一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种复合面料的生产方法，具体涉及一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法。
背景技术
现代社会经济发展迅猛，纺织也不断进步与发展，各种功能面料消费品相异而生，对纺织品及其功能多样化提出了更高的要求，特别对于面料强力的需求早已超过了用不坏、穿不破的需求。在对面料进行多功能整理时，其强力损失较大，由于各整理剂、助剂之间相互影响，整理工艺也对产品性能有一定影响。
现有高强抗撕裂面料加工方法通常有：
①仅仅使用高强纤维；
②使用多重组织结构或者增加经纬线密度；
③对各种助剂进行复配使用，降低助剂对面料的损伤。
现有技术模式单一，并未从多层织物复合角度考虑问题。
因此，解决这些整理剂、助剂相容性问题以及各功能之间的协同性问题的关键是开发一种本身具有高强抗撕裂能力的面料。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法。使用热熔胶进行胶合，使面料形成多层复合结构，从多维角度增加了面料的抗撕裂性能。
一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法，具体步骤如下：
（1）原料选用锦纶66，单纱强力达到7.5g/D ；
（2）用70D/36F锦纶高强丝为基础原料A，用140D/68F锦纶高强丝为原料B，原料经向、纬向按一定比例排列；
（3）采用一定组织结构进行面料的制织，并应用喷水机制成坯布，然后再经冷堆、平幅炼白、保幅定型、印花、后整理而成；
（4）炼布工艺中降低各种助剂溶度, NaOH浓度为1.2-1.5 g/L、螯合分散剂为0.8-1g/L、退浆剂为1.2-1.5g/L、去油灵为0.8-1g/L；
（5）调整工艺后，使用的松式连续退浆；
（6）面料染色后，测量出缸门幅，烘干后，再上定型机用防水剂定型，定型门幅设定为出缸门幅，定型温度165-180℃、车速30-80 m/min、平均风速1000-1500r/min、正超喂3%-5%；
（7）在基底织物上涂覆PUR热熔胶，贴PU高透湿膜，再通过涂覆PUR热熔胶层复合锦纶经编织物。
进一步的，经向按基础原料A：基础原料B＝10：1-25：1排列，纬向按基础原料A：基础原料B＝6：1-10：1排列。
进一步的，所述组织结构为斜纹、缎纹或平纹。
炼布工艺中各助剂溶度，优选，NaOH浓度为1.5 g/L、螯合分散剂为1g/L、退浆剂为1.5g/L、去油灵为1g/L。
进一步的，步骤（7）中，在基底织物上，采用上涂层覆膜机130-160℃*40m/min涂覆PUR热熔胶，复合PU高透湿膜，再通过上涂层覆膜机130-180℃*40m/min涂覆PUR热熔胶层，复合经编织物，再水洗：平幅水洗机 60℃*30m/min清水洗，最后压光，上镜面压光机130℃*40m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：使用高强锦纶丝为基础原料，按照一定经纬排列的组织结构织成基底面料，在此面料上使用热熔胶复合锦纶经编织物，从而形成复合高强抗撕裂面料，从多维角度增加了面料的抗撕裂性能。该面料具有较高的强力、良好的拒水性能、耐水压性能以及耐寒性能，对锦纶复合面料在多功能性、防护性、复合性等方面具有重要意义。
附图说明
图1为本发明面料的结构示意图。
1、基底织物；2、PUR热熔胶；3、PU高透湿膜；4、PUR热熔胶层；5、经编织物。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本发明，并非用来限定本发明。
实施例1
本发明的一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法，使用高强锦纶丝为基础原料，按照一定经纬排列的组织结构织成基底面料，在此面料上使用热熔胶复合锦纶经编织物，从而形成复合高强抗撕裂面料，具体步骤如下：
（1）原料选用锦纶66，单纱强力达到7.5g/D ；
（2）用（如：70D/36F 锦纶N66-FD-DTY）锦纶高强丝为基础原料A，锦纶高强丝（如：140D/68F锦纶N66-FD-DTY）为原料B；原料排列为，经向按一定比例（如：A：B＝25：1），纬向按一定比例（如：A：B＝10：1），增加了面料的强力；
原料排列经向、纬向根据最终组织结构设计、断裂强度、热熔胶粘合界面牢度密切相关，同时考虑成本；
（3）采用一定组织结构（斜纹，缎纹，平纹）的设计进行面料的制织， 并应用喷水机制成坯布，然后再经冷堆、平幅炼白、保幅定型、印花、后整理而成；
（4）炼布工艺配方改进：降低各种助剂溶度（如下）
螯合分散剂可以选用SJ05，退浆剂可以选用SH27，去油灵可以选用TF101；
降低各种助剂浓度的目的是为了减轻助剂对纤维强力的损伤。
（5）调整工艺后，使用的松式连续退浆，面料纱线的损伤降低，有利提升面料的强力；
（6）面料染色后，测量出缸门幅，烘干后，再上定型机，定型时，用防水剂，定型门幅设定为出缸门幅，定型温度172℃、车速55 m/min、平均风速1250r/min、正超喂4%；确保面料强度；烘干后上防水剂有利于后道的复合牢度；
（7）在基底织物1上涂覆PUR热熔胶2，贴PU高透湿膜3，再通过涂覆PUR热熔胶层4复合锦纶经编织物5，增加了透湿性、耐水压、面料强力。
