一种户外服装面料及其生产方法
技术领域
本发明属于服装面料技术领域，涉及一种户外服装面料及其生产方法。
背景技术
目前，市场上功能性纺织品种类繁多，但形式单一。随着科学技术的迅猛发展，人民生活质量的不断提高，人们对服装面料的要求也越来越高，单一功能的纺织品已不能满足人们的日常需求。
我们在日常生活中常常会遇到的水、油对服装面料产生玷污的现象，例如，人们在户外运动时会散发汗液，时常还会遭遇风雨天气；在石油勘探开采时，石油工人不但会出大量汗液且油渍也会对工作服造成不易清洗的污染。
目前，为了适应人们的需求，市场上出现了拒水拒油服装面料，但现有的拒水拒油服装面料不具备吸湿导湿功能，而且面料厚重、手感板硬、保暖性差；已有的保暖服装面料厚重且不具备拒水拒油功能。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种户外服装面料，具备拒水拒油功能、吸湿导湿功能和保暖质轻的功能。
本发明的另一个目的是提供一种户外服装面料的生产方法。
本发明所采用的第一技术方案是，一种户外服装面料，包括表层和里层，表层由拒水拒油功能纱线编织而成，里层由吸湿发热功能纱线和导湿功能纱线编织而成。
本发明的技术特征还在于，
吸湿发热功能纱线由发热腈纶纤维与粘胶纤维组成。
导湿功能纱线由Coolmax纤维纯纺制成。
拒水拒油功能纱线由经过拒水拒油处理的蓬松性纱线制成，蓬松性纱线由高收缩腈纶纤维与普通腈纶纤维组成。
本发明所采用的第二技术方案是，一种户外服装面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：准备原料，包括准备coolmax纤维、粘胶纤维、发热腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和普通腈纶纤维；
步骤2：将准备的coolmax纤维纯纺制成导湿功能纱线；
步骤3：将准备的粘胶纤维与发热腈纶纤维混纺制成吸湿发热功能纱线；
步骤4：将高收缩腈纶纤维和普通腈纶纤维混纺制成蓬松性纱线，对蓬松性纱线进行拒水拒油处理，即得拒水拒油功能纱线；
步骤5：以拒水拒油功能纱线为面料表层的经纱和纬纱，以导湿功能纱线为面料里层经纱，以吸湿发热功能纱线为面料的里层纬纱，或者以吸湿发热功能纱线和导湿功能纱线交替排列为面料的里层纬纱，将面料表层的经纱和纬纱，以及面料里层的经纱和纬纱以接结双层组织织成接结双层织物，进行汽蒸整理，即得户外服装面料。
步骤4中，蓬松性纱线中高收缩腈纶纤维和普通腈纶纤维的混纺比为40:60。
步骤4中，拒水拒油处理的具体过程为：将蓬松性纱线浸在整理液中，进行一浸一轧，然后进行烘干处理，即得拒水拒油功能纱线。
整理液由三防环保型整理剂SK-1005和交联剂SK-FM混合制成。
烘干处理包括低温预烘和高温烘焙处理。
步骤5中，汽蒸整理的汽蒸温度为125℃～130℃。
本发明的有益效果是，采用拒水拒油功能纱线、吸湿发热功能纱线和导湿功能纱线编织成服装面料，生产出的服装面料表层具有拒水拒油功能，里层具有吸湿导湿和吸湿发热功能，使人体在出汗后不会产生冰冷感，提高服装穿着的热湿舒适性；而且该面料使用了蓬松性纱线可使面料在同等厚度下质量更轻，实现了一种面料同时兼具拒水拒油、吸湿导湿及轻质保暖的功能，能满足人们在不同穿着场合、不同穿着要求下对户外服装面料的多功能需求，面料的适用范围广泛。
附图说明
图1是本发明实施1中双层织物的结接组织示意图；
图2是本发明实施2中双层织物的结接组织示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种户外服装面料，包括表层和里层，表层由拒水拒油功能纱线编织而成，里层由吸湿发热功能纱线和导湿功能纱线编织而成。吸湿发热功能纱线由发热腈纶纤维与粘胶纤维组成，导湿功能纱线由Coolmax纤维纯纺制成，拒水拒油功能纱线由经过拒水拒油处理的蓬松性纱线制成，蓬松性纱线由高收缩腈纶纤维与普通腈纶纤维组成。
