防静电的玻纤布织布机
技术领域
本实用新型涉及玻纤布织布机领域，具体涉及一种防静电的玻纤布织布机。
背景技术
玻纤布在制过程中，玻纤纱经纬纱线交织时相互摩擦，产生大量电荷，这些电荷聚集在玻纤布面，吸附大量玻纤布毛丝，造成严重的玻纤布毛丝布面质量问题。同时玻纤布上带有相同的电荷，使经向纱线之前经纱相斥，纱线之间的密度减小，玻纤布的幅宽增加，造成幅宽异常。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防静电的玻纤布织布机，可以将布面的静电有效消除，减少布面毛丝，确保玻纤布面幅宽正常。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种防静电的玻纤布织布机，其包括织布机滚轴、辅动轴、收卷装置及槽状机架，所述织布机滚轴、收卷装置、辅动轴的两端分别转动连接在所述槽状机架的一对相对内壁上，所述织布机滚轴上绕有玻纤布，所述玻纤布经过辅动轴后复卷到收卷装置上，所述槽状机架内壁上设置有静电消除器，所述静电消除器位于所述玻纤布下方，所述静电消除器的放电装置平行于所述织布机滚轴且靠近所述玻纤布。
优选的是，所述静电消除器还包括两电气盒，所述放电装置连接于两电气盒间，两电气盒分别设置于一对位置调节装置上，一对位置调节装置分别设置于所述槽状机架的一对相对内壁上且两位置调节装置高度相同，一对位置调节装置均位于所述织布机滚轴下方，每一位置调节装置包括：
长条状板体，其中部设置有转轴，所述转轴垂直转动连接在所述槽状机架的内壁上，所述静电消除器的电气盒连接在所述长条状板体朝向槽状机架内的板面的一端；
其中，所述槽状机架的内壁上开设有弧形通孔，所述长条状板体朝向槽状机架外的板面的另一端连接有摇把，所述摇把从所述弧形通孔中穿出至所述槽状机架外，当所述摇把位于所述弧形通孔最低点时，所述放电装置靠近所述玻纤布，当所述摇把位于所述弧形通孔最高点时，所述放电装置远离所述玻纤布。
优选的是，所述摇把处于所述槽状机架外的部分套设有一套筒，所述套筒长度小于所述摇把处于所述槽状机架外的部分的长度，所述套筒靠近所述槽状机架外壁的端面设有磁环。
优选的是，所述摇把处于所述槽状机架外的部分的端面同轴连接有圆形挡板，所述圆形挡板的直径大于所述套筒的外径。
优选的是，所述弧形通孔位于所述槽状机架外壁的边缘设置有阶梯槽，所述阶梯槽内嵌设有橡胶垫。
优选的是，所述槽状机架内壁靠近地面处设置有照明灯，所述照明灯处于玻纤布下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在玻纤布织布机滚轴下方安装静电消除器可以有效消除布面的静电，减少布面毛丝，确保玻纤布面幅宽正常，另外通过设置位置调节装置，可以方便的调整静电消除器的放电装置与玻纤布间距，以适应不同批次不同规格的玻纤布。
附图说明
图1为本实用新型其中一实施例的俯视结构示意图；
图2为本实用新型其中一实施例的侧视结构示意图；
图3为本实用新型其中一实施例A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1～3所示，本实用新型实施例提供一种防静电的玻纤布织布机，其包括织布机滚轴1、辅动轴2、收卷装置3及槽状机架4，所述织布机滚轴1、收卷装置3、辅动轴2的两端分别转动连接在所述槽状机架4的一对相对内壁上，所述织布机滚轴1上绕有玻纤布，所述玻纤布经过辅动轴2后复卷到收卷装置3上，所述槽状机架4内壁上设置有静电消除器，所述静电消除器位于所述玻纤布下方，所述静电消除器的放电装置5平行于所述织布机滚轴1且靠近所述玻纤布。这里静电消除器的种类较多，本实施例中的静电消除器即常规的静电消除器，其放电装置5为棒状，两端有高压电源产生器，放电装置5的长度可以根据织布机滚轴1的长度进行定制，但内部结构未做改变。这里静电消除器可以固定安装在织布机滚轴1下方，即将静电消除器的两高压电源产生器通过螺钉固定安装在槽状机架4的一对相对内壁上，这里槽状机架4的一对相对内壁即指上面织布机滚轴1、收卷装置3、辅动轴2的两端转动连接的所述槽状机架4的一对相对内壁。这里静电消除器还可以活动设置在织布机滚轴1下方，具体实施方式如下面实施例所述。
