一种特斯林布的制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种特斯林布的制备方法。
背景技术
特斯林布即PVC包芯纱织物，它主要是通过以涤纶为芯材并在其表面包涂PVC然后用剑杆机织造后经后整理定型而成的一种纺织面料。工作人员先通过将PVC均匀包覆在涤纶长丝上从而制备得到PVC/PET复合包芯丝，然后用该包芯丝作为经纬纱进行编织进而得到织物，编织得到的织物综合了两者的优势，扬长补短。
特斯林布的拉伸断裂强力主要包括增强基布的强力、涂层材料的强力以及涂层与增强基布的结合强力。由于涤纶纤维成品为部分结晶的超分子结构，其结晶部分分子链相互平行，大多呈反式构象，而无定形区则多呈顺式构象，其分子排列相当紧密，且合成PET纤维的端头稀少、表面光滑及化学活性低，界面的相互作用力低，因此，PET与PVC较难结合，两者的结合强度较低，进而导致特斯林布的拉伸断裂强度较低。如能增加PET与PVC的接触面积，将有效解决该问题。
此外，以涤纶为原料的特斯林布的柔软性能较差，随着PTT高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品PET/PTT双组份复合纤维，其柔软性能优异，且兼具PET和PTT的优良性能，如用其替代涤纶，将有效解决特斯林布的柔软性能较差的问题，然而，目前PET/PTT双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足特斯林布的使用要求。
因此，开发一种力学性能优良且与PVC的接触面积较大的PET/PTT双组份复合纤维，并将其应用于特斯林布极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与PVC膜的接触面积较大的PET/PTT双组份复合纤维，并将其应用于特斯林布。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种特斯林布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
纺丝工艺的参数为：纺丝温度290～295℃，卷绕速度2600～3600m/min，一辊速度440～650m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度460～680m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度1900～2400m/min，三辊温度125～140℃，四辊速度2700～3600m/min，四辊温度220～250℃，五辊速度2600～3600m/min，五辊温度150～170℃；
PET熔体的特性粘度为0.80～0.95dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为295～300℃，PTT熔体的特性粘度为1.20～1.30dL/g，PTT熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，组件纺丝箱体的温度为290～295℃；
喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；
竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2.0～2.5:1；竖线I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II。
本发明的目的之一是解决现有技术中双组份复合纤维的力学性能无法满足特斯林布的使用需求的问题，具体是通过选用合适的原料同时调节纺丝工艺的参数实现的，机理如下：
本发明选用了分子量相对较高(宏观体现在特性粘度较大)的PET和PTT，同时本发明设计了三道拉伸和二道定型，配合相应的工艺参数，使得纤维得到充分的拉伸，进而提高了纤维的结晶度和取向度，提高了纤维的力学性能；
此外，本发明合理设置了PET熔体纺丝箱体、PTT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和PTT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；
本发明的目的之二是解决现有技术制备特斯林布的过程中产业用丝与PVC膜的接触面积较小，界面结合较差，进而导致特斯林布性能较差的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线相反的两侧，竖线I的宽度等于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为PTT，横线对应的材质为PET；
在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PTT，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且PTT的内应力大于PET，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的“十”形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维与PVC膜的接触面积也相应地增加，界面结合程度提高，导致特斯林布性能发生显著提高，宏观体现在撕裂强度和剥离强度等性能指标显著提高；
此外，由于竖线I的宽度等于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力等于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合“十”形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角
作为优选的方案：
如上所述的一种特斯林布的制备方法，PET熔体和PTT熔体的质量比为40:60～45:55。
如上所述的一种特斯林布的制备方法，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合。
如上所述的一种特斯林布的制备方法，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。
如上所述的一种特斯林布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种特斯林布的制备方法，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
如上所述的一种特斯林布的制备方法，织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为80～100℃。
如上所述的一种特斯林布的制备方法，表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1～1.2:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为3200～4560dtex，断裂强度为4.2～5.0cN/dtex；特斯林布的克重为400～450g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值≥80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
有益效果：
(1)本发明的一种特斯林布的制备方法，通过原料的选择和纺丝工艺的调整，提高了PET/PTT双组份复合纤维的力学性能，使其能够满足特斯林布的使用需求；
(2)本发明的一种特斯林布的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了PET/PTT双组份复合纤维与PVC膜的接触面积，进而提高了特斯林布的力学性能；
(3)本发明的一种特斯林布的制备方法，通过合理设置PET熔体纺丝箱体、PTT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了PET/PTT双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(4)本发明的一种特斯林布的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；
(5)本发明制得的特斯林布，综合性能优良。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种特斯林布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.92dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.3dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
如图8所示，喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2.2:1；竖线I的长度与宽度之比为2.7:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2610m/min，一辊速度520m/min，一辊温度84℃，二辊速度540m/min，二辊温度95℃，三辊速度2070m/min，三辊温度138℃，四辊速度2710m/min，四辊温度244℃，五辊速度2610m/min，五辊温度158℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为2970℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为284℃，组件纺丝箱体的温度为290℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备特斯林布：
在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为82℃；
表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为3660dtex，断裂强度为4.2cN/dtex；
制得的特斯林布的克重为406g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为88KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例2
一种特斯林布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.8dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.2dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2:1；竖线I的长度与宽度之比为2.5:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2600m/min，一辊速度440m/min，一辊温度75℃，二辊速度460m/min，二辊温度90℃，三辊速度1900m/min，三辊温度125℃，四辊速度2700m/min，四辊温度220℃，五辊速度2600m/min，五辊温度150℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为2960℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为280℃，组件纺丝箱体的温度为290℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备特斯林布：
在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为80℃；
表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为3200dtex，断裂强度为4.2cN/dtex；