当人体出汗时，汗液能被里层的吸湿功能纤维快速吸收，并由导湿功能纤维将里层吸收的汗液水分通过纱线和纤维之间的空隙快速导出，以使皮肤保持干爽状态，同时由于里层的吸湿发热功能纤维具有吸湿后放热功能，故可调节服装与人体之间的空间温度，使人体在出汗后不会产生冰冷感，提高服装穿着的热湿舒适性。该面料使用了蓬松性纱线可使面料在同等厚度下质量更轻。
本发明一种户外服装面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：准备原料，包括准备coolmax纤维、粘胶纤维、发热腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和普通腈纶纤维；
步骤2：将准备的coolmax纤维纯纺制成导湿功能纱线；
步骤3：将准备的粘胶纤维与发热腈纶纤维混纺制成吸湿发热功能纱线，发热腈纶纤维为改性聚丙烯腈纤维，吸湿发热功能纱线属于积极式的保暖材料，可以不断的进行吸湿、放湿，吸收空气中或者人体排出的水蒸气来达到吸湿发热的功能。它不仅可以通过热传导、热辐射、热对流来控制温度，还能根据外界水分与压力的不同，对所产生热量进行调节，使得保温机制不再是热隔绝而是热调节。
步骤4：将高收缩腈纶纤维和普通腈纶纤维混纺制成蓬松性纱线，蓬松性纱线又称为开司米，对蓬松性纱线进行拒水拒油处理，即得拒水拒油功能纱线；
蓬松性纱线中高收缩腈纶纤维和普通腈纶纤维的混纺比为40:60；
拒水拒油处理的具体过程为：将蓬松性纱线浸在整理液中，进行一浸一轧，然后进行烘干处理，即得拒水拒油功能纱线；烘干处理包括低温预烘和高温烘焙处理，整理液由三防环保型整理剂SK-1005和交联剂SK-FM混合制成。
步骤5：以拒水拒油功能纱线为面料表层的经纱和纬纱，以导湿功能纱线为面料里层经纱，以吸湿发热功能纱线为面料的里层纬纱，或者以吸湿发热功能纱线和导湿功能纱线交替排列为面料的里层纬纱，将面料表层的经纱和纬纱，以及面料里层的经纱和纬纱以接结双层组织织成接结双层织物，进行125℃～130℃汽蒸整理，即得户外服装面料。
实施例1
制备一种户外服装面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：准备原料，包括准备coolmax纤维、粘胶纤维、发热腈纶纤维、高收缩腈纶纤维和普通腈纶纤维，coolmax纤维的平均长度为38mm，线密度为1.63dtex；粘胶纤维的平均长度为38mm，线密度为1.58dtex；发热腈纶纤维的平均长度为38mm，线密度为1.33dtex；高收缩腈纶纤维的平均长度为38mm，线密度为3.33dtex；普通腈纶纤维的平均长度为38mm，线密度为4.44dtex。
步骤2：将准备的coolmax纤维纯纺制成捻度为350捻/m的导湿功能纱线，线密度为14.67tex×2；
步骤3：将准备的粘胶纤维与发热腈纶纤维以混纺比为50：50混纺制成吸湿发热功能纱线，吸湿发热功能纱线的捻度为350捻/m，线密度为14.67tex×2；
步骤4.1：将高收缩腈纶纤维和普通腈纶纤维以混纺比为40：60混纺制成蓬松性纱线，蓬松性纱线的捻度为250捻/m，线密度为14.67tex×2；
导湿功能纱线、吸湿发热功能纱线和蓬松性纱线的纺纱，先依次经过开清棉、梳棉、精梳和2道并条处理，再依次经过粗纱机和细纱机处理，最后通过并线、捻线、络筒工艺加工而成。
步骤4.2：对制备的导湿功能纱线、吸湿发热功能纱线和蓬松性纱线进行性能测试，将蓬松性纱线标记为S1#，将导湿功能纱线标记为S2#，将吸湿发热功能纱线标记为S3#，具体测试过程如下：
(1)强伸性测试
