一种喷水织机后梁机构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种喷水织机后梁机构。
背景技术
现有技术中，喷水织机的后梁机构大都采用双后梁结构，其经过一根摆动后梁的摆动来补偿经纱的变化，后梁机构包括一根固定后梁和一根摆动后梁，固定后梁和摆动后梁由设置在织机左、右两侧的支撑板进行支撑。
对比已授权中国专利CN201620558533.6公开了一种喷水织机新型活动后梁结构。主要包括：支撑板，支撑板与后梁座固定连接；后梁座与活动轴承座相铰接，后梁轴安装于所述活动轴承座内；所述后梁轴与后梁摆动轴承座固定连接；后梁摆动轴承座上安装有摆动后梁；所述后梁支座上具有用于给活动轴承座导向的滑道；所述活动轴承座被紧固件紧固于后梁支座上。其特点是能够使得摆动后梁可以在需要时摆动到高位，并通过紧固件紧固，便于更换经轴与其他操作，提高了工作效率，缩短了维护时间。
但是上述的后梁结构在使用时存在一定的弊端，在其将摆动后梁摆动到高位的过程中，活动轴承座与后梁轴之间产生一定的转动，当使用者向其中加入润滑油时，不便于使用者进行操作，且难以将润滑油均匀的涂在两者之间，容易使后梁轴与活动轴承座之间的磨损程度不一，影响两者的使用寿命，降低其使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷水织机后梁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织机后梁机构，包括支撑板、后梁座、后梁轴、固定后梁、后梁摆动轴承座与摆动后梁，所述支撑板位于后梁座的一侧，所述后梁轴位于后梁座的上方，所述后梁摆动轴承座固定安装在后梁轴上，且后梁摆动轴承座的前方设置有活动轴承座，所述活动轴承座套接在后梁轴上，所述固定后梁固定安装在后梁轴上，且固定后梁位于两个后梁摆动轴承座之间，所述后梁座与活动轴承座之间为铰接，所述活动轴承座的上端外表面设置有注油漏斗，且注油漏斗的下端外表面设置有导流管，所述活动轴承座的内壁顶端处开设有储油槽，且储油槽的内部固定安装有导流板。
通过采用上述技术方案，能够便于使用者向后梁轴上均匀的注入润滑油，使其的转动更加灵活，延长其使用寿命。
优选的，所述导流管的两侧外表面靠近上端处均开设有固定槽，所述注油漏斗的内部靠近两侧下端的位置均开设有连接槽，且连接槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的下端外表面固定连接有限位杆。
通过采用上述技术方案，便于使用者将注油漏斗与导流管连接在一起。
优选的，所述连接槽的内表面底端开设有限位槽，所述固定槽的内表面与固定杆靠近固定槽的一端外表面均固定安装有磁块。
通过采用上述技术方案，便于使用者操作限位杆，从而调节固定杆的位置。
优选的，相邻两个所述磁块相对侧面的磁极相反。
通过采用上述技术方案，用于保证能够将固定杆与固定槽固定在一起，从而固定注油漏斗与导流管。
优选的，所述导流管固定安装在活动轴承座的内部顶端中间处，且导流管位于储油槽的中间位置。
通过采用上述技术方案，使得润滑油流向导流板的中间位置，从而能够便于其从导流板上流入后梁轴上。
优选的，所述导流板与活动轴承座为一体化构件，且导流板为等腰三角形，所述导流板的下端外表面与活动轴承座位于同一水平线上。
通过采用上述技术方案，能够使得润滑油在后梁轴与活动轴承座之间的润滑更均匀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在活动轴承座的上端外表面设置注油漏斗，注油漏斗的下端外表面设置导流管，活动轴承座的内壁顶端处开设储油槽，储油槽的内部固定安装导流板，通过注油漏斗将润滑油注入导流管中，润滑油流入储油槽中，并经过导流板流在后梁轴上，能够对后梁轴与活动轴承座之间进行润滑，使两者之间的转动更灵活，减少两者之间的磨损，延长两者的使用寿命，注油漏斗能够使得注油更加方便，便于使用者操作，且导流板使得润滑油在后梁轴与活动轴承座之间的润滑更均匀，使得后梁轴与活动轴承座相接触位置的磨损程度相同，便于使用者对其进行维修；
2、通过在导流管的两侧外表面靠近上端处均开设有固定槽，注油漏斗的内部靠近两侧下端的位置均开设有连接槽，连接槽的内部设置有固定杆，固定杆的下端外表面固定连接有限位杆，连接槽的内表面底端开设有限位槽，固定槽的内表面与固定杆靠近固定槽的一端外表面均固定安装有磁块，将注油漏斗放置在导流管上，使固定槽与连接槽位于同一水平线上，将限位杆向内侧移动，使其带动固定杆向内侧移动，并使固定杆的一端进入固定槽中，使两者上的磁块相结合，将固定杆与固定槽连接在一起，同时使固定杆位于连接槽与固定槽之间，能够便于使用者将注油漏斗安装在导流管上，将限位杆在限位槽中向外侧移动，带动固定杆向外侧移动，使得两个磁块分开，能够将固定杆从固定槽中取出，再将注油漏斗向上移动，能够将注油漏斗从导流管上拆卸，便于使用者对其进行更换与维修。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定后梁和后梁摆动轴承座相配合视图；
