一种接缝机抽线机构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种接缝机抽线机构。
背景技术
现有的网面缝纫机是通过在机架上对经线安装，提拉，通过分线、送线、抽线装置配合与进线交叉设置，同时钢筘装置设置拍打，完成自动化加工；结合底部行车驱动装置与机器内检测装置等信息交互，而完成控制。以往的抽线机构多采用电机推动竖直传动杆将线材上一工序推至下一工序，需要的空间较大，设备也较为复杂。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种接缝机抽线机构，占用空间较小，结构简单，便于操作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种接缝机抽线机构，包括底板，所述底板上设置有固定块，所述固定块上设置有抽线管头组件，所述抽线管头组件包括设置于所述固定块上的中心块，所述中心块包括旋转部和延伸部，所述延伸部上固定有向外延伸的抽线弯管，所述抽线弯管另一端设置有抽线夹头，所述旋转部开有固定孔，所述固定孔上方设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置连接有第一传动轴，所述第一传动轴穿过所述固定孔并可驱动所述旋转部沿所述第一传动轴转动。
作为上述技术方案的改进，所述中心块为Y型，包括两个对称布置的延伸部，所述延伸部上各自设置有对称布置的抽线弯管，所述抽线弯管上设置有相同的抽线夹头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动装置固定于旋转固定块之上，所述旋转固定块一侧连接传动轴，所述旋转固定块另一侧旋转固定于第二驱动装置之上，所述第二驱动装置可驱动所述旋转固定块转动。
进一步，所述旋转固定块与第二驱动装置连接处设置有固定通孔，所述第二驱动装置底部伸出有第二传动轴，所述第二传动轴穿过所述固定通孔并可驱动所述旋转固定块沿所述第二传动轴转动。
进一步，所述第一驱动装置和第二驱动装置为电机。
进一步，所述抽线夹头上设置有线体感应装置，所述线体感应装置电性连接第一驱动装置和第二驱动装置。
本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案通过第一驱动装置驱动传动轴使中心块上的旋转部沿驱动轴转动，带动延伸部上设置的抽线弯管转动，弯管末端的抽线夹头在到达指定位置后夹持或放开线束。这一装置占用空间较小，结构简单，便于操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中中心块的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中第一和第二驱动系统的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图2，作为本实用新型的实施例，一种接缝机抽线机构，包括底板100，所述底板100上设置有固定块110，所述固定块 110上设置有抽线管头组件200，所述抽线管头组件200包括设置于所述固定块110上的中心块210，所述中心块210包括旋转部211和延伸部212，所述延伸部212上固定有向外延伸的抽线弯管220，所述抽线弯管220另一端设置有抽线夹头230，所述旋转部211开有固定孔213，所述固定孔213上方设置有第一驱动装置300，所述第一驱动装置300连接有第一传动轴310，所述第一传动轴310穿过所述固定孔213并可驱动所述旋转部211沿所述第一传动轴310转动。工作时，第一驱动装置300驱动第一传动轴310旋转，第一传动轴310 带动中心块210旋转，使抽线弯管220和设置于弯管之上的抽线夹头 230一并转动，当抽线夹头230到达待抽线的位置时，夹住线体，此时第一驱动装置300反向转动使抽线夹头230带着线体回到抽线夹头 230初始位置并松开抽线夹头230，将线交给下一工序。本实施例通过第一驱动装置300驱动第一传动轴310使中心块210上的旋转部 211沿第一传动轴310转动，带动延伸部212上设置的抽线弯管220 转动，弯管末端的抽线夹头230在到达指定位置后夹持或放开线束。这一装置采用转动抽线，占用空间较小，结构简单，便于操作。
可选地，在所述接缝机抽线机构的实施例中，所述中心块210为 Y型，包括两个对称布置的延伸部212，所述延伸部212上各自设置有对称布置的抽线弯管220，所述抽线弯管220上设置有相同的抽线夹头230。对称设置的抽线弯管220和夹头，使得两个抽线工序可同时往复进行、互不影响。第一传动轴310驱动Y型对称中心块转动，当一侧抽线夹头230夹住线束带回时，另一侧抽线夹头230刚好在前往夹线的行程中，第一驱动装置300在一个行程中可进行两次抽线，大大提升了抽线工序的效率。
参照图3，作为上述实施例的改进，所述第一驱动装置300 固定于旋转固定块410之上，所述旋转固定块410一侧连接第一传动轴310，所述旋转固定块410另一侧旋转固定于第二驱动装置400之上，所述第二驱动装置400可驱动所述旋转固定块410转动。优选地，所述旋转固定块410与第二驱动装置400连接处设置有固定通孔420，所述第二驱动装置400底部伸出有第二传动轴430，所述第二传动轴430穿过所述固定通孔420并可驱动所述旋转固定块410沿所述第二传动轴430转动。第二驱动装置400驱动旋转固定块410转动时，旋转固定块410会带动第一传动轴310摆动，中心块210、抽线弯管220以及抽线夹头230也会随之摆动。由于有时线材位置不佳，单纯靠第一驱动装置300旋转中心块210无法顺利夹取线材，此时加入第二驱动装置400驱动旋转固定块410以第二传动轴430为轴心转动，使连接于旋转固定块410之上的第一传动轴310水平摆动，带动抽线夹头230在水平位置上进行摆动，使得抽线夹头230可以到达更多的位置，便于应对多种情况。
作为上述实施例的进一步改进，所述抽线夹头230上设置有线体感应装置221，所述线体感应装置221电性连接第一驱动装置300 和第二驱动装置400。所述线体感应装置221包括红外传感器或气压传感器。当夹头夹住线材时，传感器可判断线材是否夹稳，若没有夹稳，可发送信息给驱动装置，使之停止转动，然后夹头松开重新装夹。这一装置使装夹过程更为稳定可靠，并且保证了加工效率。
进一步，所述第一驱动装置300和第二驱动装置400为电机，运行稳定，便于维护。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