测试仪器：HD021N+电子单纱强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)。
测试标准：参照GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)》标准测定。
表1实施例1纱线的强伸性测试结果
(2)耐磨性测试
测试仪器：Y731D抱合力机(常州—纺电仪器有限公司)。
测试标准：参照FZ/T 01058-1999《纱线耐磨试验方法往复式磨辊法》标准测定。
表2实施例1纱线的耐磨性测试结果
(3)毛羽测试
测试仪器：YG171B—1型纱线毛羽测试仪(大仓市大明光电仪器厂)
测试标准：参照FZ/T 01086-2000《纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法》标准测定。
表3实施例1纱线的3mm及以上毛羽测试结果
(4)条干测试
测试仪器：YG136条干均匀度测试分析仪(陕西长岭纺织机电科技有限公司)。
测试标准：参照GB/T 3292.2-2009《纺织品纱线条干不匀试验方法第二部分：光电法》标准测定。
表4实施例1纱线的条干测试结果
步骤4.3：对蓬松性纱线进行拒水拒油处理，即得拒水拒油功能纱线；
拒水拒油处理的具体过程为：将蓬松性纱线浸在整理液中，进行一浸一轧，轧去多余整理液(轧液率70％～80％)，然后将其在90℃下预烘30s，最后在110℃下烘焙60s，即得拒水拒油功能纱线；
整理液由三防环保型整理剂SK-1005和交联剂SK-FM混合制成，整理液中三防环保型整理剂SK-1005的浓度为50g/L，交联剂SK-FM的浓度为2g/L。
在一定温度作用下，位于纱线芯部的高收缩腈纶纤维产生收缩形成纱线轴心，位于纱线外部的普通腈纶纤维不收缩在纱线外层蓬松形成膨体纱；与此同时，整理液会在纱线表面形成一层无缝膜，可降低纱线的表面能，防止水和油对其润湿。因此，预烘温度和焙烘温度非常重要，预烘温度过低，高收缩腈纶不能充分收缩，无法制得蓬松性好的膨体纱，焙烘温度过低或过高，均会使整理液与纱线纤维之间无法有效聚合成膜，会使整理液中一些基团呈弯曲状不规则排列，导致一些亲水性基团外露，从而影响拒水拒油效果。
步骤4.4：对制备的拒水拒油功能纱线进行性能测试，测试项目有纱线的强伸性、耐磨性和条干不匀率毛羽，测试用仪器和测试标准与步骤4.2的相同，测试结果如下：
表5实施例1拒水拒油功能纱线性能的测试结果
与未经整理液处理的蓬松性纱线S1#相比，经过拒水拒油整理后，拒水拒油功能纱线的耐磨次数明显增加，断裂强力、断裂拉伸和纱线条干没有明显变化，仍能满足后续上机织造的要求。
表6实施例1拒水拒油功能纱线3mm及以上毛羽测试结果
与未经整理液处理的蓬松性纱线S1#相比，拒水拒油功能纱线的毛羽量明显降低，6mm-9mm的毛羽几乎不存在，可满足后续上机织造的要求。
步骤5.1：以拒水拒油功能纱线为面料的表层经纱和纬纱，面料的表层组织为三上一下右斜纹组织；以导湿功能纱线为面料的里层经纱，以吸湿发热功能纱线为面料的里层纬纱，面料的里层组织为一上三下左斜纹；将面料的表层经纱、纬纱和里层经纱、纬纱以接结双层组织织成接结双层织物，所用结接组织为一上三下右斜纹，将该双层织物标记为1#(见图1)；
双层织物的上机织造工艺流程为：先将经纱依次经过整经、穿经和穿筘工艺处理，表层经纱与里层经纱按1:1排列，筘号选用118齿/10cm，每筘齿穿入2根纱线；再将纬纱经过络筒工艺处理，最后将经纱和纬纱一起通过织机织造成双层织物，表层纬纱与里层纬纱的投纬比例为1:1，再依次经过验布和修布处理。
制备的双层织物，其经向紧度为51.0％、纬向紧度为38.0％；双层织物的经纱密度为252根/10cm，纬纱密度为188根/10cm；该双层织物中各种纱线的质量百分比为拒水拒油功能纱线：导湿功能纱线：吸湿发热功能纱线＝50：30：20，即面料中各种纤维的质量百分比为高收缩腈纶纤维：普通腈纶纤维：coolmax纤维：发热腈纶纤维：粘胶纤维＝20：30：30：10：10。
