耐磨涤纶胚布及其放卷盘头
技术领域
本实用新型涉及纺织胚布技术领域，尤其涉及一种耐磨涤纶胚布及其放卷盘头。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对衣物的舒适度和各种功能的要求越来越高，在工地、工程或者部队等地方，大量需要使用到耐磨的布料。现有的布料在胚布的时候，本身的耐磨性和韧性较差，导致在制成布料后同样不具有良好的耐磨性和高韧性，长期穿着导致衣物磨损严重，只能丢弃整件衣服，造成对资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐磨涤纶胚布及其放卷盘头，胚布具有较好的耐磨性，强度较高，同时柔软性较好；另外盘头齿盘方便安装。
本实用新型的技术方案如下：
一种耐磨涤纶胚布，包括涤纶经线和涤纶/氨纶纬线经编而成，所述涤纶经线为粗旦涤纶丝，所述涤纶纬线为细旦涤纶丝，所述氨纶纬线为细旦氨纶丝，涤纶纬线和氨纶纬线间隔排布；且上述涤纶经线和涤纶/氨纶纬线采用斜纹组织进行编织。
进一步的，所述涤纶经线的经密度为40-60根/cm，纱支数为40-60D。
进一步的，所述涤纶纬线纬密度为80-100根/cm，纱支数为20-40D。
进一步的，所述氨纶纬线纬密度为80-100根/cm，纱支数为20-40D，且氨纶纬线占纬线总质量的10-20％。
一种放卷盘头，包括盘体本体、与盘头本体两端固定连接的转轴和安装在一端的所述转轴上的齿盘，所述转轴开设有贯通的第一固定孔和第二固定孔，所述齿盘两端焊接固定一安装套筒，安装套筒套设在转轴上，且安装套筒内径与转轴外径匹配，所述安装套筒上对应所述第一固定孔和第二固定孔设置有两螺纹固定部。
进一步的，安装齿盘的所述转轴为中空轴，在所述第一固定孔和第二固定孔间设置一固定封堵，在所述固定封堵上朝向第一固定孔的一端焊接固定一限位弹簧，所述限位弹簧的另一端设置一与转轴内腔形状匹配的限位块；所述第一固定孔为长条弧形槽状，且所述第一固定孔顶部的弧形槽与第二固定孔齐平。
进一步的，在两所述转轴的靠近盘头本体的端侧固定一提拉部，所述提拉部为中部开设凹槽的圆柱体。
本实用新型的有益效果：通过设置细旦涤纶/氨纶纬线作为纬纱，且密度较大，使得胚布具有较好的弹性的同时具有较好的耐磨性同时，强度高，也具有一定弹性，制得衣物穿着时具有较好的韧性，同时采用斜纹组织，柔软性相对较好；安装时，仅需将螺纹固定部41与第一固定孔21和第二固定孔22对齐，旋入螺钉固定即可，安装非常方便；通过设置长条弧形槽状的第一固定孔，可方便以后更换齿盘3，避免螺钉锈蚀在固定孔内，不易拆卸，且能够起到一定缓震作用，避免转轴转动瞬间的刚性冲击。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的耐磨涤纶胚布编织时的放卷盘头的结构示意图；
图2为转轴的示意图；
图3为转轴内部视图。
图中：1-盘头本体；2-转轴；21-第一固定孔；22-第二固定孔；23-限位弹簧；24-限位块；25-固定封堵；3-齿盘；4-安装套筒；41-螺纹固定部；5-提拉部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
一种耐磨涤纶胚布，包括涤纶经线和涤纶/氨纶纬线经编而成，其中涤纶经线为粗旦涤纶丝，经密度为40-60根/cm，纱支数优选为40-60D；涤纶纬线为细旦涤纶丝，纬密度为80-100根/cm，纱支数优选为20-40D，氨纶纬线为细旦氨纶丝，纬密度为80-100根/cm，纱支数优选为20-40D，且氨纶纬线占纬线总质量的10-20％，涤纶纬线和氨纶纬线间隔排布；且上述涤纶经线和涤纶/氨纶纬线采用斜纹组织进行编织。通过设置细旦涤纶/氨纶纬线作为纬纱，且密度较大，使得胚布具有较好的弹性的同时具有较好的耐磨性同时，强度高，也具有一定弹性，制得衣物穿着时具有较好的韧性，同时采用斜纹组织，柔软性相对较好。
制备涤纶胚布需要通过放卷盘头放卷纱线，一般齿盘通过轴向螺栓固定在盘头上，存在不方便安装的情况，因此还提出了一种改进的放卷盘头，如图1，包括盘体本体1、与盘头本体1两端固定连接的转轴2和安装在一端的转轴2上的齿盘3，转轴2开设有贯通的第一固定孔21和第二固定孔22，齿盘3两端焊接固定一安装套筒4，安装套筒4套设在转轴2上，且安装套筒内径与转轴2外径匹配，安装套筒4上对应第一固定孔21和第二固定孔22设置(车有)有两螺纹固定部41。固定时，仅需将螺纹固定部41与第一固定孔21和第二固定孔22对齐，旋入螺钉固定即可，安装非常方便。
如图2和图3，安装齿盘3的转轴2为中空轴，在第一固定孔21和第二固定孔22间设置一固定封堵25，在固定封堵25上朝向第一固定孔21的一端焊接固定一限位弹簧23，限位弹簧23的另一端设置一与转轴2内腔形状匹配的限位块24；第一固定孔21为长条弧形槽状，且第一固定孔21顶部的弧形槽与第二固定孔22齐平。安装时，先将螺钉部分旋入安装套筒4内，使得螺钉对准第一固定孔21的(长条)方槽，用推杆将限位块24向内推动直到越过方槽，继续向内旋紧螺钉使得螺钉贯穿转轴2，此时在旋转安装套筒4，使得安装螺钉卡入到弧形槽内，再在第二固定孔22内安装螺钉固定，这样可方便以后更换齿盘3，避免螺钉锈蚀在固定孔内，不易拆卸，且能够起到一定缓震作用，避免转轴转动瞬间的刚性冲击。
为了方便对盘头本体进行提拉，在两转轴2的靠近盘头本体1的端侧固定一提拉部5，提拉部5为中部开设凹槽的圆柱体，提拉时将起吊装置上的吊绳挂靠在凹槽内即可进行起吊。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
