一种光能美白梭织提花布的制造方法
技术领域
本发明关于一种织物布体，尤指一种光能美白梭织提花布的制造方法。
背景技术
随着温室效应而造成天候异常的变化，使阳光中的紫外线的强度越来越强，一般为保护皮肤免受阳光中的紫外线的照射，目前有专为抵御紫外线攻击用的防晒衣物、产品问世，虽能避免晒伤问题，但却因质量良莠不齐，或因衣物的不透光性而导致皮肤闷热等不适现象，而诱发黑色素沉淀使皮肤变色或引起黑斑、雀斑、滋长青春痘等症状的恶化，因此，接触过量的紫外线不仅会加速皮肤老化外，严重者甚至引发皮肤癌的潜藏危机，因此，如何防晒且同时能将有害紫外线转换取得为对人体皮肤有益的光能，乃成为目前相关布料研发上所着重的课题。
已知的一种防晒光能布，以两层复合织物制成，主要通过滚轮于外织层的外表面涂布一荧光色膏，令织物具透光性及吸光特色，以能将太阳光依照色膏颜色转换成对人体有益光的波长能量，该等可见光能对接触内织层的皮肤，发挥微量光疗美容作用。
详观上述已知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因总结如下：已知布体受限于现有荧光色膏仅能采用滚轮涂布工法，据以将荧光色膏涂布于织物的外织层约50％的上半部区域，至于外织层的隐藏下半部区域则不能涂布该荧光色膏，方能有效反射紫外线，如此工法将使得荧光色膏无法深入外织层内部，且涂布面积亦有所不足，故而会大大影响到整体色牢度，且会降低可见光穿透率。
此外，该滚轮涂布工法无法进一步提高产能，多少会有涂布荧光色膏不均匀的质量不良问题，另于拨水剂的施作时，拨水剂仅能会附着于外织层，无法渗透至织物纤维，导致拨水剂容易被洗掉消失而效用不高，大幅降低织物的防拨水效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光能美白梭织提花布的制造方法。
为了达成上述的目的，本发明提供了一种光能美白梭织提花布的制造方法，其，包含：
准备聚酯纱线以及聚丙烯纱线：将二原料，高根数的聚酯纱以及高根数的聚丙烯纱，的纱丝分别经由加捻工程捻成聚酯纱线以及聚丙烯纱线；
荧光染色，将该高根数的聚酯纱经加捻后所形成的聚酯纱线先经由染纱作业形成具荧光色的基础色彩，而该高根数的聚丙烯纱所加捻形成的聚丙烯纱线则不需染色；
织物设计，将欲成形的织物花色、图样先经设计构图，再对照该织物设计将该聚酯纱线以及聚丙烯纱线随着织物的幅宽及组织要求通过整经工程卷于经纱轴上；
提花织造，将该聚酯纱线作为表层和聚丙烯纱线作为里层进行梭织交构，并搭配大提花机织造有依序排列的复数六角形底纹框，而表层佐以不同组织呈现组织点的深浅度，并于该六角形底纹框组织交接处施作孔洞织纹，进而形成一色纱胚布；
定型以及拨水处理，将该色纱胚布表面喷洒有泼水剂，再经由热压机台上下加压该色纱胚布，将泼水剂渗透至该色纱胚布的纤维内，同时定型该色纱胚布的形状；
压光处理，再将该定型后的色纱胚布经压光机处理加工，使该色纱胚布形成一表面光滑平整且组织致密、厚度均匀的织物成品，以完成一种具有复数六角型底纹框的光能美白梭织提花布。
较佳地，其中该高根数的聚酯纱的每一单根纤维为1丹尼。
较佳地，其中该染纱作业采用荧光色的粉色、荧光色的橘色、荧光色的黄绿色、荧光色的天空蓝中的其中一色膏颜料。
较佳地，其中该聚酯纱线以130℃的条件进行染纱作业。
较佳地，其中该些六角形底纹框的框径为5mm。
较佳地，其中该色纱胚布以120℃，热压50分钟的条件进行定型以及拨水处理。
较佳地，其中该色纱胚布以100℃，压设5分钟的条件进行压光处理。
较佳地，其中以该织物成品为基材能加工形成阳伞、帽子、衣物或口罩。
对照现有技术，本发明具有以下功效：
(一)、本发明将聚酯纱线作为表层和聚丙烯纱线作为里层经由梭织交构，再搭配大提花机形成有复数排列的六角型底纹框，且该六角型底纹框组织交接处更施以孔洞织纹，使得该织物具有一定比例的透光效果，且该聚酯纱线经染纱作业形成荧光色系的基础色彩，使太阳光中的紫外线照射于织物后对人体有害光可完全隔离排除，具有抗UV、UPF/FPU功能及吸收热能的效果，并可依据不同荧光颜色的波长及能量将光线转换成对人体有益的波长光线，使得通过孔洞织纹而照射于肌肤上的光线，具有对人类肌肤有美白光疗作用。
(二)、此外，高根数的聚酯纱经加捻工程所形成的聚酯纱线先进行染纱作业，使得染料色彩能更为深入至该聚酯纱线的各条纤维内，提升颜料的色牢度，在织造成色纱胚布后并进行定型及泼水处理时，其泼水剂可确实随着热压而渗透至聚酯纱线以及聚丙烯纱线的纤维内，避免只有表面的附着，大幅提升织物成品的防泼水效果。
附图说明
图1为为本发明的制造流程方块图。
图2为为本发明的色纱胚布正、反面示意图。
图3为为本发明的色纱胚布的剖视图。