实施例2
本发明的一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法，使用高强锦纶丝为基础原料，按照一定经纬排列的组织结构织成基底面料，在此面料上使用热熔胶复合锦纶经编织物，从而形成复合高强抗撕裂面料，具体步骤如下：
（1）原料选用锦纶66，单纱强力达到7.5g/D ；
（2）用（如：70D/36F 锦纶N66-FD-DTY）锦纶高强丝为基础原料A，锦纶高强丝（如：140D/68F锦纶N66-FD-DTY）为原料B；原料排列为，经向按一定比例（如：A：B＝18：1），纬向按一定比例（如：A：B＝8：1），增加了面料的强力；
原料排列经向、纬向根据最终组织结构设计、断裂强度、热熔胶粘合界面牢度密切相关，同时考虑成本；
（3）采用一定组织结构（斜纹，缎纹，平纹）的设计进行面料的制织， 并应用喷水机制成坯布，然后再经冷堆、平幅炼白、保幅定型、印花、后整理而成；
（4）炼布工艺配方改进：降低各种助剂溶度（如下）
螯合分散剂可以选用SJ05，退浆剂可以选用SH27，去油灵可以选用TF101；
降低各种助剂浓度的目的是为了减轻助剂对纤维强力的损伤。
（5）调整工艺后，使用的松式连续退浆，面料纱线的损伤降低，有利提升面料的强力；
（6）面料染色后，测量出缸门幅，烘干后，再上定型机，定型时，用防水剂，定型门幅设定为出缸门幅，定型温度180℃、车速80m/min、平均风速1500r/min、正超喂5%；确保面料强度；烘干后上防水剂有利于后道的复合牢度；
（7）在基底织物1上涂覆PUR热熔胶2，贴PU高透湿膜3，再通过涂覆PUR热熔胶层4复合锦纶经编织物5，增加了透湿性、耐水压、面料强力。
实施例3
本发明的一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法，使用高强锦纶丝为基础原料，按照一定经纬排列的组织结构织成基底面料，在此面料上使用热熔胶复合锦纶经编织物，从而形成复合高强抗撕裂面料，具体步骤如下：
（1）原料选用锦纶66，单纱强力达到7.5g/D ；
（2）用（如：70D/36F 锦纶N66-FD-DTY）锦纶高强丝为基础原料A，锦纶高强丝（如：140D/68F锦纶N66-FD-DTY）为原料B；原料排列为，经向按一定比例（如：A：B＝10：1），纬向按一定比例（如：A：B＝6:1），增加了面料的强力；
原料排列经向、纬向根据最终组织结构设计、断裂强度、热熔胶粘合界面牢度密切相关，同时考虑成本；
（3）采用一定组织结构（斜纹，缎纹，平纹）的设计进行面料的制织， 并应用喷水机制成坯布，然后再经冷堆、平幅炼白、保幅定型、印花、后整理而成；
（4）炼布工艺配方改进：降低各种助剂溶度（如下）
螯合分散剂可以选用SJ05，退浆剂可以选用SH27，去油灵可以选用TF101；
降低各种助剂浓度的目的是为了减轻助剂对纤维强力的损伤。
（5）调整工艺后，使用的松式连续退浆，面料纱线的损伤降低，有利提升面料的强力；
（6）面料染色后，测量出缸门幅，烘干后，再上定型机，定型时，用防水剂，定型门幅设定为出缸门幅，定型温度165℃、车速30m/min、平均风速1000r/min、正超喂3%；确保面料强度；烘干后上防水剂有利于后道的复合牢度；
（7）在基底织物1上涂覆PUR热熔胶2，贴PU高透湿膜3，再通过涂覆PUR热熔胶层4复合锦纶经编织物5，增加了透湿性、耐水压、面料强力。
上PUR热熔胶的作用是增加基底面料、高透膜、经编布的粘合力。上胶原则是保证粘合性的情况下，越薄越好。一般厚度控制在0.1mm以下。
工艺：在基底织物1上，采用上涂层覆膜机130-160℃*40m/min涂覆PUR热熔胶2，复合PU高透湿膜3，再通过上涂层覆膜机130-180℃*40m/min涂覆PUR热熔胶层4，复合经编织物5，再水洗：平幅水洗机 60℃*30m/min（清水洗），最后压光，上镜面压光机130℃*40m/min。
本发明采用①双重纤维原料设计+PUR热熔胶粘合方式，不同直径纤维交错设计不但能够增强纤维抗滑移能力，同时能够有效增加与热熔胶接触面积，增强胶水与织物界面粘合力，从而形成良好的纤维增强复合材料。
②中间层为高透湿薄膜，使用热熔胶双层粘合基底面料与背部锦纶编织物。主要作用为增强面料透湿性，同时也能增加面料抗撕裂能力。
③背贴锦纶编织物，增强了复合面料整体稳定性，抗冲击能力，同时增加面料的弹性与缓冲能力，进一步增加了面料整体撕裂能力。
由此方法制成的面料，它包括锦纶基底织物1、PU高透湿膜3和锦纶经编织物4，锦纶基底织物1上通过PUR热熔胶2贴有PU高透湿膜3，PU高透湿膜3上通过PUR热熔胶层4复合锦纶经编织物5，形成具有多层复合结构高强抗撕裂锦纶复合面料。
此方法制成的成品面料，80-100根/㎝2 ，克重180-230g/m2 ；断裂强度经向达到1000N，纬向达到650N；洗前静水压达到8000mmH2O，倒杯法测试透湿8000g/m2.24h 以上；T形法测撕破强力，经向达到100N、纬向达到60N。
本发明采用锦纶基底面料，使用PUR热熔胶进行胶合，再贴PU高透湿膜，再复合锦纶经编织物，形成多层复合结构，进一步增加织物断裂强力，保证了面料稳定性，透湿性、耐水压，进一步提高了织物的耐久性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
