一种气缸剪刀及折入边装置
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体的说是一种气缸剪刀及折入边装置。
背景技术
传统的折边结构是分体式的，结构复杂、装配调试繁琐，改变布幅时必须截断钢筘才能调整剪刀装置的位置。本公司申请的发明专利专利号： 201620412918.1，发明名称为“一种气动剪刀及折入边装置”，该专利公开的气动剪刀及折入边装置固定在筘架上，工作中和钢筘一同做往复运动，所以改变布幅时可不截断钢筘直接调整剪刀装置的位置，这样就大大提高了钢筘的通用性。该专利虽然解决了在改变布幅时需截断钢筘才能调整剪刀装置的问题，但驱动部件采用的是自制活塞结构，由于自制活塞结构零件加工复杂，要求精度高，密封性不是很好，要求零件的耐磨性较高，上下位置不可调，满足不了左中右统一性的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种气缸剪刀及折入边装置，该装置采用了成品气缸，从而使得整个结构更加简单，密封性更好，通过安装座、前后可调装座和剪刀安装座可以设整左、中、右的位置，适用性强。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种气缸剪刀及折入边装置，包括剪刀安装座、剪刀组件和折入边单元，所述剪刀组件包括剪刀静片、剪刀动片、剪刀弹片、动片压块、动片拨叉、拨叉轴套和刀片销轴，所述折入边单元包括右侧折入块和左侧折入块，所述右侧折入块和左侧折入块分别设于剪刀安装座的两侧，还包括可调安装座组件和控制动片拨叉摆动的驱动装置，所述可调安装座组件包括安装座、前后可调安装座和菱形固定螺钉，所述的安装座通过菱形固定螺钉安装在筘座上，所述前后可调安装座与安装座配合滑动连接。
进一步，所述驱动装置包括驱动气缸和拨件，所述驱动气缸的缸体固定安装在剪刀安装座上，拨件通过安装孔与驱动气缸的伸缩杆套置，所述动片拨叉包括叉片、圆柱体和通孔，所述叉片的顶端设有动片压块，叉片的上部设有与拨叉轴套套置的通孔，叉片的下端设有与拨件配合的圆柱体。
进一步，所述拨件包括挡板、连接轴和安装孔，所述连接轴的两端分别设有挡板，两个挡板内侧之间形成圆柱体卡放槽，连接轴的轴线方面设有带内螺纹的与伸缩杆配合的安装孔。
进一步，所述驱动装置包括驱动气缸和拨件，所述驱动气缸包括缸体、伸缩杆、套环和气缸转轴，所述缸体的前端设有气缸转轴和套环，所述气缸转轴的一端通过第一轴承与剪刀座活动连接，气缸转轴的另一端与套环固连，所述套环与气缸前端活动套置，所述第一轴承的外侧设有第一轴承压板；所述伸缩杆自由端螺纹连接拨件，所述动片拨叉包括叉片、通孔和拨件安装槽，所述叉片呈“8”字形，叉片的上端设有动片压块，叉片的上部设有与拨叉轴套套置的通孔，叉片的下部设有与拨件连接的拨件安装槽。
进一步，所述拨件包括安装孔、安装板和拨叉驱动轴，所述安装板上设有与气缸伸缩杆螺纹连接的安装孔，安装板的一侧设有拨叉驱动轴，所述拨叉驱动轴通过第二轴承与叉片下部的拨件安装槽活动连接。
进一步，所述的前后可调安装座上开有便于前后调整的长槽孔，底部设有第一定位凹槽，所述的第一定位凹槽与安装座7配合安装通过螺钉固定，
进一步，所述前后可调安装座的顶面设有便于识别位置的刻度。
进一步，所述剪刀安装座一端设置有定位凸台，与前后可调安装座的第二定位凹槽配合安装。
进一步，所述剪刀安装座的定位凸台侧一端设置有便于识别调整位置的刻度。
进一步，所述的刀片销轴的一端设有外螺纹，另一端设有正方形法兰，外螺纹与正方形法兰之间为光轴。
本发明的有益效果：
