回弹效果好的天丝棉牛津纺面料
技术领域
本实用新型涉及一种牛津纺面料，特别是一种回弹效果好的天丝棉牛津纺面料。
背景技术
天丝是以木浆作为原料，经过溶剂纺丝的方法制造而生产出来的，具备了棉料的舒适性，还具有真丝般的独特触感，所以才得名而来。天丝面料具有优良的吸湿性，且克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的状态下，它的强力几乎与涤纶相近，但却比棉纤维的还要高。所以，为了使得面料既具有天丝的特性，又能够降低成本，厂家开始将天丝和棉纱混纺，作为牛津纺的经纱和纬纱，来得到天丝棉牛津纺面料，使其具有良好的稳定性、收缩率较小、光泽优美、手感柔滑舒适，还具有良好的透气与透湿性能。但是，由于天丝纤维它的截面比较均一，原纤间的结合较弱，虽然具有很强的韧性，但是却没有什么弹性，一旦受机械摩擦，纤维的外层容易发生断裂，有的时候还会形成长度约1～4微米的毛茸，特别是在湿态的情况下，更易产生这种情况。因此，现有的技术存在着弹性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种回弹效果好的天丝棉牛津纺面料。本实用新型具有能够有效提高弹性的特点。
本实用新型的技术方案：回弹效果好的天丝棉牛津纺面料，包括弹性基布层，弹性基布层上侧设有牛津布层，牛津布层表面依次设有阻燃涂层和PU白胶涂层；所述阻燃涂层的表面设有一组均匀分布的弧形凹槽；所述弹性基布层为由里层经纱和里层纬纱交织而成的斜纹组织；所述牛津布层为由表层经纱和表层纬纱交织而成的平纹组织。
前述的回弹效果好的天丝棉牛津纺面料中，所述里层经纱包括相互缠绕的第一氨纶丝和十字异形POY丝。
前述的回弹效果好的天丝棉牛津纺面料中，所述第一氨纶丝外还设有TiO2-ZnO凝胶膜。
前述的回弹效果好的天丝棉牛津纺面料中，所述里层纬纱包括相互缠绕的第二氨纶丝和Y字型异形涤纶丝。
前述的回弹效果好的天丝棉牛津纺面料中，所述表层经纱包括第一天丝纤维，第一天丝纤维外缠绕有第一合股丝；所述第一合股丝包括相互缠绕的五角形中空涤纶纤维和第二棉纤维。
前述的回弹效果好的天丝棉牛津纺面料中，所述表层纬纱包括相互缠绕的第二天丝纤维和第二合股丝，所述第二合股丝包括相互缠绕的第三棉纤维和第三氨纶丝。
与现有技术相比，本实用新型通过弹性基布层和牛津布层之间的相互配合，从而能够有效的提高面料整体的弹性；并通过设置阻燃涂层和PU白胶涂层，从而能够进一步提升牛津纺面料的回弹性能。本实用新型通过在阻燃涂层表面设置一组弧形凹槽，这样不仅能够有效的提升PU白胶涂层的附着性能，还能够缓解内外应力，提升面料的抗撕裂性能，也便于面料的回弹。同时，本实用新型通过弹性基布层的斜纹组织结构与牛津布层的平纹组织结构之间的相互配合，也能够进一步提升面料整体的弹性。综上所述，本实用新型具有能够有效提高弹性的特点。
另外，里层经纱由氨纶丝和十字异形POY丝构成，里层纬纱有氨纶丝和Y字型异形涤纶丝构成，不仅能够有效的提高弹性，还具有透气和提升强度的性能；而且通过在第一氨纶丝外涂覆TiO2-ZnO凝胶膜，从而可以改变第一氨纶丝的表面结构，使其不仅具有良好的抗紫外线和抗菌性能，还能够提高第一氨纶丝的强度和抗撕裂性能，耐磨性能也有所提高。
