一种泳池面料的制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种泳池面料的制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其优异的性能而得到了迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。聚酯纤维具有断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型优异，耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性等一系列优良性能，且织物具有抗皱、挺括性好等优点，所以，聚酯纤维广泛应用于服装、工业丝等领域。
涤纶-TPU(热塑性聚氨酯)涂层织物是以涤纶织物为布基，TPU为涂层的复合材料，因具有轻质、高强、卫生、环保等系列优点，在运动服、雨衣、皮划艇、帐篷、软体贮水容器及软体贮油容器等领域广泛应用。PET属于对称性的直链大分子，分子链不含有侧链基团，规整性非常好，结晶度较高，结构中缺乏高极性基团；因此其亲水性很差，回潮率只有0.4％，给涤纶织物的涂层(复膜)带来困难。界面改性是改善涤纶织物涂层性能，提高涂层织物界面复合牢度的有效措施。
TPU是一种线性高分子材料，分子链上含有氨基甲酸酯基团，氨基甲酸酯基团由羟基和异氰酸酯经化学反应得到。一般情况下，聚氨酯弹性体所必须的原料为多元醇、异氰酸酯、小分子扩链剂及少数助剂。因此，对于不同的原料，其聚氨酯弹性体功能差异比较大。普遍来讲，聚氨酯弹性体的弹性和拉伸强度比传统的橡胶要好，并且其硬度要比传统塑料低得多，因而不需要加入增塑剂就可以得到较低的硬度，不存在增塑剂消失带来的影响。除此之外，弹性体还具备耐磨性能、耐疲劳性能、抗冲击性能抗震性能以及优异的耐高低温性能和耐水解稳定性等优点。现有技术中将其与聚酯工业丝通过压延制成具有遮光效果好的泳池面料。该种复合材料的拉伸断裂强力主要包括增强基布的强力和涂层材料的强力，压延使得融熔的树脂在压力的作用下很容易进入织物的空隙中，使树脂间很好的结合，同时融熔的树脂与纱线间能够形成更牢固的粘结层，增强了二者的界面粘合，使得拉伸强度获得较大的提高。但当该种复合材料在较大撕裂力作用下，各层之间的粘合作用仍然很差，导致所制得的泳池面料的抗拉强度和剥离强度无法满足实际使用需求。如能增加涤纶与TPU膜的接触面积，将有效解决该问题。
此外，以涤纶为原料的泳池面料的柔软性能较差，随着PBT、PTT高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品PBT/PTT双组份复合纤维，其柔软性能优异，且兼具PTT和PBT的优良性能，如用其替代涤纶，将有效解决泳池面料的柔软性能较差的问题，然而，目前PBT/PTT双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足泳池面料的使用要求。
因此，开发一种力学性能优良且与TPU膜的接触面积较大的PBT/PTT双组份复合纤维，并将其应用于帐篷布极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与TPU膜的接触面积较大的PBT/PTT双组份复合纤维，并将其应用于泳池面料。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种泳池面料的制备方法，按纺丝工艺，将PBT熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
纺丝工艺的参数为：纺丝温度286～288℃，卷绕速度2640～3320m/min，一辊速度480～600m/min，一辊温度23～26℃，二辊速度500～1000m/min，二辊温度80～100℃，三辊速度1800～2500m/min，三辊温度100～150℃，四辊速度2800～3500m/min，四辊温度200～250℃，五辊速度2800～3500m/min，五辊温度200～250℃，六辊速度2730～3420m/min，六辊温度180～220℃；
PBT熔体的特性粘度为1.20～1.30dL/g，PBT熔体纺丝箱体的温度为283～285℃，PTT熔体的特性粘度为1.10～1.20dL/g，PTT熔体纺丝箱体的温度为288～290℃，组件纺丝箱体的温度为286～288℃；
喷丝孔为
竖线I与竖线II的宽度之比为1:2.0～2.5，横线与竖线I的宽度相同；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4～6:10；横线的长度与宽度之比为10～14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II。
本发明的目的之一是解决现有技术中双组份复合纤维的力学性能无法满足泳池面料的使用需求的问题，具体是通过选用合适的原料同时调节纺丝工艺的参数实现的，机理如下：
本发明选用了分子量相对较高(宏观体现在特性粘度较大)的PBT和PTT，同时本发明设计了三道拉伸和三道定型，配合相应的工艺参数，使得纤维得到充分的拉伸，进而提高了纤维的结晶度和取向度，提高了纤维的力学性能；
此外，本发明合理设置了PBT熔体纺丝箱体、PTT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PBT组份和PTT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；
本发明的目的之二是解决现有技术制备泳池面料的过程中产业用丝与TPU膜的接触面积较小，界面结合较差，进而导致泳池面料性能较差的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为
在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PBT，另一个方向的内应力源自于PTT，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且PTT的内应力大于PBT，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的
此外，由于竖线I的宽度小于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力小于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合
作为优选的方案：
如上所述的一种泳池面料的制备方法，PBT熔体和PTT熔体的质量比为55:45～65:35。
如上所述的一种泳池面料的制备方法，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
喷丝板上的
如上所述的一种泳池面料的制备方法，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。
如上所述的一种泳池面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种泳池面料的制备方法，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
如上所述的一种泳池面料的制备方法，所述压延贴合的温度为175～190℃，压力为5～5.5MPa，时间为60～75s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为50～100μm。
如上所述的一种泳池面料的制备方法，泳池面料的克重为200～400g/m2，遮光率≥99％，撕裂强度60～80N/cm，剥离强度≥13N/cm，耐低温值≤-30℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值≥80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
有益效果：
