一种耐热帆布的制备方法

一种耐热帆布的制备方法

　　技术领域

　　本发明属于纤维技术领域，涉及一种耐热帆布的制备方法。

　　背景技术

　　聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其具有的优异的性能而得到迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。由于聚酯纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列的优良性能，且由其制备的织物具有抗皱和挺括性好等优点，其被广泛地应用于诸多领域。在我国把聚对苯二甲酸乙二酯含量超过85％的聚酯称为涤纶。涤纶长丝由于具有优良的性能，已经成为合成纤维中发展最快产量最高的产品之一，在装饰、产业及纺织服装行业中都有广泛的应用。

　　随着社会的发展和进步，钢铁、采矿及水泥等行业蓬勃发展，而在这些行业对输送带的需求巨大，特别是对耐热传输带的需求。目前的耐热输送带多以普通涤纶丝或尼龙丝作为帆布骨架，通过在帆布表面贴胶以提高帆布的耐热性能，但贴胶并不能完全浸透帆布层，即使贴胶完全包裹帆布，由于帆布为可燃材质，仍不能取得理想的耐热性能的材质。

　　目前的耐热输送带一般主要由带芯(由一层或多层经压延覆胶的帆布构成)、上覆盖层、下覆盖层和边胶组成。通过压延使得融熔的树脂在压力的作用下很容易进入织物的空隙中，使树脂间很好的结合，同时融熔的树脂与纱线间能够形成更牢固的粘结层，增强了二者的界面粘合，进而提高拉伸强度。同时，由于合成纤维(涤纶工业丝)端头稀少、表面光滑及化学活性低，较难在界面建立粘合键，为增进橡胶和纤维的粘性一般在进行压延前需进行浸渍，浸渍液中一般含有能与纤维端基结合的如-NH2、-OH、-COOH等极性基团。目前最为常见的浸渍液为RFL(间苯二酚－甲醛树脂)浸渍液，其适用于对棉、人造丝、尼龙、聚酯或玻璃纤维织物进行处理，这是因为RF树脂中含有活泼的氢原子，既能与橡胶产生交联作用，又能与纤维中的-NH2、-OH结合。然而橡胶与涤纶之间的粘合作用较差，导致耐热帆布无法满足实际使用需求，如能增加涤纶与浸渍液的接触面积，将有效解决该问题。

　　此外，以涤纶为原料的帆布基布的染色性能较差，随着ECDP高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品ECDP/PET双组份复合纤维，其兼具ECDP和PET优良的性能，如用其替代涤纶，将有效解决帆布基布的染色性能较差的问题，然而，目前ECDP/PET双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足帆布基布的使用要求。

　　因此，开发一种力学性能优良且与浸渍液的接触面积较大的ECDP/PET双组份复合纤维，并将其应用于耐热帆布极具现实意义。

　　发明内容

　　本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与浸渍液的接触面积较大的ECDP/PET双组份复合纤维，并将其应用于耐热帆布。

　　为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

　　一种耐热帆布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和ECDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　纺丝工艺的参数为：纺丝温度295～297℃，卷绕速度4400～4600m/min，一辊速度2000～2100m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度3100～3200m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度4500～4700m/min，三辊温度245～255℃，四辊速度4500～4700m/min，四辊温度245～255℃，五辊速度4400～4600m/min，五辊温度245～255℃；

　　PET熔体的特性粘度为0.80～0.85dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为293～295℃，ECDP熔体的特性粘度为1.05～1.10dL/g，ECDP熔体纺丝箱体的温度为297～302℃，组件纺丝箱体的温度为295～297℃；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线分别位于一横线的两侧，两竖线与一横线的交点都位于一横线端点的位置上；

　　两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为1.5～2.5:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为4～6:10；一横线的长度与宽度之比为6～8:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线。

　　本发明的目的之一是解决现有技术中双组份复合纤维的力学性能无法满足耐热帆布的使用需求的问题，具体是通过选用合适的原料同时调节纺丝工艺的参数实现的，机理如下：

　　本发明选用了分子量相对较高(宏观体现在特性粘度较大)的PET和ECDP，同时本发明设计了二道拉伸和三道定型，配合相应的工艺参数，使得纤维得到充分的拉伸，进而提高了纤维的结晶度和取向度，提高了纤维的力学性能；

　　此外，本发明合理设置了PET熔体纺丝箱体、ECDP熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和ECDP组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；

