螺栓对线轴进行安装与拆卸，这种传统方式在安装与拆卸时费时费力，降低了织布效率，而且纺织架无法固定厚度不同的带有丝线的线轴，难以满足丝线存放的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机用便于拆卸的纺织架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机用便于拆卸的纺织架，包括两个左右对称的U形板，所述U形板的内壁前后两端外侧沿上下方向均开设有第一滑道，所述U形板的内壁前后两端中心位置沿上下方向均开设有第二滑道，所述U形板的内壁前后两端靠内侧从上至下均开设有与第二滑道连通的L形槽；
所述第一滑道的内腔从上至下均插接有第一滑块，所述第一滑块的内侧螺钉连接有底板，所述底板的左右两侧壁均开设有矩形腔，所述矩形腔的内壁前后两侧沿左右方向均开设有矩形孔，所述矩形腔的内腔内侧插接有矩形板，所述矩形板的前后两侧均螺钉连接有第一卡块的一端，所述第一卡块的另一端延伸出矩形孔的内腔与L形槽的内腔插接，所述矩形板的外侧中心位置安装有第一拉杆的一端，所述矩形腔的内腔靠外侧螺钉连接有第一盖板，所述第一拉杆的另一端延伸出第一盖板的外侧壁，所述底板的顶端从左至右螺钉连接有三个固定机构；
所述固定机构包括底座，所述底座的底端与底板的顶端螺钉连接，所述底座的顶端左右两侧中心位置均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内腔底端中心位置安装有第一弧形板，所述支撑架的上表面前侧开设有卡槽，所述支撑架的顶端后侧通过销轴转动连接有压板，所述压板的底端中心位置安装有与第一弧形板顶端接触的第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的内壁沿周向均开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔插接有滚珠，所述滚珠的外壁延伸出弧形槽的内腔，所述压板的内腔后侧上下两端均螺接有导杆的一端，所述压板的内腔前侧螺钉连接有第二盖板，所述导杆的另一端与第二盖板的后侧螺钉连接，所述导杆的外壁从后至前分别套接有弹簧和第二滑块，所述第二滑块的底端中心位置安装有第二卡块的一端，所述第二卡块的另一端延伸出压板的内腔与卡槽的内腔卡接，所述第二滑块的前侧中心位置螺接有第二拉杆的一端，所述第二拉杆的另一端延伸出第二盖板的前侧表面。
优选的，若干个所述L形槽从上至下间隙分布在U形板的内壁前后两侧，且每两个相邻的所述L形槽之间的间距为10cm。
优选的，所述第一卡块的形状为圆柱形，且第一卡块的外径长度小于第二滑道的内腔宽度。
优选的，所述第一弧形板与第二弧形板的大小相同，且第一弧形板和第二弧形板的闭合内腔呈圆形。
优选的，所述弧形槽的内腔深度大于滚珠的半径，所述弧形槽的开口处直径小于滚珠的直径。
优选的，所述第二卡块的下表面为从上至下向后侧倾斜的斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织机用便于拆卸的纺织架，在实际使用时，通过对固定机构上的第二拉杆进行驱动，可使固定机构便于对线轴进行安装与拆卸，通过第二滑道、L形槽、矩形板、第一卡块和第一拉杆的配合可对底板进行高度调节，使上下两个底板之间的间距能变大或变小，从而在安装与拆卸线轴时省时省力，便于线轴的更换，提高了织布效率，而且纺织架能固定厚度不同的带有丝线的线轴，大大的满足了丝线存放的需求。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的U形板正面剖视图；
图4为本实用新型的固定机构主视图；
图5为本实用新型的固定机构左侧剖视图；
图6为本实用新型的A处放大图。
图中：1、U形板，2、第一滑道，3、第二滑道，4、L形槽，5、第一滑块，6、底板，7、矩形腔，8、矩形孔，9、固定机构，901、底座，902、立柱，903、支撑架，904、第一弧形板，905、卡槽，906、压板，907、第二弧形板，908、弧形槽，909、滚珠，910、导杆，911、第二盖板，912、弹簧，913、第二滑块，914、第二卡块，915、第二拉杆，10、矩形板，11、第一卡块，12、第一拉杆，13、第一盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机用便于拆卸的纺织架，包括两个左右对称的U形板1，U形板1的内壁前后两端外侧沿上下方向均开设有第一滑道2，通过第一滑道2与第一滑块5的配合对底板6进行限位，确保底板6能稳定的上下垂直移动，U形板1的内壁前后两端中心位置沿上下方向均开设有第二滑道3，U形板1的内壁前后两端靠内侧从上至下均开设有与第二滑道3连通的L形槽4，通过L形槽4与第一卡块11的卡接对底板6进行横向固定，从而可实现底板6的固定；
第一滑道2的内腔从上至下均插接有第一滑块5，第一滑块5的内侧螺钉连接有底板6，通过底板6对固定机构9进行支撑，底板6的左右两侧壁均开设有矩形腔7，矩形腔7的内壁前后两侧沿左右方向均开设有矩形孔8，矩形孔8的长度大于第二滑道3的宽度和L形槽4的长度之和，防止矩形孔8阻碍第一卡块11的移动，矩形腔7的内腔内侧插接有矩形板10，矩形板10的前后两侧均螺钉连接有第一卡块11的一端，第一卡块11的另一端延伸出矩形孔8的内腔与L形槽4的内腔插接，矩形板10的外侧中心位置安装有第一拉杆12的一端，矩形腔7的内腔靠外侧螺钉连接有第一盖板13，通过第一盖板13对矩形腔7进行封闭，防止灰尘进入影响矩形板10的移动，第一拉杆12的另一端延伸出第一盖板13的外侧壁，底板6的顶端从左至右螺钉连接有三个固定机构9；