(1)本发明的一种泳池面料的制备方法，通过原料的选择和纺丝工艺的调整，提高了PBT/PTT双组份复合纤维的力学性能，使其能够满足泳池面料的使用需求；
(2)本发明的一种泳池面料的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了PBT/PTT双组份复合纤维与TPU膜的接触面积，进而提高了泳池面料的剥离强度和撕裂强度；
(3)本发明的一种泳池面料的制备方法，通过合理设置PBT熔体纺丝箱体、PTT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了PBT/PTT双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(4)本发明的一种泳池面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；
(5)本发明制得的泳池面料，综合性能优良。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种泳池面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为55:45的PBT熔体(特性粘度为1.24dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.19dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
如图8所示，喷丝板上的喷丝孔为
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2640m/min，一辊速度550m/min，一辊温度23℃，二辊速度770m/min，二辊温度93℃，三辊速度2470m/min，三辊温度140℃，四辊速度2800m/min，四辊温度231℃，五辊速度2800m/min，五辊温度212℃，六辊速度2730m/min，六辊温度211℃；
PBT熔体纺丝箱体的温度为284℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为289℃，组件纺丝箱体的温度为286℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备泳池面料：
将上述制得的自扭曲纤维进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
所述压延贴合的温度为176℃，压力为5.2MPa，时间为74s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为76μm；
制得的泳池面料的克重为365g/m2，遮光率为99.3％，撕裂强度76N/cm，剥离强度13.4N/cm，耐低温值-31℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值87KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例2
一种泳池面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为55:45的PBT熔体(特性粘度为1.2dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2640m/min，一辊速度480m/min，一辊温度23℃，二辊速度500m/min，二辊温度80℃，三辊速度1800m/min，三辊温度100℃，四辊速度2800m/min，四辊温度200℃，五辊速度2800m/min，五辊温度200℃，六辊速度2730m/min，六辊温度180℃；
PBT熔体纺丝箱体的温度为283℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为288℃，组件纺丝箱体的温度为286℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备泳池面料：
将上述制得的自扭曲纤维进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
所述压延贴合的温度为175℃，压力为5MPa，时间为60s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为50μm；
制得的泳池面料的克重为200g/m2，遮光率为99％，撕裂强度60N/cm，剥离强度13N/cm，耐低温值-33℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例3
一种泳池面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为60:40的PBT熔体(特性粘度为1.28dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.14dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2700m/min，一辊速度500m/min，一辊温度24℃，二辊速度830m/min，二辊温度88℃，三辊速度2280m/min，三辊温度130℃，四辊速度2860m/min，四辊温度203℃，五辊速度2860m/min，五辊温度240℃，六辊速度2790m/min，六辊温度205℃；
PBT熔体纺丝箱体的温度为285℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为289℃，组件纺丝箱体的温度为287℃；
松弛热处理的温度为95℃，时间为30min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备泳池面料：
将上述制得的自扭曲纤维进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
所述压延贴合的温度为189℃，压力为5.5MPa，时间为68s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为86μm；
制得的泳池面料的克重为327g/m2，遮光率为99.4％，撕裂强度66N/cm，剥离强度13.5N/cm，耐低温值-33℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值85KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例4
一种泳池面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为55:45的PBT熔体(特性粘度为1.29dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.13dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2810m/min，一辊速度590m/min，一辊温度24℃，二辊速度850m/min，二辊温度87℃，三辊速度1990m/min，三辊温度140℃，四辊速度2970m/min，四辊温度246℃，五辊速度2970m/min，五辊温度241℃，六辊速度2900m/min，六辊温度194℃；
PBT熔体纺丝箱体的温度为285℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为288℃，组件纺丝箱体的温度为288℃；
松弛热处理的温度为98℃，时间为27min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备泳池面料：
将上述制得的自扭曲纤维进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
