织机用双路自动供油润滑装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体地说是一种织机用双路自动供油润滑装置及其使用方法。
背景技术
在喷水织机行业，目前还是采用传统的人工方式进行织机润滑，喷水织机润滑点较多，依靠人工润滑费时费力。即便在其他织机如喷气织机、剑杆织机也只是采用了单路自动润滑，这类润滑的缺点是各个润滑点同时润滑，每个点的润滑周期相同，而不能根据每个润滑点的实际需求分开润滑，这就造成了有的点润滑过量而有的点润滑不足的情况。以上情况严重影响了未来科技发展水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织机用双路自动供油润滑装置及其使用方法，该润滑装置实现了喷水织机不同加油点的分时控制，还可以直接通过屏幕设定供油周期，到达设定时间点后自动开启润滑泵进行润滑，操作简单，省时省力。该方法解决了依靠人工润滑费时费力的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：织机用双路自动供油润滑装置及其使用方法，包括电动润滑泵、控制装置、电磁阀、总输油管、输油管一、输油管二、油脂分配组件和传感器，所述电动润滑泵的出口设有总输油管，所述总输油管的出油口与电磁阀一端联接，电磁阀的另一端设有输油管一和输油管二，所述输油管一和输油管二的自由端分别设有压力传感器，输油管一和输油管二上分别设有至少一个油脂分配组件；所述电磁阀、电动润滑泵和压力传感器分别与控制装置联接。
进一步，所述控制装置包括驱动电动润滑泵及电磁阀动作的驱动板、CPU控制板和显示屏，所述驱动板、CPU控制和显示屏电联，所述电动润滑泵和电磁阀分别与驱动板通过线路联接，所述压力传感器与CPU控制板通过线路联接。
进一步，所述油脂分配组件包括油脂分配器、定量加压式油脂计量器、输油支管和油嘴，所述油脂分配器设于输油管一或输油管二上，且与输油管一或输油管二内腔相通，所述油脂分配器上设有至少一个定量加压式油脂计量器，所述定量加压式油脂计量器的出口端设有输油支管，所述输油支管的自由端设有油嘴。
进一步，所述输油管一和输油管二上设有多个油脂分配组件，每个油脂分配组件内设有不同容量的定量加压式油脂计量器。
进一步，所述电磁阀为一进两出式，电磁阀内设有控制输油管一和输油管二开关的复位弹簧。
织机用双路自动供油润滑装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)、电动润滑泵安装在织机上，所述电动润滑泵内装有润滑脂，油脂由电动润滑泵供出后进入电磁阀；
(2)、当第一路油路达到润滑时间后，控制系统控制电动润滑泵泵出润滑脂，润滑脂通过总输油管进入电磁阀，第一路润滑时，电磁阀不动作，输油管一的油路接通，输油管二的油路闭合，润滑脂进入输油管一内；进入输油管一内的润滑脂进入每一个油脂分配组件内，当油脂分配组件内的加压式油脂计量器达到设置容量后，压力传递到输油管一末端的压力传感器，当压力传感器达到设定的压力后，电动润滑泵停止泵油并进行泄压，此时，加压式油脂计量器向外排油至每个输油支管，油脂通过输油支管末端的油嘴将润滑脂供入润滑点；
(3)、当第二路润滑点达到设置润滑时间时，控制系统控制电磁阀吸合，此时第一路油路闭合，第二路油路接通，电动润滑泵动作，然后进行与第一路油路相同的动作，输油管二末端的压力传感器信号反馈后，电动润滑泵停止动作，油路中的油充分泄压，30S后电磁阀断电复位，等待下一个周期。
进一步，通过显示屏按纬数或时间可设定加油周期。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以替代喷水织机传统的人工润滑方式，解决依靠人工润滑费时费力的问题，为全面实现喷水织机的自动润滑提供了解决方案。实现了喷水织机不同加油点的分时控制，还可以直接通过屏幕设定供油周期，到达设定时间点后自动开启润滑泵进行润滑，操作简单，省时省力。
2、根据各加油点对润滑油的不同需求，设定不同的润滑周期，避免润滑油浪费且能避免润滑不良的问题出现。
3、通过在输油管路上设置多组油脂分配器，满足不同大小的织机幅宽。由于定量加压式油脂计量器可以根据每个润滑点的摩擦频率设置不同容量的计量器，能满足各个润滑点的不同需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为控制原理图。
图中：
1电动润滑泵、2驱动板、3CPU控制板、4显示屏、5压力传感器、6电磁阀、7总输油管、8输油管一、9油脂分配器、10定量加压式油脂计量器11输油支管、12油嘴、13输油管二。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的织机用双路自动供油润滑装置及其使用方法作以下详细说明。
如图1、图2所示，本发明的织机用双路自动供油润滑装置，包括电动润滑泵1、控制装置、电磁阀6、总输油管7、输油管一8、输油管二9、油脂分配组件和压力传感器5，所述电动润滑泵1的出口设有总输油管7，所述总输油管7的出油口与电磁阀6一端联接，电磁阀6的另一端设有输油管一8和输油管二13，所述输油管一8和输油管二13的自由端分别设有压力传感器5，输油管一8和输油管二13上分别设有至少一个油脂分配组件；所述电磁阀6、电动润滑泵1和压力传感器5分别与控制装置联接。
