一种全自动穿综机综条固定装置
技术领域
本发明涉及一种全自动穿综机，具体是一种全自动穿综机综条固定装置，属于穿综机技术领域。
背景技术
织机附件之一,用线,钢丝或钢片制成.中部有小孔（综眼）供经纱从中穿过.每根综丝控制一根经纱.织造时,带动经纱做升降运动以形成梭口.便于引入纬纱。
目前使用的穿综机存在一定缺陷，缺少综条便捷压持固定机构，降低了穿综机的实用性，同时缺少移动杆限位固定机构，造成不方便固定移动杆的位置，进而降低了对综条的固定效果。因此，针对上述问题提出一种全自动穿综机综条固定装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动穿综机综条固定装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动穿综机综条固定装置，包括支撑杆、勾形杆、固定块、压合机构以及限位机构，所述支撑杆底端均匀固定安装两个以上勾形杆，所述支撑杆底端两侧对称固定安装两个固定块；
所述压合机构包括移动杆、弹簧一、压杆、转动杆、通槽以及固定销，两个所述固定块之间安装移动杆，所述移动杆顶端均匀固定安装两个以上弹簧一，所述弹簧一顶端固定安装压杆，所述压杆位于支撑杆下侧，所述固定块一端开设通槽；
所述限位机构包括滑块、滑槽、T型杆、弹簧二以及斜块，所述固定块一端开设滑槽，所述移动杆左右两端固定安装有滑块，且所述滑块安装在滑槽内部，所述固定块一端安装T型杆，且T型杆环形侧面上安装弹簧二，所述弹簧二两端分别固定安装在T型杆上以及固定块上。
优选的，所述固定块一端开设通槽，且所述通槽内部固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装转动杆，且所述转动杆一端与移动杆底端相贴合。
优选的，所述T型杆一端延伸至滑槽内部，所述T型杆一端固定安装斜块。
优选的，所述限位机构设有两组，两组所述限位机构结构相同，两组所述限位机构分别安装在两个固定块上。
优选的，所述转动杆一端开设圆形通孔，且所述圆形通孔内部安装固定销，所述固定销环形侧面上固定安装复位盘簧，且所述复位盘簧外侧固定安装在圆形通孔内部。
优选的，所述滑块一端开设卡槽，所述滑槽内部开设收纳槽，且所述收纳槽内部安装斜块，所述卡槽横截面的大小与收纳槽横截面的大小相同。
优选的，所述滑块一端通过螺钉一固定安装在移动杆左右两端，所述固定块顶端通过螺钉二固定安装在支撑杆底端。
优选的，所述弹簧一底端通过铆钉一固定安装在移动杆上，所述弹簧二顶端通过铆钉二固定安装在压杆上。
本发明的有益效果是：
1、第一条有益效果，转动杆围绕固定销转动，转动杆转动对移动杆进行挤压，移动杆受到挤压向上移动，移动杆向上移动带动压杆移动，压杆移动将综条夹持在压杆与支撑杆之间，移动杆继续移动对弹簧一进行挤压，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力便于压杆对综条进行压持固定，解决了缺少综条便捷压持固定机构，降低了穿综机实用性的问题；
2、第二条有益效果，移动杆移动带动滑块沿着滑槽移动，滑块移动对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动，斜块移动带动T型杆移动，T型杆移动对弹簧二进行拉伸，弹簧二受到拉伸产生弹力，当卡槽与收纳槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，T型杆移动带动斜块移动进入卡槽内部，进而对移动杆的位置进行固定，解决了缺少移动杆限位固定机构，造成不方便固定移动杆的位置，进而降低了对综条固定效果的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明压合机构结构示意图；
图3为本发明A处局部放大图。
