一种灯箱广告布的制备方法

一种灯箱广告布的制备方法

　　技术领域

　　本发明属于纤维技术领域，涉及一种灯箱广告布的制备方法。

　　背景技术

　　随着社会的不断进步和商品的日益丰富，广告业发展迅速，对广告媒体也提出了更高的要求。近年出现的柔性灯箱布，已逐步取代了曾在广告媒体中占主导地位的霓虹灯、塑胶胶片和有机玻璃等硬质材料，成为制作广告灯箱的首选材料。柔性灯箱布的优点表现在所制灯箱色彩鲜艳夺目、寿命长，运输方便，使用安全，在灯箱上既可以贴透光即时贴，也可进行热转印、超热印、电脑写真等处理，而且能做成大型或特大型灯箱，平面、曲面任意造型，在夜晚比其他材料所制灯箱更加醒目。正由于此，灯箱布虽发展历史较短，但现在生产和应用中已得到迅速的发展。由双轴向经编机加工而成的经编双轴向织物由于机械性能好、工艺简单、流程短、速度快和成本低等特点，作为柔性灯箱的基布材料已得到了大量使用。

　　涤纶具有较高的断裂强度和较好的断裂延伸性，纤维在小负荷作用下不易变形，且耐磨性能好，耐光性能强，热收缩率低，热稳定性强，因而作为灯箱布基布的首选原料。PVC作为一种常用的合成高分子材料，由于主链上含有卤素原子，具有优异的阻燃性能，同时PVC具有高强度、绝缘性和良好的耐气侯变化性以及优良的几何稳定性等特点，且对氧化剂、还原剂和强酸也有很强的抵抗力，同时价格低廉，来源广泛，因此得到广泛应用。现有技术中将其与涤纶通过压延制成具有透光性能好的灯箱广告布，压延使得融熔的树脂在压力的作用下很容易进入织物的空隙中，使树脂间很好的结合，同时融熔的树脂与纱线间能够形成更牢固的粘结层，增强了二者的界面粘合，使得剥离强度获得较大的提高，但当该种复合材料在较大撕裂力作用下，各层之间的粘合作用仍然很差，导致所制得的灯箱广告布的剥离强度无法满足实际使用需求，如能增加涤纶与PVC膜的接触面积，将有效解决该问题。

　　此外，以涤纶为原料的灯箱布基布的柔软性较差，导致灯箱布基布难以加工和安装，随着PTT高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品PTT/PET双组份复合纤维，其兼具PTT和PET优良的性能，如用其替代涤纶，将有效解决灯箱布基布的柔软性较差的问题，然而，目前PTT/PET双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足灯箱布基布的使用要求。

　　因此，开发一种力学性能优良且与PVC膜的接触面积较大的PTT/PET双组份复合纤维，并将其应用于灯箱广告布极具现实意义。

　　发明内容

　　本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与PVC膜的接触面积较大的PTT/PET双组份复合纤维，并将其应用于灯箱广告布。

　　为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　纺丝工艺的参数为：纺丝温度295～300℃，卷绕速度2730～3420m/min，一辊速度480～600m/min，一辊温度23～26℃，二辊速度500～1000m/min，二辊温度80～100℃，三辊速度1800～2500m/min，三辊温度100～150℃，四辊速度2800～3500m/min，四辊温度200～220℃，五辊速度2800～3500m/min，五辊温度200～220℃，六辊速度2730～3420m/min，六辊温度150～200℃；

　　PET熔体的特性粘度为0.75～0.85dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为290～295℃，PTT熔体的特性粘度为1.00～1.20dL/g，PTT熔体纺丝箱体的温度为300～305℃，组件纺丝箱体的温度为295～300℃；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I和竖线II与横线的交点都位于横线非端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；

　　横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:0.9～1.1:1.5～1.7；横线的长度与宽度之比为6～8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50～70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；

