多层筒形编织物及其软管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种编织物及其软管的制造方法，具体涉及一种多层筒形编织物及其软管的制造方法。
背景技术
随着城市建设的高速发展，多种复合软管被广泛应用于远程供水、抗洪抢险、消防救灾、液体油料和天然气输送等，为了提高软管的耐压强度，软管中间都有一层纤维增强骨架层即编织物，该纤维增强骨架层也被称为管坯。
目前国内外生产的诸多复合软管中有一种为双层复合软管，其中间层管坯的编织方法为：先编织出单层平纹或斜纹织物，然后利用一根中间层管坯外面再套一根中间层管坯的方法制成双层中间层管坯。该方法需要将中间层管坯的两层织物单独进行编织，较为麻烦，且单独编织出的两层织物的口径大小可能不一样，使得在将两层织物套在一起时，两层织物之间的紧密度差。另外，在对采用上述方法编织出的双层中间层管坯的内层和外层进行涂层之前需要将两层织物套在一起，所以耗费的时间较长，并且由于双层中间层管坯的紧密度差，使其在进行涂层时所需的压力较大，且得到的涂层的厚度不均匀、表面粗糙，从而使得涂料耗费多、成本过高，且表面摩擦较大，进而使得制造得到的软管的涂层存在易脱落、水流阻力大等问题，使其不能够满足市场需求。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种克服上述缺陷并且制造方法简单的多层筒形编织物及其软管的制造方法。
本发明提供了一种多层筒形编织物的制造方法，用于对包括经线和纬线的线材进行编织从而得到具有由多个循环单元组成的双层双斜纹组织结构的多层筒形编织物，具有这样的特征，包括如下步骤：步骤1，根据单个循环单元的经线数量以及循环单元的循环个数来确定多层筒形编织物的经线总数量；步骤2，根据确定的经线总数量利用编织设备的梭子和分线盘进行编织从而得到具有多个循环单元的多层筒形编织物，其中，步骤2中梭子的数量和分线盘的数量均为3个，步骤2中编织设备的编织过程包括如下子步骤：步骤2-1，步骤2-1，第一梭子进行圆周运动的同时带动一组外层纬线进行运动，使得外层纬线穿梭于通过第一分线盘进行分经的经线之间4次，从而进行编织，得到具有单层双斜纹组织结构的外层部分；步骤2-2，第二梭子进行圆周运动的同时带动一组内层纬线进行运动，使得内层纬线穿梭于通过第二分线盘进行分经的经线之间4次，从而进行编织，得到具有单层双斜纹组织结构的内层部分；步骤2-3，第三梭子带动一组接结纬线穿过通过第三分线盘进行分经的经线之间4次，从而进行接结，把外层部分和内层部分连接起来，得到具有多个循环单元的多层筒形编织物。
在本发明提供的多层筒形编织物的制造方法中，还可以具有这样的特征：其中，每个循环单元的经线数量为8，循环个数为n，经线总数量为8n+6。
在本发明提供的多层筒形编织物的制造方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2-1包括如下子步骤：第一分线盘与第一梭子配合，进行四个分经动作：一上五下一上一下、一上一下一上五下、二下一上一下一上三下、四下一上一下一上一下，而后第一梭子带动外层纬线穿过已分经的经线进行编织，得到外层部分。
在本发明提供的多层筒形编织物的制造方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2-2包括如下子步骤：第二分线盘与第二梭子配合，进行四个分经动作：一上一下一上一下四上、二上一上一下一上一下二上、四上一上一下一上一下、一上一下五上一下，而后第二梭子带动内层纬线穿过已分经的经线来编织，得到内层部分。
在本发明提供的多层筒形编织物的制造方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2-3包括如下子步骤：第三分线盘与第三梭子配合，进行四个分经动作：二下一上一下一上一下二上、二上二下一上一下一上一下、一上一下二上二下一上一下、一上一下一上一下二上二下，而后第三梭子带动接结纬线穿过已分经的经线把外层部分和内层部分连接起来，得到具有多个循环单元的多层筒形编织物。