表层经纱由天丝纤维、五角形中空涤纶纤维和棉纤维组成，五角形中空涤纶纤维可以使得各个纤维之间具有较多的孔隙，从而可以极大的提高透气性能，同时五角形中空涤纶纤维内部的中空结构还能够起到保暖的作用；通过在表层纬纱里设置第三氨纶丝，进一步提升面料的整体弹性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是里层经纱的结构示意图；
图3是里层纬纱的结构示意图；
图4是表层经纱的结构示意图；
图5是第一合股丝的结构示意图；
图6是表层纬纱的结构示意图；
图7是第二合股丝的结构示意图。
附图中的标记为：1-弹性基布层，2-牛津布层，3-阻燃涂层，4-PU 白胶涂层，5-弧形凹槽，601-第一氨纶丝,602-十字异形POY丝，701- 第二氨纶丝，702-Y字型异形涤纶丝，801-第一天丝纤维，802-五角形中空涤纶纤维，803-第二棉纤维，901-第二天丝纤维，902-第三棉纤维，903-第三氨纶丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。回弹效果好的天丝棉牛津纺面料，构成如图1至图7 所示，包括弹性基布层1，弹性基布层1上侧设有牛津布层2，牛津布层2表面依次设有阻燃涂层3和PU白胶涂层4；所述阻燃涂层3 的表面设有一组均匀分布的弧形凹槽5；所述弹性基布层1为由里层经纱和里层纬纱交织而成的斜纹组织；所述牛津布层2为由表层经纱和表层纬纱交织而成的平纹组织。
所述里层经纱包括相互缠绕的第一氨纶丝601和十字异形POY 丝602。
所述第一氨纶丝601外还设有TiO2-ZnO凝胶膜。
所述里层纬纱包括相互缠绕的第二氨纶丝701和Y字型异形涤纶丝702。
所述表层经纱包括第一天丝纤维801，第一天丝纤维801外缠绕有第一合股丝；所述第一合股丝包括相互缠绕的五角形中空涤纶纤维 802和第二棉纤维803。
所述表层纬纱包括相互缠绕的第二天丝纤维901和第二合股丝，所述第二合股丝包括相互缠绕的第三棉纤维902和第三氨纶丝903。
所述弧形凹槽5内还设有纳米粒子二氧化钛涂层。
十字异形POY丝(十字异形涤纶POY丝)、Y字型异形涤纶丝和五角形中空涤纶纤维，均为截面呈一定几何形状的异形纤维，只需采用相对应的特定几何形状的喷丝板孔挤压出来即可得到截面呈特定几何形状的纤维。例如五角形中空涤纶纤维，只需采用截面为中空五角形结构的喷丝板，就能够涤纶纤维原料挤压成五角形中空涤纶纤维。
弹性基布层和牛津布层构成双层布，采用常规的双层布的生产工艺就能够实现；连接弹性基布层和牛津布层的经纬交织点为接结点。
TiO2-ZnO凝胶膜采用浸轧和烘干的方式就能够粘附在第一氨纶丝的表面。
里层经纱采用机械包覆法，以第一氨纶丝为芯线，将十字异形 POY丝螺旋缠绕在第一氨纶丝上。
里层纬纱也采用机械包覆法，以第二氨纶丝为芯线，将Y字型异形涤纶丝螺旋缠绕在第二氨纶丝上。
表层经纱：先采用合股加弹机将第一棉纤维和五角形中空涤纶纤维复合得到第一合股丝；然后采用机械包覆法，以第一天丝纤维为芯线，将第一合股丝螺旋缠绕在第一天丝纤维表面。
表层纬纱：先采用合股加弹机将第三棉纤维和第三氨纶丝复合得到第二合股丝；采用机械包覆法，以第二天丝纤维为芯线，将第二合股丝螺旋缠绕在第二天丝纤维的表面。
本实用新型的制作过程：采用双层布的常规织法，得到斜纹组织的弹性基布层和平纹组织的牛津布层构成的双层布，然后将阻燃涂层涂覆在牛津布层表面，采用表面设有弧形凸起的压辊在阻燃涂层表面压出弧形凹槽，然后将纳米粒子二氧化钛涂层涂覆在弧形凹槽内，最后涂覆一层PU白胶涂层，烘干即可。