步骤5.2：对制备的双层织物平均分成两部分进行汽蒸整理，一部分双层织物的汽蒸整理参数为，蒸汽压力126Mpa，汽蒸温度设定125℃，汽蒸时间设定60s，即得户外服装面料，将该户外服装面料标记为Z1#；另一部分双层织物的汽蒸整理参数为，蒸汽压力126Mpa，汽蒸温度设定130℃，汽蒸时间设定60s，即得户外服装面料，将该户外服装面料标记为Z1-1#。
该服装面料可以采用交织规律和平均浮长不同的经面组织或纬面组织，以确保面料里层能更好实现水分的吸收、传导和发热，同时也有利于面料表层实现良好的拒水拒油功能。
实施例2
制备一种户外服装面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1～步骤4.4与实施例1的相同；
步骤5.1：以拒水拒油功能纱线为面料的表层经纱和纬纱，面料的表层组织为五枚三飞经面缎纹；以导湿功能纱线为面料的里层经纱，以吸湿发热功能纱线为面料的里层纬纱，面料的里层组织为五枚三飞纬面斜纹；将面料的表层经纱、纬纱和里层经纱、纬纱以接结双层组织织成接结双层织物，所用结接组织为一上四下斜纹组织，将该双层织物标记为2#(见图2)；
双层织物的上机织造工艺流程为：先将经纱依次经过整经、穿经和穿筘工艺处理，表层经纱与里层经纱按1:1排列，筘号选用118齿/10cm，每筘齿穿入2根纱线；再将纬纱经过络筒工艺处理，最后将经纱和纬纱一起通过织机织造成双层织物，表层纬纱与里层纬纱的投纬比例为1:1，再依次经过验布和修布处理。
制备的双层织物，其经向紧度为51.0％、纬向紧度为38.0％；双层织物的经纱密度为252根/10cm，纬纱密度为188根/10cm；该双层织物中各种纱线的质量百分比为拒水拒油功能纱线：导湿功能纱线：吸湿发热功能纱线＝50：30：20，即面料中各种纤维的质量百分比为高收缩腈纶纤维：普通腈纶纤维：coolmax纤维：发热腈纶纤维：粘胶纤维＝20：30：30：10：10。
步骤5.2：对制备的双层织物平均分成两部分进行汽蒸整理，一部分双层织物的汽蒸整理参数为，蒸汽压力126Mpa，汽蒸温度设定125℃，汽蒸时间设定60s，即得户外服装面料，将该户外服装面料标记为Z2#；另一部分双层织物的汽蒸整理参数为，蒸汽压力126Mpa，汽蒸温度设定130℃，汽蒸时间设定60s，即得户外服装面料，将该户外服装面料标记为Z2-2#。
对实施1和实施例2中制备的面料进行性能检测，具体如下：
(1)接触角及耐久性测试
测试仪器：JC2000C1接触角测试仪(上海中晨数字技术设备有限公司)，全自动洗衣机
测试标准：接触角参照ASTMD 5725—1999标准进行测试，耐久性参照GB/T12490—2007《纺织品色牢度试验：耐家庭和商业洗涤色牢度》标准进行测试。
测试方法：服装面料接触角测试方法为：用量角法测量服装面料与标准液的接触角，选取不同的位置，测量5次，取平均值，接触角越大，服装面料的拒水性能越好。服装面料耐久性测试方法为：剪去有代表性的3个试样(每个尺寸10cm×10cm，剪成2块)，采用浓度为2g/L的非离子洗涤剂，浴比(织物∶洗液)为1∶30，洗涤温度为(30土3)℃，水溶液>30L，中速洗涤，脱水，漂洗2min，脱水2min，最后晾干或烘干。分别进行5次和10次洗涤。
表7实施例1和实施例2中面料的接触角测试结果
根据国家标准要求，接触角＞90°服装面料具有拒水功能。表7表明服装面料的拒水性和耐久性能良好。
(2)拒油性及耐久性测试
测试仪器：全自动洗衣机
测试标准：拒油性参照AATCC标准118—2009进行测试评定。耐久性参照GB/T12490—2007《纺织品色牢度试验：耐家庭和商业洗涤色牢度》标准进行测试。