图中：1、支撑杆，2、勾形杆，3、固定块，4、移动杆，5、弹簧一，6、压杆，7、转动杆，8、通槽，9、固定销，10、复位盘簧，11、滑块，12、滑槽，13、T型杆，14、弹簧二，15、斜块，16、卡槽。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，一种全自动穿综机综条固定装置，包括支撑杆1、勾形杆2、固定块3、压合机构以及限位机构，所述支撑杆1底端均匀固定安装两个以上勾形杆2，所述支撑杆1底端两侧对称固定安装两个固定块3；
所述压合机构包括移动杆4、弹簧一5、压杆6、转动杆7、通槽8以及固定销9，两个所述固定块3之间安装移动杆4，所述移动杆4顶端均匀固定安装两个以上弹簧一5，所述弹簧一5顶端固定安装压杆6，所述压杆6位于支撑杆1下侧，所述固定块3一端开设通槽8，且通槽8内部固定安装固定销9，所述固定销9环形侧面上安装转动杆7，且转动杆7一端与移动杆4底端相贴合，使用人员转动转动杆7，转动杆7围绕固定销9转动，转动杆7转动对移动杆4进行挤压，移动杆4受到挤压向上移动，移动杆4向上移动带动压杆6移动，压杆6移动将综条夹持在压杆6与支撑杆1之间，移动杆4继续移动对弹簧一5进行挤压，使得弹簧一5产生弹力，弹簧一5的弹力便于压杆6对综条进行压持固定；
所述限位机构包括滑块11、滑槽12、T型杆13、弹簧二14以及斜块15，所述固定块3一端开设滑槽12，所述移动杆4左右两端固定安装有滑块11，且滑块11安装在滑槽12内部，所述固定块3一端安装T型杆13，且T型杆13环形侧面上安装弹簧二14，所述弹簧二14两端分别固定安装在T型杆13上以及固定块3上，所述T型杆13一端延伸至滑槽12内部，所述T型杆13一端固定安装斜块15，在移动杆4移动过程中，移动杆4移动带动滑块11沿着滑槽12移动，滑块11移动对斜块15进行挤压，斜块15受到挤压移动，斜块15移动带动T型杆13移动，T型杆13移动对弹簧二14进行拉伸，弹簧二14受到拉伸产生弹力，当卡槽16与收纳槽对齐时，在弹簧二14弹力的作用下，T型杆13移动带动斜块15移动进入卡槽16内部，进而对移动杆4的位置进行固定。
所述限位机构设有两组，两组所述限位机构结构相同，两组所述限位机构分别安装在两个固定块3上；所述转动杆7一端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装固定销9，所述固定销9环形侧面上固定安装复位盘簧10，且复位盘簧10外侧固定安装在圆形通孔内部，复位盘簧10的设计方便转动杆7的自动复位；所述滑块11一端开设卡槽16，所述滑槽12内部开设收纳槽，且收纳槽内部安装斜块15，所述卡槽16横截面的大小与收纳槽横截面的大小相同，收纳槽的设计方便斜块15的移动，卡槽16的设计方便对移动杆4进行卡接固定；所述滑块11一端通过螺钉一固定安装在移动杆4左右两端，所述固定块3顶端通过螺钉二固定安装在支撑杆1底端；所述弹簧一5底端通过铆钉一固定安装在移动杆4上，所述弹簧二14顶端通过铆钉二固定安装在压杆6上。
本发明在使用时，转动杆7围绕固定销9转动，转动杆7转动对移动杆4进行挤压，移动杆4受到挤压向上移动，移动杆4向上移动带动压杆6移动，压杆6移动将综条夹持在压杆6与支撑杆1之间，移动杆4继续移动对弹簧一5进行挤压，使得弹簧一5产生弹力，弹簧一5的弹力便于压杆6对综条进行压持固定。
移动杆4移动带动滑块11沿着滑槽12移动，滑块11移动对斜块15进行挤压，斜块15受到挤压移动，斜块15移动带动T型杆13移动，T型杆13移动对弹簧二14进行拉伸，弹簧二14受到拉伸产生弹力，当卡槽16与收纳槽对齐时，在弹簧二14弹力的作用下，T型杆13移动带动斜块15移动进入卡槽16内部，进而对移动杆4的位置进行固定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