所述压延贴合的温度为180℃，压力为5.3MPa，时间为61s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为64μm；
制得的泳池面料的克重为311g/m2，遮光率为99％，撕裂强度63N/cm，剥离强度13.4N/cm，耐低温值-30℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值81KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例5
一种泳池面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为65:35的PBT熔体(特性粘度为1.22dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.17dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3050m/min，一辊速度520m/min，一辊温度24℃，二辊速度720m/min，二辊温度100℃，三辊速度2340m/min，三辊温度106℃，四辊速度3210m/min，四辊温度203℃，五辊速度3210m/min，五辊温度231℃，六辊速度3140m/min，六辊温度202℃；
PBT熔体纺丝箱体的温度为283℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为289℃，组件纺丝箱体的温度为287℃；
松弛热处理的温度为119℃，时间为22min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备泳池面料：
将上述制得的自扭曲纤维进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
所述压延贴合的温度为188℃，压力为5MPa，时间为72s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为62μm；
制得的泳池面料的克重为303g/m2，遮光率为99.3％，撕裂强度69N/cm，剥离强度13.6N/cm，耐低温值-30℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例6
一种泳池面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为65:35的PBT熔体(特性粘度为1.21dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.14dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3190m/min，一辊速度540m/min，一辊温度24℃，二辊速度1000m/min，二辊温度100℃，三辊速度1810m/min，三辊温度101℃，四辊速度3350m/min，四辊温度213℃，五辊速度3350m/min，五辊温度227℃，六辊速度3280m/min，六辊温度196℃；
PBT熔体纺丝箱体的温度为283℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为289℃，组件纺丝箱体的温度为286℃；
松弛热处理的温度为118℃，时间为22min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备泳池面料：
将上述制得的自扭曲纤维进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
所述压延贴合的温度为178℃，压力为5.4MPa，时间为61s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为92μm；
制得的泳池面料的克重为203g/m2，遮光率为99.2％，撕裂强度65N/cm，剥离强度14.1N/cm，耐低温值-32℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例7
一种泳池面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为60:40的PBT熔体(特性粘度为1.3dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.2dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3330m/min，一辊速度600m/min，一辊温度26℃，二辊速度1000m/min，二辊温度100℃，三辊速度2500m/min，三辊温度150℃，四辊速度3500m/min，四辊温度250℃，五辊速度3500m/min，五辊温度250℃，六辊速度3420m/min，六辊温度220℃；
PBT熔体纺丝箱体的温度为285℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为290℃，组件纺丝箱体的温度为288℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备泳池面料：
将上述制得的自扭曲纤维进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
所述压延贴合的温度为190℃，压力为5.5MPa，时间为75s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为100μm；
制得的泳池面料的克重为400g/m2，遮光率为99.5％，撕裂强度80N/cm，剥离强度14.3N/cm，耐低温值-30℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值88KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例8
一种泳池面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为55:45的PBT熔体(特性粘度为1.23dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.19dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
所述分配是指控制PBT熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PBT熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3320m/min，一辊速度490m/min，一辊温度25℃，二辊速度730m/min，二辊温度81℃，三辊速度2050m/min，三辊温度106℃，四辊速度3500m/min，四辊温度208℃，五辊速度3500m/min，五辊温度217℃，六辊速度3430m/min，六辊温度181℃；
PBT熔体纺丝箱体的温度为284℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为289℃，组件纺丝箱体的温度为286℃；
松弛热处理的温度为93℃，时间为30min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
(2)制备泳池面料：
将上述制得的自扭曲纤维进行整经、织造和压延贴合TPU膜制得泳池面料；
所述压延贴合的温度为175℃，压力为5.3MPa，时间为63s；所述TPU膜位于织物的双面表面，单侧TPU膜的厚度为78μm；
制得的泳池面料的克重为236g/m2，遮光率为99.4％，撕裂强度63N/cm，剥离强度14N/cm，耐低温值-30℃，耐低温值为织物在持续降低的温度下，刚开始发生龟裂的温度值，耐静水压值80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
