一种喷气织机废边纱的牵引装置
技术领域
本实用新型涉及纺织品制造技术领域，特别涉及一种喷气织机废边纱的牵引装置。
背景技术
喷气织机是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。目前常见的喷气织机中具有的结构包括有两个相对设立的墙板(即喷气织机的支架)以及转动连接在两个墙板之间的导布辊，其中导布辊的作用是用于对织品起到导向的作用，便于后续卷绕在卷布辊上。其中，用喷气织机编织的布匹会有毛边产生，为了布匹的质量，在导布辊上一般会对应设置毛边裁剪装置，将布匹的毛边裁剪掉，于是就会产生废边，产生的废边需通过废边牵引装置导出至废边收集装置。
授权公告号为CN201817668U的中国专利公开了一种布料废边牵引装置，包括第一布料导向辊、旋转方向相同且之间具有间隙的左卷布主动辊、右卷布主动辊，以及设置在左卷布主动辊、右卷布主动辊上方且分别与左卷布主动辊、右卷布主动辊相切配合的布料收卷辊，还包括设置在布料收卷辊上方且与布料收卷辊相切配合的压辊，以及设置在压辊上方与压辊相切配合的压轮。在收集废边的过程中，废边直接包覆在压辊上，并通过压轮给废边施加一定的压力，通过布卷的转动来带动压辊的转动，从而压轮与压辊作反方向转动，对废边形成一定的牵引力，最终将废边引导到废边收料箱中。但是，上述的废边牵引装置中的压轮与压辊之间的距离是一定的，压轮和压辊在长期使用过程中会出现磨损，导致压轮对废边的抵压力变小甚至消失，废边的输送效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷气织机废边纱的牵引装置，旨在解决废边的输送效果差的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括转动设置于一喷气织机的墙板上的主动轮、抵压结构以及用于驱动所述主动轮转动的动力件，所述抵压结构包括竖直设置于所述墙板上的滑轨一，所述滑轨一的顶端设置有连接杆，所述连接杆远离所述滑轨一的端部竖直连接有滑轨二，所述滑轨一和所述滑轨二之间水平设置有从动轮轴，所述从动轮轴的两端分别与所述滑轨一和所述滑轨二活动连接，所述从动轮轴上转动设置有从动轮，所述从动轮的轴心高于所述主动轮的轴心，所述滑轨一和所述滑轨二上均活动设置有压力弹性件，每个所述压力弹性件的底端均与所述从动轮轴连接，所述主动轮的周缘开设有环形的限位槽，所述从动轮活动贴合于所述限位槽的内壁。
通过上述技术方案，废边纱穿过主动轮和从动轮之间时，从动轮在其自身重力和压力弹性件(优选为弹簧，也可以根据实际情况选用其他的弹性结构)的弹力作用下，将废边纱压紧在限位槽中，同时主动轮在动力件的驱动下转动，废边纱在主动轮的静摩擦力作用下活动，同时废边纱能够通过静摩擦力带动从动轮转动(从动轮的中心处设置有轴承，通过轴承与从动轮轴之间实现转动连接)，使得废边纱能在主动轮和从动轮的共同作用下被输送出去；其中，限位槽的宽度与废边纱的宽度相近，这样即使主动轮和从动轮在长期使用过程中出现了磨损，从动轮也能够在其重力和压力弹性件的弹性作用下向下移，使得从动轮能够继续将废边纱压紧在主动轮的限位槽中，从而保证废边纱正常输送，废边纱输送效果好。
本实用新型的进一步设置为：所述从动轮轴的两端均竖直设置有配重机构，两个所述配重机构的质量相等，所述从动轮连接于所述从动轮轴的中部。
通过上述技术方案，从动轮轴两端竖直设置的配重机构，增大了从动轮与废边纱之间的压力，提高了废边纱与从动轮和主动轮之间的摩擦力，使得废边纱不易与主动轮之间发生相对滑动，废边纱输送效果好。设置于从动轮轴两端的配重机构质量相等，且从动轮连接于从动轮轴的中部，可以较好地保持从动轮的平衡和稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述滑轨一靠近所述滑轨二的一侧竖直开设有第一滑动槽，所述滑轨二靠近所述滑轨一的一侧竖直开设有第二滑动槽，所述从动轮轴两端分别设置有与所述第一滑动槽活动配合的第一滑块以及与所述第二滑动槽活动配合的第二滑块。
通过上述技术方案，从动轮轴可以通过第一滑块和第二滑块沿滑轨一和滑轨二竖直移动。
本实用新型的进一步设置为：所述第一滑动槽和所述第二滑动槽均为燕尾槽。