　　本发明的目的之二是解决现有技术制备耐热帆布的过程中产业用丝与浸渍液接触面积较小，界面结合较差，进而导致耐热帆布性能较差的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：

　　在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；

　　本发明中，喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线(竖线I和竖线II)组成，两竖线位于横线的相反两侧，竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I和竖线II的长度相同，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为ECDP，横线对应的材质为PET；

　　在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于ECDP，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；

　　由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且ECDP的内应力大于PET，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维与浸渍液的接触面积也相应地增加，界面结合程度提高，导致耐热帆布性能发生显著提高，宏观体现在粘合强度等性能指标显著提高；

　　此外，由于竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I和竖线II的长度相同，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力等于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角达到54～167°/10μm，有利于兼顾耐热帆布各方面的性能。

　　作为优选的方案：

　　如上所述的一种耐热帆布的制备方法，PET熔体和ECDP熔体的质量比为55:45～60:40。

　　如上所述的一种耐热帆布的制备方法，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

　　第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；

　　第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

　　第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

　　O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

　　A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；

　　第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

　　喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合。

　　如上所述的一种耐热帆布的制备方法，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。

　　如上所述的一种耐热帆布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

　　如上所述的一种耐热帆布的制备方法，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为54～167°/10μm(l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)，单丝纤度为3.0～4.5dtex，复丝纤度为1100～2880dtex，断裂强度≥7.0cN/dtex，断裂伸长率为11.0～13.5％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.2～3.8％。

　　如上所述的一种耐热帆布的制备方法，所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为3.0～4.0MPa；所述烘干的温度为100～150℃，时间为50～60s；所述轧光的温度为110～130℃，压力为8～10MPa，织物运送速度为15～20m/min；所述压延的温度为80～100℃，织物运送速度为15～20m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.6～0.8mm；所述硫化的温度为160～170℃，压力为2.0～3.0MPa，时间为15～20min。

　　如上所述的一种耐热帆布的制备方法，耐热帆布的克重为400～500g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度≥7.5N/mm，粘合强度≥7.5N/mm。

　　有益效果：

　　(1)本发明的一种耐热帆布的制备方法，通过原料的选择和纺丝工艺的调整，提高了ECDP/PET双组份复合纤维的力学性能，使其能够满足耐热帆布的使用需求；

　　(2)本发明的一种耐热帆布的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了ECDP/PET双组份复合纤维与浸渍液的接触面积，进而提高了耐热帆布的粘合强度；

　　(3)本发明的一种耐热帆布的制备方法，通过合理设置PET熔体纺丝箱体、ECDP熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了ECDP/PET双组份复合纤维纺丝的顺利进行；

　　(4)本发明的一种耐热帆布的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；

　　(5)本发明制得的耐热帆布，综合性能优良。

　　附图说明

　　图1为复合纺丝组件的分解示意图；

　　图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；

　　图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；

　　图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；

　　图8为喷丝板的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

　　实施例1

　　一种耐热帆布的制备方法，步骤如下：

　　(1)制备自扭曲纤维：

　　按纺丝工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.8dL/g)和ECDP熔体(特性粘度为1.05dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

　　如图8所示，喷丝板上的喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为1.5:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为4:10；一横线的长度与宽度之比为6:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

　　组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度4400m/min，一辊速度2000m/min，一辊温度75℃，二辊速度3100m/min，二辊温度90℃，三辊速度4500m/min，三辊温度245℃，四辊速度4500m/min，四辊温度245℃，五辊速度4400m/min，五辊温度245℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为293℃，ECDP熔体纺丝箱体的温度为297℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；

　　松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为54°/10μm，单丝纤度为3dtex，断裂强度为7cN/dtex，断裂伸长率为12.7％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.4％；

　　(2)制备耐热帆布：

　　将上述制得的自扭曲纤维进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为3MPa；所述烘干的温度为100℃，时间为60s；所述轧光的温度为110℃，压力为10MPa，织物运送速度为15m/min；所述压延的温度为80℃，织物运送速度为15m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.6mm；所述硫化的温度为160℃，压力为3MPa，时间为20min；

　　制得的耐热帆布的克重为400g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度为7.5N/mm，粘合强度为7.5N/mm。

　　实施例2

　　一种耐热帆布的制备方法，步骤如下：

　　(1)制备自扭曲纤维：

　　按纺丝工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.82dL/g)和ECDP熔体(特性粘度为1.1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为2.1:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为4:10；一横线的长度与宽度之比为6:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