　　所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II。

　　本发明的目的之一是解决现有技术中双组份复合纤维的力学性能无法满足灯箱广告布的使用需求的问题，具体是通过选用合适的原料同时调节纺丝工艺的参数实现的，机理如下：

　　本发明选用了分子量相对较高(宏观体现在特性粘度较大)的PET和PTT，同时本发明设计了三道拉伸和三道定型，配合相应的工艺参数，使得纤维得到充分的拉伸，进而提高了纤维的结晶度和取向度，提高了纤维的力学性能；

　　此外，本发明合理设置了PET熔体纺丝箱体、PTT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和PTT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；

　　本发明的目的之二是解决现有技术制备灯箱广告布的过程中产业用丝与PVC膜接触面积较小，界面结合较差，进而导致灯箱广告布性能较差的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：

　　在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；

　　本发明中，喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，横线、竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I的长度小于竖线II，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为PTT，横线对应的材质为PET；

　　在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PTT，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；

　　由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且PTT的内应力大于PET，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维与PVC膜的接触面积也相应地增加，界面结合程度提高，导致灯箱广告布性能发生显著提高，宏观体现在剥离强度等性能指标显著提高；

　　此外，由于竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I的长度小于竖线II，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力小于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角达到48～156°/10μm，有利于兼顾灯箱广告布各方面的性能。

　　作为优选的方案：

　　如上所述的一种灯箱广告布的制备方法，PET熔体和PTT熔体的质量比为40:60～45:55。

　　如上所述的一种灯箱广告布的制备方法，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

　　第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；

　　第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

　　第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

　　O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

　　A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；

　　第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

　　喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合。

　　如上所述的一种灯箱广告布的制备方法，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。

　　如上所述的一种灯箱广告布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

　　如上所述的一种灯箱广告布的制备方法，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为48～156°/10μm(l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)，单丝纤度为1.0～2.0dtex，断裂强度≥7.6cN/dtex，断裂伸长率为18.0～20.0％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为2.0～3.2％。

　　如上所述的一种灯箱广告布的制备方法，所述压延贴合的温度为165～170℃，压力为5～5.5MPa，时间为75～90s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.10～0.12mm。

　　如上所述的一种灯箱广告布的制备方法，灯箱广告布的克重为300～400g/m2，透光度25～35％，纵向抗拉强度≥160N/cm，横向抗拉强度≥160N/cm，剥离强度≥11N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值≥50KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

　　有益效果：

　　(1)本发明的一种灯箱广告布的制备方法，通过原料的选择和纺丝工艺的调整，提高了PTT/PET双组份复合纤维的力学性能，使其能够满足灯箱广告布的使用需求；

　　(2)本发明的一种灯箱广告布的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了PTT/PET双组份复合纤维与PVC膜的接触面积，进而提高了灯箱广告布的剥离强度；

　　(3)本发明的一种灯箱广告布的制备方法，通过合理设置PET熔体纺丝箱体、PTT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了PTT/PET双组份复合纤维纺丝的顺利进行；

　　(4)本发明的一种灯箱广告布的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；

　　(5)本发明制得的灯箱广告布，综合性能优良。

　　附图说明

　　图1为复合纺丝组件的分解示意图；

　　图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；

　　图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；

　　图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；

　　图8为喷丝板的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

　　实施例1

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.75dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　喷丝板上的喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:0.9:1.5；横线的长度与宽度之比为6:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；

　　纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体内，如图1～8所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度2730m/min，一辊速度480m/min，一辊温度23℃，二辊速度500m/min，二辊温度80℃，三辊速度1800m/min，三辊温度100℃，四辊速度2800m/min，四辊温度200℃，五辊速度2800m/min，五辊温度200℃，六辊速度2730m/min，六辊温度150℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为290℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为300℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；

　　松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；

　　所述压延贴合的温度为165℃，压力为5MPa，时间为75s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.1mm；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为48°/10μm，单丝纤度为1dtex，断裂强度为7.6cN/dtex，断裂伸长率为20％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为2％；

