一种提花装置的耐磨齿轮传动机构
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域的机械提花装置，具体而言，是一种电子提花机的机械传动结构。
背景技术
在提花机技术日渐成熟的当下，相继出现机械提花和电子提花。现市场上电子提花机传动结构种类繁多，包括链条传动结构，凸轮结构，偏心轮结构，钢齿轮传动结构等。不同结构出现惯量大，噪音高，易损坏，制造成本高等，现针对市场提出的低速低成本低负载电子提花机，本实用新型耐磨塑料齿轮传动电子提花机很好的解决传动惯性大，噪音高，制造成本等问题。
发明内容
本实用新型旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种具有机身稳定、运行可靠、重量轻、惯性小、噪音低的耐磨塑料齿轮传动机构，同时还提供了具有该机构的提花装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种提花装置的耐磨齿轮传动机构，作为墙板总成的一部分，用以对其下部的架板总成提供驱动力；特殊之处在于，包括墙板以及安装于墙板上的：
一个主动齿轮，位于墙板外侧，提供动力输入；
一对传动齿轮，位于墙板外侧，包括互相啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，其中第一传动齿轮与所述主动齿轮啮合；
一对轮轴，活动安装于墙板上，包括第一轮轴和第二轮轴，且两个轮轴分别与两个传动齿轮固连；
两对拉杆上座，共四个，分别活动安装于墙板内外两侧的两个轮轴上；
两对拉杆下座，共四个，分别活动连接于四个拉杆上座的下端；
架板，位于两传动齿轮的下部，其上部两侧分别与两对拉杆下座相连接，下部连接有拉刀。
所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均采用注塑或机加工成型的耐磨塑料齿轮；
所述墙板开设有主动齿轮安装孔，所述主动齿轮通过主动齿轮轴承活动安装于墙板上；
所述墙板开设有两个传动齿轮安装孔，第一传动齿轮轴承和第二传动齿轮轴承的轴承外圈分别固定安装于两个传动齿轮安装孔内，所述第一传动齿轮轴承和第二传动齿轮轴承的轴承内圈分别与两个轮轴固连；
所述第一轮轴是由第一外侧接口盘和第一内侧接口盘装配而成，所述第一外侧接口盘和第一内侧接口盘分别夹设在所述第一传动齿轮轴承的两侧且与其内圈固连；所述第二轮轴是由第二外侧接口盘和第二内侧接口盘装配而成，所述第二外侧接口盘和第二内侧接口盘分别夹设在所述第二传动齿轮轴承的两侧且与其内圈固连；
所述墙板外侧的两个拉杆上座分别安装于第一外侧接口盘和第二外侧接口盘上，所述墙板内侧的两个拉杆上座分别安装于第一内侧接口盘和第二内侧接口盘上；
所述拉杆上座与所述拉杆下座之间通过桥节螺杆活动连接；
所述拉杆上座和所述拉杆下座带有轴承安装座，通过各自的轴承安装座与接口盘活动连接。
一种提花装置，包括墙板总成a、架板总成b、电气总成c、组件箱总成d及框架结构e，特殊之处在于，所述墙板总成a上配置有耐磨齿轮传动机构，通过所述耐磨齿轮传动机构驱动连接所述架板总成b。
本实用新型的一种提花装置的耐磨齿轮传动机构，结构设计简捷合理，保障了机身运行稳定可靠，与以往链条传动、钢齿轮传动以及凸轮驱动这几种传动方式相比，结构更简捷、运行更稳定、效率更高。采用耐磨塑料齿轮传动，具有传动重量轻、惯性小、噪音低、润滑性高及高耐磨蚀性的特点。
附图说明
图1：实施例二的提花机构整体结构示意图
图2：实施例一的墙板总成结构示意图；
图3：实施例一的墙板总成爆炸图；
在图中，a、墙板总成，b、架板总成，c、电气总成，d、组件箱总成，e、框架结构，1、主动齿轮，2、架板，31、第一传动齿轮，32、第二传动齿轮，4、拉杆上座，5、拉杆下座，6、墙板，7、主动齿轮轴承，81、第一传动齿轮轴承，82、第二传动齿轮轴承，91a、第一外侧接口盘，91b、第一内侧接口盘，92a、第二外侧接口盘，92b、第二内侧接口盘，10、轴承压盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的传动机构作以下详细说明，应当理解的是，以下实施例仅用于理解本申请技术方案，不应作为对本申请保护范围的限制。
实施例一