　　组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度4510m/min，一辊速度2090m/min，一辊温度75℃，二辊速度3180m/min，二辊温度90℃，三辊速度4610m/min，三辊温度254℃，四辊速度4610m/min，四辊温度246℃，五辊速度4510m/min，五辊温度253℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为293℃，ECDP熔体纺丝箱体的温度为302℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；

　　松弛热处理的温度为92℃，时间为28min；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为109°/10μm，单丝纤度为3.3dtex，断裂强度为7cN/dtex，断裂伸长率为12.4％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.5％；

　　(2)制备耐热帆布：

　　将上述制得的自扭曲纤维进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为3MPa；所述烘干的温度为131℃，时间为57s；所述轧光的温度为116℃，压力为10MPa，织物运送速度为17m/min；所述压延的温度为93℃，织物运送速度为15m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.6mm；所述硫化的温度为167℃，压力为3MPa，时间为17min；

　　制得的耐热帆布的克重为434g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度为7.72N/mm，粘合强度为7.85N/mm。

　　实施例3

　　一种耐热帆布的制备方法，步骤如下：

　　(1)制备自扭曲纤维：

　　按纺丝工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.84dL/g)和ECDP熔体(特性粘度为1.06dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为2.1:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为5:10；一横线的长度与宽度之比为7:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

　　组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度4450m/min，一辊速度2080m/min，一辊温度85℃，二辊速度3130m/min，二辊温度100℃，三辊速度4550m/min，三辊温度250℃，四辊速度4550m/min，四辊温度249℃，五辊速度4450m/min，五辊温度250℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为295℃，ECDP熔体纺丝箱体的温度为301℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；

　　松弛热处理的温度为113℃，时间为21min；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为108°/10μm，单丝纤度为3.3dtex，断裂强度为7cN/dtex，断裂伸长率为13.5％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.2％；

　　(2)制备耐热帆布：

　　将上述制得的自扭曲纤维进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为4MPa；所述烘干的温度为115℃，时间为60s；所述轧光的温度为126℃，压力为9MPa，织物运送速度为19m/min；所述压延的温度为95℃，织物运送速度为15m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.8mm；所述硫化的温度为168℃，压力为3MPa，时间为17min；

　　制得的耐热帆布的克重为438g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度为7.53N/mm，粘合强度为8.03N/mm。

　　实施例4

　　一种耐热帆布的制备方法，步骤如下：

　　(1)制备自扭曲纤维：

　　按纺丝工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.83dL/g)和ECDP熔体(特性粘度为1.1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为2.4:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为4:10；一横线的长度与宽度之比为6:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

　　组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度4590m/min，一辊速度2030m/min，一辊温度82℃，二辊速度3100m/min，二辊温度96℃，三辊速度4690m/min，三辊温度246℃，四辊速度4690m/min，四辊温度245℃，五辊速度4590m/min，五辊温度245℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为294℃，ECDP熔体纺丝箱体的温度为302℃，组件纺丝箱体的温度为297℃；

　　松弛热处理的温度为99℃，时间为23min；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为163°/10μm，单丝纤度为3.4dtex，断裂强度为7.7cN/dtex，断裂伸长率为11％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.8％；

　　(2)制备耐热帆布：

　　将上述制得的自扭曲纤维进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为4MPa；所述烘干的温度为133℃，时间为51s；所述轧光的温度为125℃，压力为9MPa，织物运送速度为18m/min；所述压延的温度为91℃，织物运送速度为18m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.6mm；所述硫化的温度为160℃，压力为3MPa，时间为19min；

　　制得的耐热帆布的克重为475g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度为7.62N/mm，粘合强度为8.1N/mm。

　　实施例5

　　一种耐热帆布的制备方法，步骤如下：

　　(1)制备自扭曲纤维：

　　按纺丝工艺，将质量比为60:40的PET熔体(特性粘度为0.83dL/g)和ECDP熔体(特性粘度为1.06dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为1.6:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为5:10；一横线的长度与宽度之比为7:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

　　组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度4450m/min，一辊速度2080m/min，一辊温度79℃，二辊速度3150m/min，二辊温度93℃，三辊速度4550m/min，三辊温度255℃，四辊速度4550m/min，四辊温度246℃，五辊速度4450m/min，五辊温度250℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为295℃，ECDP熔体纺丝箱体的温度为299℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；

　　松弛热处理的温度为110℃，时间为22min；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为149°/10μm，单丝纤度为3.6dtex，断裂强度为7cN/dtex，断裂伸长率为13.2％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.3％；