图4为为本发明的色纱胚布喷洒拨水剂的示意图。
图5为为本发明的定型、拨水处理的热压示意图。
图6为为本发明的织物成品作为基材制成的雨伞产品。
图7为为本发明的织物成品作为基材制成的帽子、衣物产品。
其中：
10-原料；11-高根数的聚酯纱；110-聚酯纱线；12-高根数的聚丙烯纱；120-聚丙烯纱线；
20-六角形底纹框；21-孔洞织纹；
30-色纱胚布；
40-泼水剂；
50-织物成品；
60-阳伞；
70-帽子；
80-衣服；
A-热压机台。
具体实施方式
为了对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合说明书附图详述如后。
首先，先请参阅图1至图5所示，一种光能美白梭织提花布的制造方法，其包含：准备聚酯纱线以及聚丙烯纱线：将二原料10，高根数的聚酯纱11以及高根数的聚丙烯纱12的纱丝分别经由加捻工程捻成聚酯纱线110及聚丙烯纱线120；荧光染色，将该高根数的聚酯纱11经加捻后所形成的聚酯纱线110先经由130℃的温度进行染纱作业，形成具荧光色系的基础色彩，如粉色、橘色、黄绿色、天空蓝等色彩，而该高根数的聚丙烯纱12所加捻形成的聚丙烯纱线120则不需染色；织物设计，将欲成形的织物花色、图样先经设计构图并排列该聚酯纱线110及聚丙烯纱线120位置，再将该聚酯纱线110及聚丙烯纱线120随着织物的幅宽及组织要求通过整经工程卷于经纱轴上；提花织造，将该聚酯纱线110作为表层以及聚丙烯纱线120作为里层进行梭织交构，并搭配大提花机织造有依序排列的复数六角形底纹框20，该些六角型底纹框框径皆为5mm，而表层佐以不同组织呈现组织点的深浅度，该些六角形底纹框20交接处施作孔洞织纹21以具有透光效果，进而形成一色纱胚布30；定型以及拨水处理，将该色纱胚布30表面喷洒有泼水剂40，再经由热压机台A以120℃热压50分钟的条件上下加压该色纱胚布30，使泼水剂40渗透至该色纱胚布30的纤维内，同时定型该色纱胚布30的形状；压光处理，再将该定型后的色纱胚布30经压光机以100℃压设5分钟的条件下处理加工，使该色纱胚布30形成一表面光滑平整且组织致密、厚度均匀的织物成品50，以完成一种光能美白梭织提花布。
上述步骤所织成的织物成品50，其原料10的一的高根数的聚酯纱11的每一条单根纤维接近于1丹尼(约1.04丹尼)，再经过捻纱工程形成聚酯纱线110，使聚酯纱线110具有紧密且抱和力佳的特性，而让织物成品50有良好的反拨弹性及兼具阻隔波长300以下的紫外线效果，而经染纱作业后形成荧光色的聚酯纱线110再与里层的聚丙烯纱线120交织，由于该聚丙烯纱线120具有吸湿排汗的功效，且该些通过大提花机所形成的六角形底纹框20组织更于交接处施作孔洞织纹21，穿透光有一定的比例，使织物保有抗UV UPF/FPU的功效及吸收热能，而透进的太阳光因织物以荧光色系呈现，得以将阳光转换成对人体有益的300～1000波长光线，达到对人类肌肤有美白光疗作用。
其次，使用表层的聚酯纱线110和里层的聚丙烯纱线120经梭织交构，并以大提花机织造出复数六角形底纹框20，其表层佐以不同组织以斜纹、缎纹、破斜纹所呈现组织点的深浅度，造成不同视觉的花纹具有美观兼具功能的作用。
再者，上述步骤所制成的织物成品50为基材可加工形成阳伞60、帽子70、衣物80或口罩等产品，如第图6、图7所示。
通过上述具体实施例的结构，可得到下述的效果：本发明将聚酯纱线110作为表层和聚丙烯纱线120作为里层经由梭织交构，再搭配大提花机形成有依序排列的复数六角型底纹框20，且该六角型底纹框20组织交接处更施以孔洞织纹21，使得该织物具有一定比例的透光效果，且该聚酯纱线110经染纱作业形成荧光色系的基础色彩，使太阳光中的紫外线照射于织物后对人体有害光可完全隔离排除，具有抗UV、UPF/FPU功能及吸收热能的效果，并可依据不同荧光颜色的波长及能量将光线转换成对人体有益的波长光线，使得通过孔洞织纹21而照射于肌肤上的光线，具有对人类肌肤有美白光疗作用。
此外，高根数的聚酯纱11经加捻工程所形成的聚酯纱线110先进行染纱作业，使得染料色彩能更为深入至该聚酯纱线110的各条纤维内，提升颜料的色牢度，在织造成色纱胚布30后并进行定型及泼水处理时，其泼水剂可确实随着热压而渗透至聚酯纱线110以及聚丙烯纱线120的纤维内，避免只有表面的附着，大幅提升织物成品50的防泼水效果。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并不能以其限定本发明的专利保护范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明的专利保护范围内。