制得的特斯林布的克重为400g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例3
一种特斯林布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.84dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.24dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2.5:1；竖线I的长度与宽度之比为2.5:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2850m/min，一辊速度520m/min，一辊温度77℃，二辊速度540m/min，二辊温度91℃，三辊速度1980m/min，三辊温度139℃，四辊速度2950m/min，四辊温度242℃，五辊速度2850m/min，五辊温度150℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为2960℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为281℃，组件纺丝箱体的温度为291℃；
松弛热处理的温度为111℃，时间为23min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备特斯林布：
在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为83℃；
表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1.1:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为4390dtex，断裂强度为4.4cN/dtex；
制得的特斯林布的克重为448g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为84KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例4
一种特斯林布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.87dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.3dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2.4:1；竖线I的长度与宽度之比为2.5:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2940m/min，一辊速度590m/min，一辊温度84℃，二辊速度610m/min，二辊温度90℃，三辊速度2370m/min，三辊温度137℃，四辊速度3040m/min，四辊温度238℃，五辊速度2940m/min，五辊温度165℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为2960℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为281℃，组件纺丝箱体的温度为292℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为21min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备特斯林布：
在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为96℃；
表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1.1:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为4360dtex，断裂强度为4.4cN/dtex；
制得的特斯林布的克重为438g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例5
一种特斯林布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.93dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.21dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2:1；竖线I的长度与宽度之比为3.5:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2950m/min，一辊速度520m/min，一辊温度81℃，二辊速度540m/min，二辊温度96℃，三辊速度2150m/min，三辊温度128℃，四辊速度3050m/min，四辊温度223℃，五辊速度2950m/min，五辊温度166℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为2970℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为280℃，组件纺丝箱体的温度为290℃；
松弛热处理的温度为108℃，时间为27min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备特斯林布：
在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为85℃；
表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1.2:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为3270dtex，断裂强度为4.4cN/dtex；
制得的特斯林布的克重为411g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为83KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例6
一种特斯林布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.8dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.22dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2.5:1；竖线I的长度与宽度之比为2.8:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3050m/min，一辊速度570m/min，一辊温度84℃，二辊速度590m/min，二辊温度95℃，三辊速度2060m/min，三辊温度136℃，四辊速度3150m/min，四辊温度249℃，五辊速度3050m/min，五辊温度152℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为2950℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为281℃，组件纺丝箱体的温度为291℃；
松弛热处理的温度为108℃，时间为26min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备特斯林布：
在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为96℃；
表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1.1:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为4060dtex，断裂强度为4.9cN/dtex；
制得的特斯林布的克重为427g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例7
一种特斯林布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.94dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.21dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2.3:1；竖线I的长度与宽度之比为2.6:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3230m/min，一辊速度510m/min，一辊温度82℃，二辊速度530m/min，二辊温度95℃，三辊速度2240m/min，三辊温度127℃，四辊速度3330m/min，四辊温度223℃，五辊速度3230m/min，五辊温度162℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为3000℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为280℃，组件纺丝箱体的温度为290℃；
松弛热处理的温度为97℃，时间为28min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备特斯林布：
在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为88℃；
表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为3680dtex，断裂强度为5cN/dtex；
制得的特斯林布的克重为434g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为85KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例8
一种特斯林布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.95dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.3dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2.5:1；竖线I的长度与宽度之比为3.5:1；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3600m/min，一辊速度650m/min，一辊温度85℃，二辊速度680m/min，二辊温度100℃，三辊速度2400m/min，三辊温度140℃，四辊速度3600m/min，四辊温度250℃，五辊速度3600m/min，五辊温度170℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为3000℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为285℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备特斯林布：
在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；
织造为纱架织造或经轴织造；热整理的温度为100℃；
表面包涂PVC的自扭曲纤维中自扭曲纤维与PVC的质量比为1.2:2；由表面包涂PVC的自扭曲纤维制得的纱线的纤度为4560dtex，断裂强度为5cN/dtex；
制得的特斯林布的克重为450g/m2，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为88KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