测试方法：服装面料拒油性测试方法为：将20cm×20cm的试样放在垫有白色吸水纸的光滑平面上，用8种不同表面张力的标准拒油试液，滴在服装面料纬向最小相距4cm的5个位置处，测试级别由低到高不断增加，观察润湿情况，并对其进行评级，8级最好，1级最差。服装面料耐久性测试方法为：剪去有代表性的3个试样(每个尺寸10cm×10cm，剪成2块)，采用浓度为2g/L的非离子洗涤剂，浴比(织物∶洗液)为1∶30，洗涤温度为(30土3)℃，水溶液>30L，中速洗涤，脱水，漂洗2min，脱水2min，最后晾干或烘干。分别进行5次和10次洗涤。
表8实施例1和实施例2中面料的拒油等级测试结果
国家标准规定拒油等级＞5级，即表明面料具有较好的拒油功能，表8表明本发明所生产的服装面料具有较好的拒油性和耐久性，且经过汽蒸整理面料的拒油等级提高。
(3)浸湿时间、吸水速率、液体扩散速度测试
测试仪器：M290—MMT液态水分管理测试仪(深圳锡莱亚太拉斯有限公司)
测试标准：参照GB/T 21665.2—2009《纺织品吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法》标准进行测试。
测试方法：液态水分管理测试仪包含一对上、下多环的电阻测量探针。将待测试样贴近皮肤面朝上水平放置在下方感应器上，然后将上方感应器接触待测服装面料，测试液体可以通过管道输送到待测服装面料接触皮肤面。电脑可以动态的记录上、下感应器各环的电阻变化，显示各测试参数。测试时间为120s，每个试样测10次，取平均值。
表9实施例1～2中面料的浸湿时间、吸水速率、液体扩散速度测试结果
根据国家标准要求，各项指标≥3级即达到吸湿导湿服装面料的性能要求。表9表明服装面料具有优良的吸湿导湿性能。
(4)透湿性测试
测试仪器：透湿杯、YG741型缩水率烘箱。
测试标准：参照GB/T 12704-1991《服装面料透湿量测试方法透湿杯法》。
测试方法：用量筒精确量取10mL水，倒入洁净干燥的透湿杯内，将试样的测试面朝下放置在透湿杯上，再用胶粘带从侧面封住，依次对其进行编号，然后将试验组合体水平放置在符合规定实验条件的烘箱内，经过0.5h平衡后，按照试样的编号进行称重，精确至0.001g。1h试验后，再次按同一顺序称重。每个试样测试3次，取平均值。
表10实施例1～2中面料的透湿量测试结果
国家标准规定的透湿量＞4000g·m-2·d-1，即表明面料具有较好的吸湿性能，表10中各项数据表明所开发面料具有较好的透湿性能。
(5)吸湿发热性测试
测试仪器：全自动智能型恒温恒湿箱，温度巡检仪，烘箱。
测试标准：参照FZ/T 73036-2010标准测定。
测试方法：将服装面料裁剪成两块尺寸为60mm×100mm的试样，将外层朝外进行贴合，将其缝合成袋状，将温度传感器从开口处插入。将试样先在烘箱中干燥至恒重，然后在密封的干燥器中冷却干燥至少半小时，再将其放在温度为(20±2)℃，湿度为(65±4)％RH的条件下平衡1h，然后进行吸湿发热试验测试。试验温度为(20±0.5)℃，试验湿度为(90±3)％RH，试验环境风速为0.2m/s～0.6m/s。每个样品分别制作3个试样，测试3次，取平均值。
表11实施例1～2中面料的吸湿发热测试结果
FZ/T 73036-2010标准要求在30min内服装面料的最大温升值大于4.0℃、平均温升大于3.0℃即可称为吸湿发热性产品。表11中数据表明本发明的服装面料具有良好的吸湿发热性能。
(6)保暖性测试
测试仪器：YG606D型平板式服装面料保温仪(宁波纺织仪器厂)。
测试标准：参照GB 11048-1989《纺织品保温性能试验方法》标准测定。