本实施例在使用过程中，在玻纤布织造时接通静电消除器的电源，即可对织造过程中的玻纤纱进行静电消除，确保了织造出来的玻纤布面幅宽正常，布面毛丝大量减少。
在另一实施例中，所述静电消除器还包括两电气盒6，这里的电气盒6即指上面所说的高压电源产生器。所述放电装置5连接于两电气盒6间，两电气盒6分别设置于一对位置调节装置上，一对位置调节装置分别设置于所述槽状机架4的一对相对内壁上且两位置调节装置高度相同，一对位置调节装置均位于所述织布机滚轴1下方，每一位置调节装置包括：
长条状板体7，其中部设置有转轴8，所述转轴8垂直转动连接在所述槽状机架4的内壁上，所述静电消除器的电气盒6连接在所述长条状板体7朝向槽状机架4内的板面的一端。这里长条状板体7的形状并非一定是长方形，还可以是凸轮状或者其他不规则形状，只需有明显的长度与宽度区分即可。这里转轴8的位置处于长条状板体7 中部指大约处于长条状板体7长度的中心，左右略有偏差也可。这里转轴8与槽状机架4的内壁转动连接为机械领域常用的连接方式，在槽状机架4的内壁开设圆孔，在圆孔中固定轴承，再将转轴8插入轴承的中心孔中。
其中，所述槽状机架4的内壁上开设有弧形通孔9，所述长条状板体7朝向槽状机架4外的板面的另一端连接有摇把10，所述摇把 10从所述弧形通孔9中穿出至所述槽状机架4外，当所述摇把10位于所述弧形通孔9最低点时，所述放电装置5靠近所述玻纤布，当所述摇把10位于所述弧形通孔9最高点时，所述放电装置5远离所述玻纤布。
本实施例在使用过程中，根据玻纤纱的粗细以及往期生产玻纤布时产生的静电状况调整静电消除器的放电装置5的位置。通过摇动摇把10控制静电消除器的放电装置5与玻纤布布面的间距，同时开启玻纤布织造机，观察玻纤布布面宽幅及布面上沾附的毛丝情况，若织造出来的玻纤布宽幅正常，玻纤布布面毛丝沾附量少或基本没有，则可固定摇把10的位置，用胶布将摇把10与槽状机架4外壁粘连住即可。若织造出来的玻纤布宽幅异常，玻纤布布面毛丝沾附量大，则继续下摇摇把10，让静电消除器的放电装置5更靠近玻纤布布面，直至织造出来的玻纤布宽幅正常，玻纤布布面毛丝沾附量较少，再固定摇把10的位置。本实施例通过设置位置调节装置，可以方便的调整静电消除器的放电装置5与玻纤布间距，以适应不同批次不同规格的玻纤布。
在另一实施例中，所述摇把10处于所述槽状机架4外的部分套设有一套筒11，所述套筒11长度小于所述摇把10处于所述槽状机架4外的部分的长度，所述套筒11靠近所述槽状机架4外壁的端面设有磁环12。由于一般的织造机机架均是钢铁制成，故在需要固定摇把10位置时，可以将套筒11靠近槽状机架4外壁，套筒11上的磁环12就会吸附到槽状机架4外壁，进而将摇把10固定，该固定方法简单有效，当需要操控摇把10时，将套筒11从槽状机架4外壁上外拔，磁环12与槽状机架4外壁分离即可，使用起来也较为方便。
在另一实施例中，所述摇把10处于所述槽状机架4外的部分的端面同轴连接有圆形挡板13，所述圆形挡板13的直径大于所述套筒 11的外径。这样能防止套筒11从摇把10上脱离、丢失。
在另一实施例中，所述弧形通孔9位于所述槽状机架4外壁的边缘设置有阶梯槽，所述阶梯槽内嵌设有橡胶垫14，由于摇把10的固定主要依靠磁环12与槽状机架4间的磁力在槽状机架4外壁上产生摩擦形成的摩擦阻力，而一般槽状机架4外壁会涂覆油漆导致表面粗糙度低，摩擦系数减小，进而摇把10固定的不牢，而橡胶垫14的表面粗糙度高于涂覆有油漆的槽状机架4外壁，因此，可以增强摇把 10通过磁环12固定后的稳定度，摇把10不容易沿槽状机架4外壁滑移，使得静电消除器位置不易改变。这里摇把10的固定由于还是依靠磁环12与槽状机架4间的磁力，为了避免磁力减弱，故橡胶垫 14的厚度应尽量较薄。
在另一实施例中，所述槽状机架4内壁靠近地面处设置有照明灯 15，所述照明灯15处于玻纤布下方。由于静电消除器的放电装置5 位于玻纤布下方，因此放电装置5的位置不易观察，通过在槽状机架 4内设置照明灯15，可帮助工作人员准确判断放电装置5的位置，提升工作效率。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