在本发明提供的多层筒形编织物的制造方法中，还可以具有这样的特征：其中，经线、接结纬线、外层纬线以及内层纬线均采用高强纤维线中的一种。
本发明还提供了一种软管的制造方法，具有这样的特征，包括如下步骤：对如上述多层筒形编织物的制造方法制造得到的多层筒形编织物的内周和外周进行涂层，得到软管。
在本发明提供的软管的制造方法中，还可以具有这样的特征：其中，内周的涂层以及外周的涂层均为聚合物弹性体。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的多层筒形编织物的制造方法，该方法简单易操作，采用编织设备进行编织得到具有双层双斜纹组织结构的编织物，且因为该编织物为双层双斜纹组织结构，所以编织时线与线之间的交织点多，从而使得采用该方法编织得到的编织物相较于其它织物更紧密，且不易变形，另外在编织时通过接结纬线将外层部分和内层部分接结在一起，无需分开单独进行编织，进一步增强了牢固性和耐磨性，从而使得使用寿命得到了提高。因为进行编织时纬线数量的增加，所以使得采用该方法编织得到的编织物的耐压力和耐磨性都得到了极大地提高。
根据本发明所涉及的软管的制造方法，制造工艺简单，通过专用的涂层机对作为管坯的多层筒形编织物的内周和外周进行涂层，由于进行涂层之前无需对管坯进行其他操作，所以耗费的时间较短。因为采用本发明的多层筒形编织物的制造方法编织得到的多层筒形编织物的紧密度好，使其在进行涂层时无需较大的压力就能得到厚度均匀、表面光滑的涂层，所以涂料耗费少、成本较低，且液体通过时的阻力较小。
因此，本发明的多层筒形编织物及其软管的制造方法不仅简单易操作，而且采用该制造方法制造出的多层筒形编织物及其软管还能够克服传统的具有双层套管中间层管坯的双层复合软管所存在的易脱落、表面粗糙、不耐高压、水流阻力大、耐磨性差、柔软性差等问题。另外，采用本发明的方法制造得到的软管承压能力大幅提高，耐磨性也得到了提高了，还能在突破了同口径软管的承压能力的同时，使软管的伸长率和膨胀率都较低，从而使得软管能够在膨胀率低的情况下具有网络状结构且剥离强度高、涂层不易脱落，进而可以运用于远距离供水供油以及其它气体、液体的传输，还能够满足市场需求并具有极高的实用价值及很好的市场推广性。
附图说明
图1是本发明的实施例中多层筒形编织物的接结结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明作具体阐述。
<实施例>
图1是本发明的实施例中多层筒形编织物的接结结构示意图。
图1中，1为第一梭第一圈，2为第一梭第二圈，3为第一梭第三圈，4为第一梭第四圈，5为第二梭第一圈，6为第二梭第二圈，7为第二梭第三圈，8为第二梭第四圈，9为第三梭第一圈，10为第三梭第二圈，11为第三梭第三圈，12为第三梭第四圈，B、C、E、F为第一梭上的外层纬线，H、I、J、K为第二梭上的内层纬线，A、D、G、L为第三梭上的接结纬线，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ为经线。
本实施例提供了一种多层筒形编织物的制造方法，用于对包括经线和纬线的线材进行编织从而得到具有由多个循环单元组成的双层双斜纹组织结构的多层筒形编织物，包括如下步骤：
步骤1，根据单个循环单元的经线数量以及循环单元的循环个数来确定多层筒形编织物的经线总数量。
每个循环单元的经线数量为8，分别为：经线Ⅰ、经线Ⅱ、经线Ⅲ、经线Ⅳ、经线Ⅴ、经线Ⅵ、经线Ⅶ、经线Ⅷ，循环个数为n，经线总数量为8n+6。
步骤2，根据确定的经线总数量利用编织设备的梭子和分线盘进行编织从而得到具有多个循环单元的多层筒形编织物，如图1所示。
梭子的数量和分线盘的数量均为3个。
编织设备的编织过程包括如下子步骤：
步骤2-1，第一梭子进行圆周运动的同时带动一组外层纬线B、C、E、F进行运动，使得外层纬线B、C、E、F穿梭于通过第一分线盘进行分经的经线之间4次，从而进行编织，得到具有单层双斜纹组织结构的外层部分。