　　制得的灯箱广告布的克重为300g/m2，透光度25％，纵向抗拉强度为160N/cm，横向抗拉强度为160N/cm，剥离强度为11N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值为50KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

　　实施例2

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.83dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.16dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:1.1:1.7；横线的长度与宽度之比为7:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的53％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；

　　纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体内，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度2820m/min，一辊速度483m/min，一辊温度23℃，二辊速度504m/min，二辊温度80℃，三辊速度1870m/min，三辊温度117℃，四辊速度3040m/min，四辊温度201℃，五辊速度3040m/min，五辊温度205℃，六辊速度2820m/min，六辊温度159℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为295℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为305℃，组件纺丝箱体的温度为297℃；

　　松弛热处理的温度为90℃，时间为28min；

　　所述压延贴合的温度为166℃，压力为5.4MPa，时间为86s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.1mm；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为58°/10μm，单丝纤度为1dtex，断裂强度为7.7cN/dtex，断裂伸长率为19.5％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为2.9％；

　　制得的灯箱广告布的克重为382g/m2，透光度34％，纵向抗拉强度为163N/cm，横向抗拉强度为166N/cm，剥离强度为11N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值为51KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

　　实施例3

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.81dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.06dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:0.9:1.6；横线的长度与宽度之比为6:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的66％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；

　　纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体内，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度3052m/min，一辊速度483m/min，一辊温度24℃，二辊速度551m/min，二辊温度81℃，三辊速度1886m/min，三辊温度122℃，四辊速度3109m/min，四辊温度208℃，五辊速度3109m/min，五辊温度205℃，六辊速度3052m/min，六辊温度163℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为292℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为300℃，组件纺丝箱体的温度为296℃；

　　松弛热处理的温度为93℃，时间为28min；

　　所述压延贴合的温度为168℃，压力为5.3MPa，时间为76s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.12mm；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为94°/10μm，单丝纤度为1.5dtex，断裂强度为7.9cN/dtex，断裂伸长率为19.4％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为2％；

　　制得的灯箱广告布的克重为355g/m2，透光度35％，纵向抗拉强度为167N/cm，横向抗拉强度为168N/cm，剥离强度为11N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值为54KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

　　实施例4

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.79dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.09dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:1:1.7；横线的长度与宽度之比为7:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的60％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；

　　纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体内，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度3118m/min，一辊速度525m/min，一辊温度24℃，二辊速度627m/min，二辊温度83℃，三辊速度1949m/min，三辊温度128℃，四辊速度3215m/min，四辊温度210℃，五辊速度3215m/min，五辊温度216℃，六辊速度3118m/min，六辊温度175℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为291℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为301℃，组件纺丝箱体的温度为299℃；

　　松弛热处理的温度为99℃，时间为27min；

　　所述压延贴合的温度为170℃，压力为5.4MPa，时间为75s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.1mm；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为106°/10μm，单丝纤度为1.8dtex，断裂强度为8cN/dtex，断裂伸长率为19.4％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为2.1％；

　　制得的灯箱广告布的克重为314g/m2，透光度29％，纵向抗拉强度为168N/cm，横向抗拉强度为171N/cm，剥离强度为12N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值为53KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

　　实施例5

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.83dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.15dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:1.1:1.5；横线的长度与宽度之比为7:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的60％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；

　　纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体内，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度3243m/min，一辊速度533m/min，一辊温度24℃，二辊速度763m/min，二辊温度87℃，三辊速度2349m/min，三辊温度132℃，四辊速度3229m/min，四辊温度213℃，五辊速度3229m/min，五辊温度216℃，六辊速度3143m/min，六辊温度180℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为295℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为304℃，组件纺丝箱体的温度为298℃；