通过上述技术方案，第一滑动槽和第二滑动槽是燕尾槽形状，因此第一滑块和第二滑块就都是燕尾体结构，如此第一滑动槽和第二滑动槽的内壁就能够分别对第一滑块和第二滑块起到限位的作用，防止第一滑块从第一滑动槽中脱出，防止第二滑块从第二滑动槽中脱出，提高了从动轮轴的位置稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述滑轨一上活动套接有与所述滑轨一相配合的第一滑筒，所述滑轨二上活动套接有与所述滑轨二相配合的第二滑筒，所述从动轮轴两端分别与所述第一滑筒和所述第二滑筒固定连接。
通过上述技术方案，从动轮轴可以通过第一滑筒和第二滑筒沿滑轨一和滑轨二竖直移动。
本实用新型的进一步设置为所述配重机构包括连接于所述连接杆端部的配重绳以及若干个中部开有孔的配重件，所述配重绳可穿过所述配重件上的孔，所述配重绳的底端可分离设置有防脱杆，转动所述防脱杆可使所述防脱杆水平抵触于位于底部的所述配重件的底端。
通过上述技术方案，工人可以通过增加或减少配重绳上配重件的数量来调节配重块的质量，进而增加或减小从动轮对废边纱的压力，可适用于不同厚度和材质的废边纱；其中在调节时，首先是将连接杆从配重绳上取下，因此便可以向配重绳上增加配重件或从配重绳上取下配重件，配重件的数量合适后将连接杆系在配重绳的底端即可，此时便达到了改变整个配种结构的目的。
本实用新型的进一步设置为：还包括导向管，所述导向管的一端正对于所述主动轮和所述从动轮之间。
通过上述技术方案，工人在第一次将废边纱的端部穿过从动轮和主动轮之间时，可以将废边纱穿过导向管的一端，并持续推动废边纱，使得废边纱从导向管的另一端伸出后到达主动轮和从动轮之间，这样可以很好的防止工人的手卷入到从动轮和主动轮之间，提高了操作安全性。其中导向管优选为铜管或者铝管等，因此即使从动轮的高度下降后，也可以通过人为的方式将导向管的底端向下一点，从而使得导向管的底端能够持续的正对于从动轮和主动轮之间。
本实用新型的进一步设置为：所述导向管呈倾斜设置，且所述导向管的底端正对于所述主动轮和所述从动轮之间。
通过上述技术方案，工人将废边纱放入导向管，废边纱可以在自身重力的作用下沿倾斜设置的导向管下移至主动轮和从动轮之间，较好的防止了废边纱拥堵在导向管中，提高了操作便捷性。
本实用新型的进一步设置为：所述导向管的侧壁上开设有牵引槽。
通过上述技术方案，工人可以通过位于导向管侧壁的牵引槽将废边纱推至导向管出口，避免废边纱堆积在导向管内。
本实用新型的进一步设置为：所述限位槽的内壁以及所述从动轮的外周缘均设置有增阻层。
通过上述技术方案，增阻层增大了废边纱与主动轮及从动轮之间的摩擦力，使得废边纱不易与主动轮之间发生相对滑动，废边纱输送效果好。
本实用新型的有益效果是：
1、即使从动轮和主动轮出现磨损，从动轮也能持续压紧废边纱，保证废边纱正常输送，废边纱输送效果好。
2、通过增加或减少配重件的数量来调节配重块的质量，进而增加或减小从动轮作用于废边纱的压力，可适用于不同厚度和材质的废边纱。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种喷气织机废边纱的牵引装置一实施例1的结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是本实用新型一种喷气织机废边纱的牵引装置一实施例1的正视图。
图4是本实用新型一种喷气织机废边纱的牵引装置一实施例1的配重机构的结构示意图。
图5是本实用新型一种喷气织机废边纱的牵引装置一实施例2的结构示意图。
图6是图5中B部的放大图。
图中，1、墙板；2、主动轮；3、滑轨一；4、滑轨二；5、连接杆；6、从动轮轴；7、从动轮；8、压力弹性件；9、限位槽；10、配重机构；11、第一滑动槽；12、第一滑块；13、第一滑筒；14、第二滑筒；15、配重绳；16、配重件；17、防脱杆；18、导向管；19、牵引槽。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种喷气织机废边纱的牵引装置，如图1-3所示，包括转动设置于一喷气织机的墙板1上的主动轮2，将废边纱抵压在主动轮2上的抵压结构，机架上固定有用于驱动主动轮2转动的动力件(图中未示出)，其中在本实施例中动力件优选为喷汽织机的导布辊，即主动轮2是受到了喷汽织机自身结构的导布辊的带动而转动的，因此可以使得主动轮2与废边的产生之间具有较好的同步性，同时由于也不需要投入其他的动力结构，节省了成本。(当然，动力件根据实际情况也可以选用电机等常规结构)主动轮2的周缘开设有环形的限位槽9，从动轮7活动贴合于限位槽9的内壁(其中从动轮7主要是通过其底端抵触在限位槽9中，从动轮7的两侧仅为接触于限位槽9的侧壁，从动轮7的侧壁与限位槽9的侧壁之间的竖向作用力可以忽略不计)。主动轮2的限位槽9的内壁以及从动轮7的外周缘均设置有增阻层，在本实施例中增阻层优选为橡胶层，也可以根据实际情况选用其他的用于增大静摩擦系数的层。