测试方法：将30cm×30cm的试样覆盖在试样板上，试样板及底板和周围的保护板均以电热控制相同的温度，热量只能向试样方向散发，由微电脑测定试样板在一定时间内保持恒温所需要的时间，并得出保暖率、热传系数和克罗值。为了确保数据的准确性，每块试样测试3次，取平均值。
表12实施例1～2中面料的保暖性测试结果
根据国家标准要求，保温率≥30％即达到保暖服装面料的性能要求。由表12可以看出本发明的服装面料具有优异的保暖性能，且经过汽蒸整理的服装面料保暖性能有明显提高。
(7)厚度测试
测试仪器：YG(B)141D数字式服装面料厚度仪(温州际高检测仪器有限责任公司)。
测试标准：参照GB/T 3820-1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》标准测定。
测试方法：试样放置在平行于压脚的参考板上，对规定面积施加一定压力，一定时间后厚度仪测试并记录压脚与参考板的垂直距离，即为试样的厚度。
表13实施例1～2中面料的厚度测试结果
(8)平方米克重测试
测试仪器：JA3003N型电子天平(上海精密科学仪器有限公司)。
测试方法：将服装面料裁剪成10cm×10cm的正方形试样，将其放置在标准恒温恒湿室下调湿24h后。用电子天平对其进行称量并记录。每块试样测试10次，取其平均值。
表14实施例1～2中面料的平方米克重测试结果
表15实施例1～2中面料与其他保暖面料的性能对比
本发明服装面料的厚度与现有其他保暖服装面料相近，平方米克重均小于现有保暖面料，其减小幅度在26.1g·m-2～109.09g·m-2，保温率均有所提升，提升幅度在6.86％～13.09％。本发明的服装面料做到了同等表观厚度下面料质量更轻，保暖性能更好；故本发明的服装面料不仅改善了以往保暖面料厚重的缺点，还提高了保暖性能，因此，具有较好的轻质保暖特征。
实施例3
制备一种户外服装面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1～步骤4.4与实施例2相同；
步骤5.1：以拒水拒油功能纱线为面料的表层经纱和纬纱，面料的表层组织为五枚三飞经面缎纹；以导湿功能纱线为面料的里层经纱，以吸湿发热功能纱线为面料的里层纬纱，面料的里层组织为五枚三飞纬面斜纹；将面料的表层经纱、纬纱和里层经纱、纬纱以接结双层组织织成接结双层织物，所用结接组织为一上四下斜纹组织，将该双层织物标记为3#；
双层织物的上机织造工艺流程为：先将经纱依次经过整经、穿经和穿筘工艺处理，表层经纱与里层经纱按1:1排列，筘号选用126齿/10cm，每筘齿穿入2根纱线；再将纬纱经过络筒工艺处理，最后将经纱和纬纱一起通过织机织造成双层织物，表层纬纱与里层纬纱的投纬比例为1:1，再依次经过验布和修布处理。
制备的双层织物，其经向紧度为55.0％、纬向紧度为42.0％；双层织物的经纱密度为266根/10cm，纬纱密度为204根/10cm；该双层织物中各种纱线的质量百分比为拒水拒油功能纱线：导湿功能纱线：吸湿发热功能纱线＝50：28：22，即面料中各种纤维的质量百分比为高收缩腈纶纤维：普通腈纶纤维：coolmax纤维：发热腈纶纤维：粘胶纤维＝20：30：28：11：11。
步骤5.2：对制备的双层织物平均分成两部分进行汽蒸整理，一部分双层织物的汽蒸整理参数为，蒸汽压力126Mpa，汽蒸温度设定125℃，汽蒸时间设定60s，即得户外服装面料，将该户外服装面料标记为Z3#；另一部分双层织物的汽蒸整理参数为，蒸汽压力126Mpa，汽蒸温度设定130℃，汽蒸时间设定60s，即得户外服装面料，将该户外服装面料标记为Z3-3#。
对实施3中制备的面料进行性能检测，具体如下：
(1)接触角及耐久性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表16。
表16实施例3中面料的接触角测试结果