图3为本实用新型的后梁轴和活动轴承座相配合视图；
图4为本实用新型的注油漏斗和导流管相配合视图。
图中：1、支撑板；2、后梁座；3、后梁轴；4、活动轴承座；5、固定后梁；6、后梁摆动轴承座；7、摆动后梁；8、注油漏斗；9、导流管；10、导流板；11、固定槽；12、连接槽；13、固定杆；14、限位杆；15、磁块；16、限位槽；17、储油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷水织机后梁机构，包括支撑板1、后梁座2、后梁轴3、固定后梁5、后梁摆动轴承座6与摆动后梁7，支撑板1位于后梁座2的一侧，后梁轴3位于后梁座2的上方，后梁摆动轴承座6固定安装在后梁轴3上，后梁摆动轴承座6的前方设置活动轴承座4，活动轴承座4套接在后梁轴3上，固定后梁5固定安装在后梁轴3上，固定后梁5位于两个后梁摆动轴承座6之间，后梁座2与活动轴承座4之间为铰接，首先将支撑板1、后梁座2、后梁轴3、固定后梁5、后梁摆动轴承座6与摆动后梁7等各组件安装在一起，将注油漏斗8放置在导流管9上，使固定槽11与连接槽12位于同一水平线上，将限位杆14向内侧移动，使其带动固定杆13向内侧移动，并使固定杆13的一端进入固定槽11中，使两者上的磁块15相结合，使固定杆13位于连接槽12与固定槽11之间，能够便于使用者将注油漏斗8安装在导流管9上，活动轴承座4的上端外表面设置注油漏斗8，注油漏斗8的下端外表面设置导流管9，活动轴承座4的内壁顶端处开设储油槽17，储油槽17的内部固定安装导流板10，通过注油漏斗8将润滑油注入导流管9中，接着润滑油流入储油槽17中，并经过导流板10流在后梁轴3上，能够对后梁轴3与活动轴承座4之间进行润滑，使两者之间的转动更灵活，减少两者之间的磨损，延长两者的使用寿命，注油漏斗8能够使得注油更加方便，且导流板10使得润滑油在后梁轴3与活动轴承座4之间的润滑更均匀，便于使用者操作，将限位杆14在限位槽16中向外侧移动，带动固定杆13向外侧移动，使得两个磁块15分开，能够将固定杆13从固定槽11中取出，再将注油漏斗8向上移动，能够将注油漏斗8从导流管9上拆卸，便于使用者对其进行更换与维修，提高装置整体的使用性能，优化使用过程。
进一步，导流管9的两侧外表面靠近上端处均开设有固定槽11，注油漏斗8的内部靠近两侧下端的位置均开设有连接槽12，连接槽12的内部设置有固定杆13，固定杆13的下端外表面固定连接有限位杆14，便于使用者将注油漏斗8与导流管9连接在一起。
进一步，连接槽12的内表面底端开设有限位槽16，固定槽11的内表面与固定杆13靠近固定槽11的一端外表面均固定安装有磁块15，便于使用者操作限位杆14，从而调节固定杆13的位置。
进一步，相邻两个磁块15相对侧面的磁极相反，用于保证能够将固定杆13与固定槽11固定在一起，从而固定注油漏斗8与导流管9。
进一步，导流管9固定安装在活动轴承座4的内部顶端中间处，导流管9位于储油槽17的中间位置，使得润滑油流向导流板10的中间位置，从而能够便于其从导流板10上流入后梁轴3上。
进一步，导流板10与活动轴承座4为一体化构件，导流板10为等腰三角形，导流板10的下端外表面与活动轴承座4位于同一水平线上，能够使得润滑油在后梁轴3与活动轴承座4之间的润滑更均匀。
需要说明的是，本实用新型为一种喷水织机后梁机构，使用时，首先将支撑板1、后梁座2、后梁轴3、固定后梁5、后梁摆动轴承座6与摆动后梁7等各组件安装在一起，将注油漏斗8放置在导流管9上，使固定槽11与连接槽12位于同一水平线上，将限位杆14向内侧移动，使其带动固定杆13向内侧移动，并使固定杆13的一端进入固定槽11中，使两者上的磁块15相结合，将固定杆13与固定槽11连接在一起，同时使固定杆13位于连接槽12与固定槽11之间，能够便于使用者将注油漏斗8安装在导流管9上，通过注油漏斗8将润滑油注入导流管9中，接着润滑油流入储油槽17中，并经过导流板10流在后梁轴3上，能够对后梁轴3与活动轴承座4之间进行润滑，使两者之间的转动更灵活，减少两者之间的磨损，延长两者的使用寿命，注油漏斗8能够使得注油更加方便，便于使用者操作，且导流板10使得润滑油在后梁轴3与活动轴承座4之间的润滑更均匀，使得后梁轴3与活动轴承座4相接触位置的磨损程度相同，便于使用者对其进行维修，将限位杆14在限位槽16中向外侧移动，带动固定杆13向外侧移动，使得两个磁块15分开，能够将固定杆13从固定槽11中取出，再将注油漏斗8向上移动，能够将注油漏斗8从导流管9上拆卸，便于使用者对其进行更换与维修，有效增加其自身的功能性，较为实用。
本实用新型所采用的支撑板1、后梁座2、后梁轴3、活动轴承座4、固定后梁5、后梁摆动轴承座6与摆动后梁7以及相互之间的配合工作过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