　　(2)制备耐热帆布：

　　将上述制得的自扭曲纤维进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为3MPa；所述烘干的温度为130℃，时间为58s；所述轧光的温度为115℃，压力为10MPa，织物运送速度为18m/min；所述压延的温度为87℃，织物运送速度为18m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.6mm；所述硫化的温度为165℃，压力为3MPa，时间为18min；

　　制得的耐热帆布的克重为493g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度为7.59N/mm，粘合强度为8.19N/mm。

　　实施例6

　　一种耐热帆布的制备方法，步骤如下：

　　(1)制备自扭曲纤维：

　　按纺丝工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.82dL/g)和ECDP熔体(特性粘度为1.06dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为1.9:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为5:10；一横线的长度与宽度之比为6:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

　　组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度4480m/min，一辊速度2090m/min，一辊温度84℃，二辊速度3150m/min，二辊温度99℃，三辊速度4580m/min，三辊温度251℃，四辊速度4580m/min，四辊温度254℃，五辊速度4480m/min，五辊温度252℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为293℃，ECDP熔体纺丝箱体的温度为298℃，组件纺丝箱体的温度为297℃；

　　松弛热处理的温度为95℃，时间为24min；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为119°/10μm，单丝纤度为4.4dtex，断裂强度为7cN/dtex，断裂伸长率为13.1％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.3％；

　　(2)制备耐热帆布：

　　将上述制得的自扭曲纤维进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为4MPa；所述烘干的温度为119℃，时间为60s；所述轧光的温度为128℃，压力为8MPa，织物运送速度为18m/min；所述压延的温度为92℃，织物运送速度为18m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.8mm；所述硫化的温度为169℃，压力为2MPa，时间为17min；

　　制得的耐热帆布的克重为498g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度为7.62N/mm，粘合强度为8.22N/mm。

　　实施例7

　　一种耐热帆布的制备方法，步骤如下：

　　(1)制备自扭曲纤维：

　　按纺丝工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.83dL/g)和ECDP熔体(特性粘度为1.08dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为2.2:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为4:10；一横线的长度与宽度之比为7:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

　　组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度4590m/min，一辊速度2060m/min，一辊温度82℃，二辊速度3100m/min，二辊温度99℃，三辊速度4690m/min，三辊温度245℃，四辊速度4690m/min，四辊温度246℃，五辊速度4590m/min，五辊温度251℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为294℃，ECDP熔体纺丝箱体的温度为301℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；

　　松弛热处理的温度为91℃，时间为30min；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为91°/10μm，单丝纤度为4.5dtex，断裂强度为7.5cN/dtex，断裂伸长率为11.9％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.8％；

　　(2)制备耐热帆布：

　　将上述制得的自扭曲纤维进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为4MPa；所述烘干的温度为142℃，时间为50s；所述轧光的温度为126℃，压力为8MPa，织物运送速度为18m/min；所述压延的温度为82℃，织物运送速度为16m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.7mm；所述硫化的温度为170℃，压力为2MPa，时间为15min；

　　制得的耐热帆布的克重为498g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度为7.62N/mm，粘合强度为8.13N/mm。

　　实施例8

　　一种耐热帆布的制备方法，步骤如下：

　　(1)制备自扭曲纤维：

　　按纺丝工艺，将质量比为60:40的PET熔体(特性粘度为0.85dL/g)和ECDP熔体(特性粘度为1.1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为2.5:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为6:10；一横线的长度与宽度之比为8:1；

　　所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

　　组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度4600m/min，一辊速度2100m/min，一辊温度85℃，二辊速度3200m/min，二辊温度100℃，三辊速度4700m/min，三辊温度255℃，四辊速度4700m/min，四辊温度255℃，五辊速度4600m/min，五辊温度255℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为295℃，ECDP熔体纺丝箱体的温度为302℃，组件纺丝箱体的温度为297℃；

　　松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为167°/10μm，单丝纤度为4.5dtex，断裂强度为7.1cN/dtex，断裂伸长率为12.2％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.7％；

　　(2)制备耐热帆布：

　　将上述制得的自扭曲纤维进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

　　所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为4MPa；所述烘干的温度为150℃，时间为50s；所述轧光的温度为130℃，压力为8MPa，织物运送速度为20m/min；所述压延的温度为100℃，织物运送速度为20m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.8mm；所述硫化的温度为170℃，压力为2MPa，时间为15min；

　　制得的耐热帆布的克重为500g/m2，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度为8.25N/mm，粘合强度为8.25N/mm。