固定机构9包括底座901，底座901的底端与底板6的顶端螺钉连接，底座901的顶端左右两侧中心位置均安装有立柱902，立柱902的顶端安装有支撑架903，支撑架903的内腔底端中心位置安装有第一弧形板904，通过第一弧形板904与第二弧形板907的配合对线轴进行固定，防止线轴在放线时跳动，支撑架903的上表面前侧开设有卡槽905，卡槽905的形状为L形，便于第二卡块914与卡槽905卡接对压板906固定，支撑架903的顶端后侧通过销轴转动连接有压板906，压板906的底端中心位置安装有与第一弧形板904顶端接触的第二弧形板907，第一弧形板904和第二弧形板907的内壁沿周向均开设有弧形槽908，弧形槽908的内腔插接有滚珠909，在滚珠909的滚动作用下能减小线轴在旋转时的摩擦力，便于线轴旋转放线，滚珠909的外壁延伸出弧形槽908的内腔，压板906的内腔后侧上下两端均螺接有导杆910的一端，通过导杆910对第二滑块913进行限位，确保第二滑块913能稳定的前后水平移动，压板906的内腔前侧螺钉连接有第二盖板911，通过第二盖板911对压板906的内腔实现封闭，导杆910的另一端与第二盖板911的后侧螺钉连接，导杆910的外壁从后至前分别套接有弹簧912和第二滑块913，弹簧912为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧912受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧912为第二滑块913提供一个向前侧的弹力，确保第二卡块914能稳定的卡在卡槽905内，第二滑块913的底端中心位置安装有第二卡块914的一端，第二卡块914的另一端延伸出压板906的内腔与卡槽905的内腔卡接，第二滑块913的前侧中心位置螺接有第二拉杆915的一端，第二拉杆915的另一端延伸出第二盖板911的前侧表面。
作为优选方案，更进一步的，若干个L形槽4从上至下间隙分布在U形板1的内壁前后两侧，且每两个相邻的L形槽4之间的间距为10cm，通过多个L形槽4便于第一卡块11对底板6进行高度调节。
作为优选方案，更进一步的，第一卡块11的形状为圆柱形，且第一卡块11的外径长度小于第二滑道3的内腔宽度，确保第一卡块11向外侧移动时能进入第二滑道3内，从而可解除对底板6的固定。
作为优选方案，更进一步的，第一弧形板904与第二弧形板907的大小相同，且第一弧形板904和第二弧形板907的闭合内腔呈圆形，使第一弧形板904与第二弧形板907的内腔与线轴的转轴相吻合，确保每个滚珠909都能与线轴接触，从而便于线轴的旋转。
作为优选方案，更进一步的，弧形槽908的内腔深度大于滚珠909的半径，弧形槽908的开口处直径小于滚珠909的直径，防止滚珠909从弧形槽908上脱离。
作为优选方案，更进一步的，第二卡块914的下表面为从上至下向后侧倾斜的斜面，当第二卡块914向下移动时，在卡槽905内壁的隔挡下第二卡块914的斜面可改变自身移动的方向，使第二卡块914能自动向后侧移动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
当需要对线轴进行安装与拆卸时，向后侧推动第二拉杆915，在导杆910的限位作用下促使第二滑块913推动第二卡块914向后侧移动的同时挤压弹簧912，直至第二卡块914与卡槽905的后内壁接触，解除对压板906的固定，便可向上推动压板906，从而使第二弧形板907与第一弧形板904脱离，弹簧912在自身弹力作用下推动第二滑块913和第二卡块914向前侧移动回到初始位置，安装时，可将带有丝线的线轴放置在第一弧形板904内，拆卸时，可使线轴从第一弧形板904上取下，最后将压板906翻转回来，第二卡块914的下表面与卡槽905的内壁接触，第二卡块914在自身斜面作用下自动向后侧移动，直至压板906与支撑架903贴合，第二弧形板907与第一弧形板904闭合，滚珠909对线轴进行固定，弹簧912在自身弹力作用下推动第二卡块914向前侧移动与卡槽905卡接，完成线轴的安装与拆卸，当需要对底板6的高度进行调节时，向上提起底板6，促使矩形板10带动第一卡块11沿着L形槽4的内腔向上滑动，直至第一卡块11与L形槽4的内壁顶端接触，向外侧拉动第一拉杆12，促使矩形板10带动第一卡块11向外侧移动至第二滑道3内，解除对底板6的固定，在第一滑块5的限位作用下可根据需要使底板6向上或向下移动至所需高度，最后向内侧推动第一拉杆12，使第一卡块11向内侧移动进相对应位置的L形槽4内，松开底板6，底板6在自身重力作用下下移，使第一卡块11下移卡在L形槽4内，完成底板6的高度调节，从而在更换线轴时，操作便捷，省时省力，而且能根据线轴上丝线的厚度调整底板6的高度，便于对厚度不同的带有丝线的线轴进行固定，实用性强，更利于推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“螺接”、“螺钉连接”、“插接”、“开设”、“安装”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