1、该装置通过通过设置安装座、前后可调装座和剪刀安装座可以调整左右、上下和前后的位置，适用性强。通过气缸带动拨件，拨件带动拨叉的摆动，解决之前结构的不耐磨问题，寿命短，结构复杂，造价成本高等一系列的问题。
2、拨件采用中间细两端粗的结构，中间形成圆柱体卡放槽。圆柱体正好卡在拨件中间凹下的槽中，可以实现驱动气缸带动动片拨叉摆动。拨件高频往复动作时，由于震动作用拨件可以转动，因此拨件和动片拨叉的圆柱体接触面不仅仅是固定不变的，而是随着拨件的转动沿圆周不断替换着接触面，大大提高了零件的耐磨效果，提高了工作寿命。
附图说明
图1为本发明的安装爆炸图：
图2为实施例一的轴测图；
图3为图2不同角度的轴测图；
图4为实施例一的使用状态图；
图5为实施例一中动片拨叉的结构示意图；
图6为实施例一中拨件的结构示意图；
图7为本发明安装在筘座上的状态图；
图8为实施例二的分解图；
图9为图8安装后结构示意图。
图中：
1剪刀安装座、2剪刀静片、3刀片销轴、4右侧折入块、5左侧折入块、 6前后可调安装座、61第一定位凹槽、62第二定位凹槽、7安装座、8菱形固定螺钉，9驱动气缸、91缸体、92伸缩杆、93气缸转轴、10动片拨叉、 101叉片、102圆柱体、103通孔、104拨件安装槽、11动片压块、12剪刀弹片、13剪刀动片、14拨叉轴套、15拨件、151挡板、152连接轴、153安装孔、154安装板、155拨叉驱动轴、16气路A、17气路B、18气路C、19气路D、20纬纱、21第一轴承、22第二轴承、23第一轴承压板。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的一种气缸剪刀及折入边装置作以下详细说明。
如图1至图6所示，本发明的一种气缸剪刀及折入边装置，包括剪刀安装座1、剪刀组件和折入边单元，所述剪刀组件包括剪刀静片2、剪刀动片 13、剪刀弹片12、动片压块11、动片拨叉10、拨叉轴套14和刀片销轴3，所述折入边单元包括右侧折入块4和左侧折入块5，所述右侧折入块4和左侧折入块5分别设于剪刀安装座1的两侧，还包括可调安装座组件和控制动片拨叉摆动的驱动装置，所述可调安装座组件包括安装座7、前后可调安装座6和菱形固定螺钉8，所述的安装座7通过菱形固定螺钉8安装在筘座上，所述前后可调安装座6与安装座7配合滑动连接。所述的前后可调安装座6 上开有便于前后调整的长槽孔，底部设有第一定位凹槽61，所述的第一定位凹槽61与安装座7配合安装通过螺钉固定，前后可调安装座6的顶面设有便于识别位置的刻度。所述剪刀安装座1一端设置有定位凸台，与前后可调安装座6的第二定位凹槽62配合安装。所述剪刀安装座1的定位凸台侧一端设置有便于识别调整位置的刻度。通过安装座7、前后可调安装座6、剪刀安装座1调整好左右、上下、前后的位置。所述的左侧折入块5和右侧折入块 4分别安装在剪刀安装座1的两侧，并且左侧折入块5和右侧折入块4以中间剪刀刃口为轴线左右对称。
所述的刀片销轴3的一端设有外螺纹，另一端设有正方形法兰，外螺纹与正方形法兰之间为光轴。刀片销轴3穿过剪刀安装座1销孔，利用剪刀安装座1的正方形凹槽与刀片销轴3的正方形法兰定位。所述的剪刀静片2穿在刀片销轴3上贴在剪刀安装座1的侧平面上。所述的动片拨叉10、剪刀弹片 12、剪刀动片13依次穿在拨叉轴套14上，如图1所示，剪刀动片13通过剪刀弹片12的弹性和剪刀静片2紧密贴合，属于弹性接触。所述的动片压块 11固定在动片拨叉10上侧，防止剪刀动片13在剪切纱线时向上滑移。
实施例一