第一分线盘与第一梭子配合，进行四个分经动作：一上五下一上一下、一上一下一上五下、二下一上一下一上三下、四下一上一下一上一下，而后第一梭子带动外层纬线B、C、E、F穿过已分经的经线进行编织，得到外层部分。
步骤2-2，第二梭子进行圆周运动的同时带动一组内层纬线H、I、J、K进行运动，使得内层纬线H、I、J、K穿梭于通过第二分线盘进行分经的经线之间4次，从而进行编织，得到具有单层双斜纹组织结构的内层部分。
第二分线盘与第二梭子配合，进行四个分经动作：一上一下一上一下四上、二上一上一下一上一下二上、四上一上一下一上一下、一上一下五上一下，而后第二梭子带动内层纬线H、I、J、K穿过已分经的经线来编织，得到内层部分。
步骤2-3，第三梭子带动一组接结纬线A、D、G、L穿过通过第三分线盘进行分经的经线之间4次，从而进行接结，把外层部分和内层部分连接起来，得到具有多个循环单元的多层筒形编织物。
第三分线盘与第三梭子配合，进行四个分经动作：二下一上一下一上一下二上、二上二下一上一下一上一下、一上一下二上二下一上一下、一上一下一上一下二上二下，而后第三梭子带动接结纬线A、D、G、L穿过已分经的经线把外层部分和内层部分连接起来，得到具有多个循环单元的多层筒形编织物。
本实施例中，经线、接结纬线、外层纬线以及内层纬线均采用高强纤维线中的一种，可按需求任意选择。
本实施例还提供了一种软管的制造方法，包括如下步骤：
将采用上述多层筒形编织物的制造方法制造得到的多层筒形编织物作为中间层管坯，并对其内周和外周进行涂层，得到软管。
内周的涂层以及外周的涂层均为聚合物弹性体，可按需求任意选择。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的多层筒形编织物的制造方法，该方法简单易操作，采用编织设备进行编织得到具有双层双斜纹组织结构的编织物，且因为该编织物为双层双斜纹组织结构，所以编织时线与线之间的交织点多，从而使得采用该方法编织得到的编织物相较于其它织物更紧密，且不易变形，另外在编织时通过接结纬线将外层部分和内层部分接结在一起，无需分开单独进行编织，进一步增强了牢固性和耐磨性，从而使得使用寿命得到了提高。因为进行编织时纬线数量的增加，所以使得采用该方法编织得到的编织物的耐压力和耐磨性都得到了极大地提高。
根据本实施例所涉及的多层筒形编织物的制造方法，因为编织时采用的经线、接结纬线、外层纬线以及内层纬线可以采用任意一种高强纤维线，所以可以按照需要选择相应的纤维线，从而使得采用该方法编织得到的多层筒形编织物的能够满足各种需求。
根据本实施例所涉及的软管的制造方法，制造工艺简单，通过专用的涂层机对作为管坯的多层筒形编织物的内周和外周进行涂层，由于进行涂层之前无需对管坯进行其他操作，所以耗费的时间较短。因为采用本实施例的多层筒形编织物的制造方法编织得到的多层筒形编织物的紧密度好，使其在进行涂层时无需较大的压力就能得到厚度均匀、表面光滑的涂层，所以涂料耗费少、成本较低，且液体通过时的阻力较小。
根据本实施例所涉及的软管的制造方法，因为在进行涂层时，内周和外周的涂层均采用了聚合物弹性体，所以具有较好的保温性能、密封性、耐磨性，还能延长使用寿命。
因此，本实施例的多层筒形编织物及其软管的制造方法不仅简单易操作，而且采用该制造方法制造出的多层筒形编织物及其软管还能够克服传统的具有双层套管中间层管坯的双层复合软管所存在的易脱落、表面粗糙、不耐高压、水流阻力大、耐磨性差、柔软性差等问题。另外，采用本发明的方法制造得到的软管的承压能力大幅提高，耐磨性也得到了提高，还能在突破了同口径软管的承压能力的同时，使软管的伸长率和膨胀率都较低，从而使得软管能够在膨胀率低的情况下具有网络状结构且剥离强度高、涂层不易脱落，进而可以运用于远距离供水供油以或者它气体、液体的传输，还能够满足市场需求并具有极高的实用价值及很好的市场推广性。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