抵压结构包括竖直设置于墙板1上的滑轨一3，滑轨一3的顶端设置有连接杆5，连接杆5远离滑轨一3的端部竖直连接有滑轨二4，滑轨一3靠近滑轨二4的一侧竖直开设有第一滑动槽11，滑轨二4靠近滑轨一3的一侧竖直开设有第二滑动槽，第一滑动槽11和第二滑动槽均为燕尾槽，从动轮轴6两端分别设置有与第一滑动槽11活动配合的第一滑块12以及与第二滑动槽活动配合的第二滑块，滑轨一3和滑轨二4之间水平设置有从动轮轴6，从动轮轴6的中部转动设置有从动轮7，从动轮7的轴心高于主动轮2的轴心，滑轨一3和滑轨二4上均活动设置有压力弹性件8，其中压力弹性件8是可以向连接杆5持续施加向下的弹性作用力(本实施例优选为弹簧，也可以根据实际情况选用其他的弹性结构)，每个压力弹性件8的底端均与从动轮轴6连接，从动轮轴6的两端均竖直设置有配重机构10，两个配重机构10的质量相等。
如图4所示，配重机构10包括连接于连接杆5端部的配重绳15以及若干个中部开有孔的配重件16，配重绳15可穿过配重件16上的孔，配重绳15的底端可分离设置有防脱杆17(其中在本实施例中防脱杆17为普通的铁杆，配重绳15为普通的绳索，配重绳15与连接杆5之间的连接和拆卸方式为系紧和解开)，转动防脱杆17可使防脱杆17水平抵触于位于底部的配重件16的底端，防脱杆17系在配重绳15上。
如图1-3所示，还包括倾斜设置在墙板1上的导向管18，导向管18的底端正对于主动轮2和从动轮7之间，导向管18的侧壁上开设有牵引槽19。
本发明提供的一种喷气织机废边纱的牵引装置，在牵引废边纱时，工人将废边纱通过导向管18的顶端放入到导向管18中，通过位于导向管18侧壁的牵引槽19将废边纱推至导向管18出口，废边纱从导向管18出口滑至主动轮2和从动轮7之间，从动轮7在压力弹性件8和配重机构10的共同作用下压紧废边纱，主动轮2在动力件的驱动下转动，使得废边纱能在主动轮2和从动轮7的共同作用下被输送出去。
从动轮7的外周缘和主动轮2的限位槽9均会在长期运行中出现磨损，但是由于限位槽9的宽度与废边纱的宽度相近，因此限位槽9的深度会整体加深，从动轮7的直径会整体减小，但是从动轮7在压力弹性件8和配重机构10的共同作用下，可以带动从动轮轴6沿滑轨一3和滑轨二4竖直向下移动，这样从动轮7和主动轮2还是可以持续保持夹紧废边的状态，保证废边纱正常输送，废边纱输送效果好。
由于不同废边纱的材质和厚度不同，因此需要的牵引力大小也不同，其中从动轮7与主动轮2之间的压力越大，可以产生的牵引力也就越大，反之越小，因此对于不同要求的废边就需要调节从动轮7作用于废边纱的压力，以保证废边纱正常运输。当需要调节从动轮7作用于废边纱的压力时，工人可以解开系在配重绳15上的防脱杆17，增加或减少配重件16的数量来调节配重块的质量，进而增加或减小从动轮7对废边纱的压力，操作完成后，工人重新将防脱杆17系在配重绳15上，可以防止配重件16脱落，这样便可以调整牵引力的大小，以适应不同厚度和材质的废边纱，适用范围更广。
实施例2
一种喷气织机废边纱的牵引装置，与实施例一的区别之处在于，如图5-6所示，滑轨一3上活动套接有与滑轨一3相配合的第一滑筒13(其中滑轨一3的形状为C字形，其两端水平连接于墙板1，中部为竖直状，第一滑筒13活动连接于滑轨一3的竖直部分)，滑轨二4上活动套接有与滑轨二4相配合的第二滑筒14，从动轮轴6两端分别与第一滑筒13和第二滑筒14固定连接。从动轮轴6可以通过第一滑筒13和第二滑筒14沿滑轨一3和滑轨二4竖直移动。
随着使用的进行，从动轮7发生磨损后直径略微减小，限位槽9的深度加大后，从动轮7以及从动轮轴6均向下滑动，此时滑轨一3和滑轨二4分别对第一滑筒13和第二话筒起到了限位和导向的作用，从而使得从动轮轴6和从动轮7能够稳定的向下活动，同时从动轮7的底端也可以稳定的位于限位槽9中。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