本实施例提供了一种提花装置的耐磨齿轮传动机构，作为墙板总成的一部分，用以对其下部的架板总成提供驱动力；所述耐磨齿轮传动机构包括装配于墙板6上的一个主动齿轮1、一对传动齿轮、一对轮轴、两对拉杆上座4、两对拉杆下座：拉杆下座驱动连接下部的架板2。其中所述主动齿轮1位于墙板外侧，用于提供动力输入；一对传动齿轮位于墙板外侧，包括互相啮合的第一传动齿轮31和第二传动齿轮32，其中第一传动齿轮31与所述主动齿轮1啮合；一对轮轴活动安装于墙板6上，包括第一轮轴和第二轮轴，且两个轮轴分别与两个传动齿轮固连；两对拉杆上座4共四个，分别活动安装于墙板内外两侧的两个轮轴上；两对拉杆下座5共四个，分别活动连接于四个拉杆上座的下端；架板2位于两传动齿轮的下部，其上部两侧分别与两对拉杆下座5相连接，下部连接有拉刀。所述第一传动齿轮31和第二传动齿轮32均采用注塑或机加工成型的耐磨塑料齿轮；所述墙板6开设有主动齿轮安装孔，所述主动齿轮1通过主动齿轮轴承7活动安装于墙板6上；所述墙板6开设有两个传动齿轮安装孔，第一传动齿轮轴承81和第二传动齿轮轴承82通过轴承压盖10分别压装于两个传动齿轮安装孔上，第一传动齿轮轴承81和第二传动齿轮轴承82的轴承外圈分别固定安装于两个传动齿轮安装孔内，所述第一传动齿轮轴承81和第二传动齿轮轴承82的轴承内圈分别与两个轮轴固连；所述第一轮轴是由第一外侧接口盘91a和第一内侧接口盘91b装配而成，所述第一外侧接口盘91a和第一内侧接口盘91b分别夹设在所述第一传动齿轮轴承81的两侧且与其内圈固连；所述第二轮轴是由第二外侧接口盘92a和第二内侧接口盘92b装配而成，所述第二外侧接口盘92a和第二内侧接口盘92b分别夹设在所述第二传动齿轮轴承82的两侧且与其内圈固连；所述墙板6外侧的两个拉杆上座4分别安装于第一外侧接口盘91a和第二外侧接口盘92a上，所述墙板6内侧的两个拉杆上座4分别安装于第一内侧接口盘91b和第二内侧接口盘92b上；所述拉杆上座4与所述拉杆下座5之间通过桥节螺杆活动连接；所述拉杆上座和所述拉杆下座带有轴承安装座，通过各自的轴承安装座与接口盘活动连接。
实施例二
本实施例提供一种提花装置，包括墙板总成a、架板总成b、电气总成c、组件箱总成d及框架结构e，所述墙板总成a上配置有耐磨齿轮传动机构，通过所述耐磨齿轮传动机构驱动连接所述架板总成b。
所述耐磨齿轮传动机构包括安装于墙板6上的一个主动齿轮1、一对传动齿轮、一对轮轴、两对拉杆上座、两对拉杆下座：拉杆下座驱动连接下部的架板2。其中所述主动齿轮1位于墙板外侧，用于提供动力输入；一对传动齿轮位于墙板外侧，包括互相啮合的第一传动齿轮31和第二传动齿轮32，其中第一传动齿轮31与所述主动齿轮1啮合；一对轮轴活动安装于墙板上，包括第一轮轴和第二轮轴，且两个轮轴分别与两个传动齿轮固连；两对拉杆上座4共四个，分别活动安装于墙板内外两侧的两个轮轴上；两对拉杆下座5共四个，分别活动连接于四个拉杆下座的下端；架板2位于两传动齿轮的下部，其上部两侧分别与两对拉杆下座5相连接，下部连接有拉刀。所述第一传动齿轮31和第二传动齿轮32均采用注塑或机加工成型的耐磨塑料齿轮；所述墙板6开设有主动齿轮安装孔，所述主动齿轮通过主动齿轮轴承7活动安装于墙板6上；所述墙板6开设有两个传动齿轮安装孔，第一传动齿轮轴承81和第二传动齿轮轴承82的轴承外圈分别固定安装于两个传动齿轮安装孔内，所述第一传动齿轮轴承81和第二传动齿轮轴承82的轴承内圈分别与两个轮轴固连；所述第一轮轴是由第一外侧接口盘91a和第一内侧接口盘91b装配而成，所述第一外侧接口盘91a和第一内侧接口盘91b分别夹设在所述第一传动齿轮轴承81的两侧且与其内圈固连；所述第二轮轴是由第二外侧接口盘92a和第二内侧接口盘92b装配而成，所述第二外侧接口盘92a和第二内侧接口盘92b分别夹设在所述第二传动齿轮轴承82的两侧且与其内圈固连；所述墙板6外侧的两个拉杆上座4分别安装于第一外侧接口盘91a和第二外侧接口盘92a上，所述墙板6内侧的两个拉杆上座4分别安装于第一内侧接口盘91b和第二内侧接口盘92b上；所述拉杆上座4与所述拉杆下座5之间通过桥节螺杆活动连接；所述拉杆上座和所述拉杆下座带有轴承安装座，通过各自的轴承安装座与接口盘活动连接。
本实用新型的一种提花装置的耐磨齿轮传动机构，其工作过程如下：
首先，主动齿轮1将输出动力及扭矩传递给与之啮哈的第一传动齿轮31，第一传动齿轮31转动同时带动与其啮合的第二传动齿轮32同时转动，与此同时，安装在第一轮轴和第二轮轴上内外两侧的拉杆上座4沿着轮轴的运动轨迹各自完成圆周运动，连接于拉杆上座4下部的拉杆下座5带动架板2实现上下往复运动，最终实现架板2下部的拉刀执行相应的动作。