　　松弛热处理的温度为106℃，时间为26min；

　　所述压延贴合的温度为165℃，压力为5.3MPa，时间为86s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.1mm；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为148°/10μm，单丝纤度为1.4dtex，断裂强度为8.1cN/dtex，断裂伸长率为19.4％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为2.3％；

　　制得的灯箱广告布的克重为395g/m2，透光度34％，纵向抗拉强度为172N/cm，横向抗拉强度为174N/cm，剥离强度为12N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值为57KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

　　实施例6

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.77dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:1:1.6；横线的长度与宽度之比为6:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的52％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；

　　纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体内，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度3284m/min，一辊速度546m/min，一辊温度25℃，二辊速度797m/min，二辊温度88℃，三辊速度2382m/min，三辊温度133℃，四辊速度3389m/min，四辊温度217℃，五辊速度3389m/min，五辊温度219℃，六辊速度3284m/min，六辊温度181℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为290℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为302℃，组件纺丝箱体的温度为300℃；

　　松弛热处理的温度为108℃，时间为25min；

　　所述压延贴合的温度为168℃，压力为5.5MPa，时间为87s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.12mm；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为59°/10μm，单丝纤度为1.8dtex，断裂强度为8.5cN/dtex，断裂伸长率为18.6％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为3.1％；

　　制得的灯箱广告布的克重为300g/m2，透光度25％，纵向抗拉强度为175N/cm，横向抗拉强度为175N/cm，剥离强度为13N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值为52KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

　　实施例7

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.82dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.11dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:1.1:1.5；横线的长度与宽度之比为6:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的59％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；

　　纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体内，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度3393m/min，一辊速度599m/min，一辊温度26℃，二辊速度928m/min，二辊温度93℃，三辊速度2399m/min，三辊温度141℃，四辊速度3413m/min，四辊温度219℃，五辊速度3413m/min，五辊温度220℃，六辊速度3393m/min，六辊温度189℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为292℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为301℃，组件纺丝箱体的温度为299℃；

　　松弛热处理的温度为116℃，时间为24min；

　　所述压延贴合的温度为169℃，压力为5.5MPa，时间为87s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.1mm；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为64°/10μm，单丝纤度为1.7dtex，断裂强度为8.5cN/dtex，断裂伸长率为18.5％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为2.9％；

　　制得的灯箱广告布的克重为345g/m2，透光度25％，纵向抗拉强度为176N/cm，横向抗拉强度为177N/cm，剥离强度为13N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值为51KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

　　实施例8

　　一种灯箱广告布的制备方法，按纺丝工艺，将质量比为40:60的PET熔体(特性粘度为0.85dL/g)和PTT熔体(特性粘度为1.2dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得灯箱广告布；

　　喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；横线、竖线I和竖线II的宽度相同；横线、竖线I和竖线II的长度之比为2:1.1:1.7；横线的长度与宽度之比为8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经竖线I和竖线II；

　　纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体内，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

　　纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；

　　纺丝工艺的参数为：卷绕速度3420m/min，一辊速度600m/min，一辊温度26℃，二辊速度1000m/min，二辊温度100℃，三辊速度2500m/min，三辊温度150℃，四辊速度3500m/min，四辊温度220℃，五辊速度3500m/min，五辊温度220℃，六辊速度3420m/min，六辊温度200℃；

　　PET熔体纺丝箱体的温度为295℃，PTT熔体纺丝箱体的温度为305℃，组件纺丝箱体的温度为300℃；

　　松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；

　　所述压延贴合的温度为170℃，压力为5.5MPa，时间为90s；所述PVC膜位于织物的双侧表面，单侧PVC膜的厚度为0.12mm；

　　制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为156°/10μm，单丝纤度为2dtex，断裂强度为8.5cN/dtex，断裂伸长率为18％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为3.2％；

　　制得的灯箱广告布的克重为400g/m2，透光度35％，纵向抗拉强度为177N/cm，横向抗拉强度为178N/cm，剥离强度为13N/cm，使用温度范围为-30～+60℃，耐静水压值为58KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。