根据国家标准要求，接触角＞90°服装面料具有拒水功能。表16中数据表明服装面料的拒水性和耐久性能良好。
(2)拒油性及耐久性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表17。
表17实施例3中面料的拒油等级测试结果
国家标准规定拒油等级＞5级，即表明面料具有较好的拒油功能，表17中数据表明本发明所生产的服装面料具有较好的拒油性和耐久性，且经过汽蒸整理面料的拒油等级提高。
(3)浸湿时间、吸水速率、液体扩散速度测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表18。
表18实施例3中面料的浸湿时间、吸水速率、液体扩散速度测试结果
根据国家标准要求，各项指标≥3级即达到吸湿导湿服装面料的性能要求。表中数据表明服装面料具有优良的吸湿导湿性能。
(4)透湿性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表19。
表19实施例3中面料的透湿量测试结果
国家标准规定透湿量＞4000g·m-2·d-1，即表明面料具有较好的吸湿性能，表中各项数据表明所开发面料具有较好的透湿性能。
(5)吸湿发热性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表20。
表20实施例3中面料的吸湿发热测试结果
FZ/T 73036-2010标准要求在30min内服装面料的最大温升值大于4.0℃、平均温升大于3.0℃即可称为吸湿发热性产品。表20中数据表明本发明的服装面料具有良好的吸湿发热性能。
(6)保暖性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表21。
表21实施例3中面料的保暖性测试结果
根据国家标准要求，保温率≥30％即达到保暖服装面料的性能要求。由表21可以看出本发明的服装面料具有优异的保暖性能，且经过汽蒸整理的服装面料保暖性能有明显提高。
(7)厚度测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表22。
表22实施例3中面料的厚度测试结果
(8)平方米克重测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表23。
表23实施例3中面料的平方米克重测试结果
表24实施例3中面料与其他保暖面料的性能对比
本发明服装面料的厚度与现有其他保暖服装面料相近，平方米克重均小于现有保暖面料，其减小幅度在21.8g·m-2～103.54g·m-2，保温率均有所提升，提升幅度在9.95％～12.88％。本发明的服装面料做到了同等表观厚度下面料质量更轻，保暖性能更好；故本发明的服装面料不仅改善了以往保暖面料厚重的缺点，还提高了保暖性能，因此，具有较好的轻质保暖特征。
实施例4
制备一种户外服装面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1～步骤4.4与实施例2相同；
步骤5.1：以拒水拒油功能纱线为面料的表层经纱和纬纱，面料的表层组织为五枚三飞经面缎纹；以导湿功能纱线为面料的里层经纱，面料的里层纬纱采用吸湿发热功能纱线和导湿功能纱线并以1:1的方式排列，面料的里层组织为五枚三飞纬面斜纹；将面料的表层经纱、纬纱和里层经纱、纬纱以接结双层组织织成接结双层织物，所用结接组织为一上四下斜纹组织，将该双层织物标记为4#；
双层织物的上机织造工艺流程为：先将经纱依次经过整经、穿经和穿筘工艺处理，表层经纱与里层经纱按1:1排列，筘号选用118齿/10cm，每筘齿穿入2根纱线；再将纬纱经过络筒工艺处理，最后将经纱和纬纱一起通过织机织造成双层织物，表层纬纱与里层纬纱的投纬比例为1:1，再依次经过验布和修布处理。