如图2所示，所述控制装置包括驱动电动润滑泵及电磁阀动作的驱动板2、CPU控制板3和显示屏4，所述驱动板2、CPU控制板3和显示屏4电联，所述电动润滑泵1和电磁阀6分别与驱动板2通过线路联接，所述压力传感器5与CPU控制板3通过线路联接。CPU控制板3发出供油指令，驱动板2根据指令驱动电动润滑泵1及电磁阀6动作，CPU控制板3接收传感器5的信号，完成供油动作或进行异常报警，显示部分显示相应自动供油信息及进行相应设定。自动供油系统控制装置可通过显示部分4按纬数或时间设定加油周期，加油后压力达到压力传感器5的设定压力后，信号反馈给CPU控制板3控制电动润滑泵1停止供油。为了保护电动润滑泵1，控制系统内设有保护设定，如果90秒还没有达到压力值，则报警。报警后，查找故障原因并清除故障后继续重复上述动作，压力传感器5达到压力后传感器信号闭合。
所述油脂分配组件包括油脂分配器9、定量加压式油脂计量器10、输油支管11和油嘴12，所述油脂分配器9设于输油管一8或输油管二13上，且与输油管一或输油管二内腔相通，所述油脂分配器上设有至少一个定量加压式油脂计量器10，所述定量加压式油脂计量器的出口端设有输油支管11，所述输油支管的自由端设有油嘴12。可根据织幅的宽度在输油管上不同位置安装不同数量的油脂分配组件。
所述输油管一8和输油管二9上设有多个油脂分配组件，每个油脂分配组件内设有不同容量的定量加压式油脂计量器。
所述电磁阀6为一进两出式，电磁阀6内设有控制输油管一8和输油管二12开关的复位弹簧。依靠弹簧复位，通电导通一路，失电靠弹簧复位导通另一路，电压是DC24V。
根据织机幅宽的大小，输油管一8和输油管二13的油路上可以串联多个油脂分配器，并在每路末端设置压力传感器5。根据实际润滑点的多少油脂分配器可以分出多个润滑支路，每个润滑支路接有定量加压式油脂计量器10，所述定量加压式油脂计量器可以根据每个润滑点的摩擦频率设置不同容量的计量器，以满足各个润滑点的不同需求。
织机用双路自动供油润滑装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)、电动润滑泵1安装在织机的合适位置，所述电动润滑泵1内装有润滑脂，油脂由电动润滑泵供出后进入电磁阀6。
(2)、当第一路油路达到润滑时间后，控制系统控制电动润滑泵1泵出润滑脂，润滑脂通过总输油管7进入电磁阀6，第一路润滑时，电磁阀6不动作，输油管一8的油路接通，输油管二13的油路闭合，润滑脂进入输油管一内；进入输油管一内的润滑脂进入每一个油脂分配组件内，当油脂分配组件内的加压式油脂计量器10达到设置容量后，压力传递到输油管一8末端的压力传感器5，当压力传感器5达到设定的压力后，电动润滑泵1停止泵油并进行泄压，此时，加压式油脂计量器10向外排油至每个输油支管11，油脂通过输油支管末端的油嘴12将润滑脂供入润滑点。
(3)、当第二路润滑点达到设置润滑时间时，控制系统控制电磁阀6吸合，此时第一路油路闭合，第二路油路接通，电动润滑泵动作，润滑脂通过总输油管7进入电磁阀6，，输油管二13的油路接通，润滑脂进入输油管二内；进入输油管二内的润滑脂进入每一个油脂分配组件内，当油脂分配组件内的加压式油脂计量器10达到设置容量后，压力传递到输油管一末端的压力传感器5，当压力传感器5达到设定的压力后，电动润滑泵1停止泵油并进行泄压，此时，加压式油脂计量器10向外排油至每个输油支管11，油脂通过输油支管末端的油嘴12将润滑脂供入润滑点。润滑后接受输油管二末端的压力传感器5信号反馈，电动润滑泵停止动作，油路中的油充分泄压，30S后电磁阀断电复位，等待下一个周期。
油脂分配器9，根据织机幅宽的大小，每路可以串联多个油脂分配器9，并在每路末端设置压力传感器5。根据实际润滑点的多少油脂分配器9可以分出多个润滑支路，每个润滑支路接有定量加压式油脂计量器10，所述定量加压式油脂计量器10可以根据每个润滑点的摩擦频率设置不同容量的计量器，以满足各个润滑点的不同需求。当油脂计量器10内达到设置的容量后，压力传递到油路末端的压力传感器5，当压力传感器5达到设定的压力后，电动润滑泵1停止泵油并进行泄压。此时，油脂计量器10向外排油至输油管11，油脂通过安装在润滑点上的油嘴将润滑脂供入润滑点。当第二路润滑点达到设置润滑时间时，控制系统控制电磁阀吸合，此时第一路油路闭合，第二路油路接通，间隔几毫秒后，油泵动作，而后进行与第一路油路相同的动作，第二路压力传感器5信号反馈后，油泵停止动作，油路中的油充分泄压，30S后电磁阀断电复位，等待下一个周期。
本发明可以替代喷水织机传统的人工润滑方式，解决依靠人工润滑费时费力的问题，为全面实现喷水织机的自动润滑提供了解决方案。实现了喷水织机不同加油点的分时控制，根据各加油点对润滑油的不同需求，设定不同的润滑周期，避免润滑油浪费且能避免润滑不良的问题出现。还可以直接通过屏幕设定供油周期，到达设定时间点后自动开启润滑泵进行润滑，操作简单，省时省力。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