如图2、图4所示，所述驱动装置包括驱动气缸9和拨件15，所述驱动气缸的缸体固定安装在剪刀安装座1上，拨件15通过安装孔与驱动气缸的伸缩杆套置，然后用螺母紧固。所述动片拨叉10包括叉片101、圆柱体102和通孔103，叉片101的顶端设有动片压块11，叉片的上部设有与拨叉轴套套置的通孔，叉片101的下端设有与拨件配合的圆柱体102。所述拨件包括挡板151、连接轴152和安装孔153，所述连接轴的两端分别设有挡板151，两个挡板内侧之间形成圆柱体102卡放槽，连接轴152的轴线方面设有带内螺纹的与伸缩杆配合的安装孔153。如图6所示，采用的是中间细两端粗的结构，截面呈凹型的圆柱体，圆柱体102正好卡在所述拨件15中间凹下的槽中，可以实现驱动气缸9带动动片拨叉10摆动。拨件15两端挡板粗中间连接轴细，以截面“凹”形沿下侧横线360°旋转得到的圆柱体，圆柱体轴中心加工有安装孔，安装孔内设有螺纹。
气缸带动该实施例中的拨件15高频往复动作时，由于震动作用拨件15 可以转动，因此拨件15和动片拨叉10的圆柱体接触面不仅仅是固定不变的，而是随着拨件15的转动沿圆周不断替换着接触面，大大提高了零件的耐磨效果，提高了工作寿命。
实施例二
如图8、图9所示，所述驱动装置包括驱动气缸9和拨件15，所述驱动气缸9包括缸体91、伸缩杆92和气缸转轴93，所述缸体91的前端设有气缸转轴93，所述气缸转轴的一端通过第一轴承21与剪刀安装座1活动连接，气缸转轴93的另一端与气缸前端连接。所述第一轴承21的外侧设有第一轴承压板23，在伸缩杆伸出的行程中，由于动片拨叉产生弧线的摆动，为了防止气缸在动作时伸缩杆受到非沿轴线的力，受力弯曲无法正常工作，使伸缩杆能进行和动片拨叉摆动弧度一致的动作，气缸的缸体也可以通过气缸转轴 93进行适当的转动。所述伸缩杆自由端螺纹连接拨件，然后通过螺母紧固。所述动片拨叉包括101叉片、103通孔和104拨件安装槽、所述叉片呈“8”字形，叉片的上端设有动片压块11，叉片的上部设有与拨叉轴套套置的通孔，叉片的下部设有与拨件连接的拨件安装槽。
所述拨件包括153安装孔、154安装板和155拨叉驱动轴，所述安装板上设有与气缸伸缩杆螺纹连接的安装孔，安装板的一侧设有拨叉驱动轴，所述拨叉驱动轴通过第二轴承与叉片下部的拨件安装槽活动连接。
气缸转轴通过第一轴承镶嵌固定在剪刀安装中，第一轴承外侧由第一轴承压板盖住固定，气缸转轴安装在第一轴承上，气缸转轴穿入第一轴承的轴端加工有螺纹孔，利用垫片和螺钉将气缸转轴固定在第一轴承上，驱动气缸安装在气缸转轴上，利用螺母背紧固定。第二轴承镶嵌固定在拨叉上，拨叉驱动轴穿过第二轴承安装在拨叉上，同时拨叉驱动轴又穿在气缸杆上，利用螺母背紧固定。此结构特点是，驱动轴承在驱动动片拨叉往复动作时本身可以摆动，两个轴承的结构模式，去除滑动摩擦的影响，利用轴承滚动摆动，降低了零件磨损的隐患。
实施例一和实施例二中的气缸工作流程：驱动气缸9的气路A进气、气路 B出气→驱动气缸9气缸杆收缩，带动剪刀程打开状态→纬纱穿入折入块、剪刀口中→驱动气缸9的气路B进气、气路A出气→驱动气缸9气缸杆伸长，带动剪刀闭合，剪断纬纱→左侧折入块5气路C和右侧折入块4气路D进气将剪断的纬纱头吹入布边，完成纬纱折入动作。
目前市场有客户要求一台织机上需要织出两幅布面，并且都要求布边是折入的光边。该装置可以满足使用在左侧、中间、右侧的安装。当本结构用在左侧布边时，剪刀安装座1上只需在右侧安装右侧折入块4即可；当本结构用在中间布边时，所述的剪刀安装座1上需同时安装左侧折入块5和右侧折入块4；当本结构用在右侧布边时，剪刀安装座1上只需在右侧安装左侧折入块5 即可。
本发明的驱动方式采用了气缸代替了之前传统的结构及其复杂的机械传动，也替代了自制非标气缸结构，此结构不耐磨，漏气严重，造价高。而本装置直接采用了成品气缸，结构结构简单，密封性好，不漏气，节能效果显著。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