制备的双层织物，其经向紧度为51.0％、纬向紧度为38.0％；双层织物的经纱密度为248根/10cm，纬纱密度为184根/10cm；该双层织物中各种纱线的质量百分比为拒水拒油功能纱线：导湿功能纱线：吸湿发热功能纱线＝50：40：10。
步骤5.2：对制备的双层织物平均分成两部分进行汽蒸整理，一部分双层织物的汽蒸整理参数为，蒸汽压力126Mpa，汽蒸温度设定125℃，汽蒸时间设定60s，即得户外服装面料，将该户外服装面料标记为Z4#；另一部分双层织物的汽蒸整理参数为，蒸汽压力126Mpa，汽蒸温度设定130℃，汽蒸时间设定60s，即得户外服装面料，将该户外服装面料标记为Z4-4#。
对实施4中制备的面料进行性能检测，具体如下：
(1)接触角及耐久性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表25。
表25实施例4中面料的接触角测试结果
根据国家标准要求，接触角＞90°服装面料具有拒水功能。表25中数据表明服装面料的拒水性和耐久性能良好。
(2)拒油性及耐久性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表26。
表26实施例4中面料的拒油等级测试结果
国家标准规定拒油等级＞5级，即表明面料具有较好的拒油功能，表26中数据表明本发明所生产的服装面料具有较好的拒油性和耐久性，且经过汽蒸整理面料的拒油等级提高。
(3)浸湿时间、吸水速率、液体扩散速度测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表27。
表27实施例4中面料的浸湿时间、吸水速率、液体扩散速度测试结果
根据国家标准要求，各项指标≥3级即达到吸湿导湿服装面料的性能要求。表中数据表明服装面料具有优良的吸湿导湿性能。
(4)透湿性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表28。
表28实施例4中面料的透湿量测试结果
国家标准规定透湿量＞4000g2m-22d-1，即表明面料具有较好的吸湿性能，表中各项数据表明所开发面料具有较好的透湿性能。
(5)吸湿发热性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表29。
表29实施例4中面料的吸湿发热测试结果
FZ/T 73036-2010标准要求在30min内服装面料的最大温升值大于4.0℃、平均温升大于3.0℃即可称为吸湿发热性产品。表29中数据表明本发明的服装面料具有良好的吸湿发热性能。
(6)保暖性测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表30。
表30实施例4中面料的保暖性测试结果
根据国家标准要求，保温率≥30％即达到保暖服装面料的性能要求。由表30可以看出本发明的服装面料具有优异的保暖性能，且经过汽蒸整理的服装面料保暖性能有明显提高。
(7)厚度测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表31。
表31实施例4中面料的厚度测试结果
(8)平方米克重测试
测试仪器、测试标准和测试方法同实施例1，测试结果见表32。
表32实施例4中面料的平方米克重测试结果
表33实施例4中面料与其他保暖面料的性能对比
本发明服装面料的厚度与现有其他保暖服装面料相近，平方米克重均小于现有保暖面料，其减小幅度在26.49g·m-2～106.04g·m-2，保温率均有所提升，提升幅度在9.63％～12.63％。本发明的服装面料做到了同等表观厚度下面料质量更轻，保暖性能更好；故本发明的服装面料不仅改善了以往保暖面料厚重的缺点，还提高了保暖性能，因此，具有较好的轻质保暖特征。
