一种纺织设备的碎屑清理装置
技术领域
本发明涉及纺织设备领域，具体涉及一种纺织设备的碎屑清理装置。
背景技术
在纺织生产过程中，不可避免地容易产生飞纱、绒毛等杂质，在静电作用下，这些飞纱会被吸附于纺织设备的零部件上，若长期不进行清理的话，长时间的累积容易影响到设备的正常运作，严重的话还可能会损坏设备。另外，这些飞纱、毛绒容易通过人体呼吸道进入人体的肺部，最终使人体产生呼吸道疾病，严重点会致癌，而在现有技术中主要通过人工扫把打扫，及其难打扫干净，而且也容易损伤纺织设备，故迫切需要一种能够及时、方便地对纺织设备进行清扫的装置，使得能够对灰尘打扫的极其干净。目前，人工清理耗时耗力，为此，我们设计一种纺织设备的碎屑清理装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织设备的碎屑清理装置，解决了纺织设备生产过程中毛绒、飞纱不易清理的问题。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种纺织设备的碎屑清理装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部右侧转动连接有丝杆，所述丝杆的下端套接有从动轮，所述工作台的顶部右侧设有驱动电机，且驱动电机位于丝杆的左侧，所述驱动电机的顶部套接有主动轮，且主动轮与从动轮啮合连接，所述工作台的顶部右侧固接有活动杆，且活动杆位于丝杆的右侧，所述活动杆和丝杆的顶部均设有限位块，所述活动杆和丝杆的外壁套接有升降板，所述升降板的右侧插接有吸尘管，所述吸尘管的底部套接有活动套筒，所述工作台的右侧设有碎屑收集箱，所述活动套筒伸入碎屑收集箱的内腔，所述碎屑收集箱的右侧壁下端设有出料口，所述升降板的底部左侧连接有吸尘罩，所述工作台的底部设有支撑脚。
优选的，所述丝杆与工作台的顶部连接处设有转动轴承。
优选的，所述升降板与丝杆的连接处设有相配合的内螺纹。
优选的，所述碎屑收集箱的顶部开有插接口。
优选的，所述活动套筒与插接口的连接处设有密封圈。
本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，首先通过驱动电机的正转，带动主动轮正转，主动轮带动从动轮反转，使得丝杆反转，带动升降板下降，然后打开吸尘罩对工作台上的毛绒、飞纱进行吸附，通过吸尘管抽入碎屑收集箱中，当吸尘完成后，控制驱动电机的反转，带动主动轮反转，主动轮带动从动轮正转，使得丝杆正转，带动升降板上升，然后通过碎屑收集箱右侧壁的出料口将碎屑排出，完成吸尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是发明的结构示意图；
图2是碎屑收集箱的结构示意图。
图中：1-工作台、2-丝杆、3-从动轮、4-驱动电机、5-主动轮、6-活动杆、7-限位块、8-升降板、9-吸尘管、10-活动套筒、11-碎屑收集箱、12-出料口、13-吸尘罩、14-支撑脚。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1-2：一种纺织设备的碎屑清理装置，包括工作台1，工作台1的顶部右侧转动连接有丝杆2，丝杆2与工作台1的顶部连接处设有转动轴承，丝杆2的下端套接有从动轮3，工作台1的顶部右侧设有驱动电机4，且驱动电机4位于丝杆2的左侧，驱动电机4的顶部套接有主动轮5，且主动轮5与从动轮3啮合连接，工作台1的顶部右侧固接有活动杆6，且活动杆6位于丝杆2的右侧，活动杆6和丝杆2的顶部均设有限位块7，活动杆6和丝杆2的外壁套接有升降板8，升降板8与丝杆2的连接处设有相配合的内螺纹，升降板8的右侧插接有吸尘管9，吸尘管9的底部套接有活动套筒10，活动套筒10与插接口的连接处设有密封圈，工作台1的右侧设有碎屑收集箱11，碎屑收集箱11的顶部开有插接口，活动套筒10伸入碎屑收集箱11的内腔，碎屑收集箱11的右侧壁下端设有出料口12，升降板8的底部左侧连接有吸尘罩13，工作台1的底部设有支撑脚14。
本发明在使用时，首先通过驱动电机4的正转，带动主动轮5正转，主动轮5带动从动轮6反转，使得丝杆2反转，带动升降板8下降，然后打开吸尘罩13对工作台1上的毛绒、飞纱进行吸附，通过吸尘管9抽入碎屑收集箱11中，当吸尘完成后，控制驱动电机4的反转，带动主动轮5反转，主动轮5带动从动轮6正转，使得丝杆2正转，带动升降板8上升，然后通过碎屑收集箱11右侧壁的出料口将碎屑排出，完成吸尘。
上述实施例中所提到的驱动电机为市场上易得到的电器元件，且驱动电机为正反转电机，且驱动电机为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机设有与其相配套的开关，开关位置有实际应用所决定。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
