一种前后罗拉轴中间支撑装置及金属网织机
技术领域
本实用新型实施例涉及金属网织机设备领域，具体涉及一种前后罗拉轴中间支撑装置及金属网织机。
背景技术
金属丝编织网，俗语叫“罗”。金属网织机上将网面前后拉紧的轴叫罗拉轴，金属网织机的织网过程是，经线从经轴放出，绕过后罗拉轴到前罗拉轴，之间穿过综框和钢筘，再加上一定的张力，通过综片交替变绞，牵纬打纬编织成网，成品网绕过前罗拉轴到卷网轴。前罗拉轴和后罗拉轴一般用厚壁钢管制成，在织机上安装形式属于简支梁局部均布载荷。前罗拉轴和后罗拉轴要承受全部经线的织网张力，尤其后罗拉轴还要承受织网过程的瞬间打纬力，织网张力＝单根经线横截面积*抗拉强度*经线总根数。整幅网面经线张力要求均匀一致，网孔才能方正；如果后罗拉轴和前罗拉轴弯曲，网幅中间张力变小，编织上的纬线也相应呈弧形。金属网材料一般是不锈钢丝、铁丝、合金丝、铜丝、铝丝或镍丝等。
轻型织机织网张力一般2吨～6吨力量，中型织机织网张力6吨～20吨力量，重型织机织网张力20吨～45吨力量。金属网线经越粗，网孔越小，织机幅面越宽，织网张力就越大。
打纬力与金属网线经、目数和网幅宽度有关，一般有1吨～20吨力量。
图1为普通金属网织机的结构示意图，后罗拉轴和前罗拉轴受力分析属于简支梁局部均布载荷，前罗拉轴载荷P＝织网张力-打纬力，影响较小，可以忽略；后罗拉轴载荷P＝织网张力+打纬力，影响较大，需要重点研究。
后罗拉轴在载荷P的作用下会产生挠度变形，由简支梁局部均布载荷最大挠度变形计算公式：
式中:Wmax为梁跨中的最大挠度(mm)；
P为织网张力+打纬力的叠加载荷N；
L为简支梁长度m；
b为织网经线幅宽；
E为钢的弹性模量，对于工程用结构钢，E＝2100000N/mm2；
I为钢的截面惯矩，可在型钢表中查得mm4；
由上述公式可知，简支梁局部均布载荷最大挠度与简支梁长度L的3次方成正比。尤其后罗拉轴既有织网张力载荷，还要叠加打纬力载荷，其挠度变形使实际作用在网面上的张力是网面中间张力小于网的两边张力。如图2所示，编织上的纬线会跟随后罗拉挠度变形量的大小同步弯曲成弧形，直接影响网孔质量和经纬线不垂直，当将网裁成片或段时，裁板机就会同时裁断几根纬线。
目前，预防后罗拉轴和前罗拉轴挠度变形的办法是加粗罗拉轴的直径，虽然能起到一定效果，但占用织机空间，增加织机造价。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种前后罗拉轴中间支撑装置，以解决现有的罗拉轴存在挠度变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种前后罗拉轴中间支撑装置，所述前后罗拉轴中间支撑装置位于前罗拉轴和后罗拉轴之间，所述前后罗拉轴中间支撑装置包括两个成一定夹角的支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与网织机底座连接，两个所述支撑杆的另一端分别设置有支撑装置，所述支撑装置包括顶紧螺栓、支撑座和支撑块，所述支撑座上设置有至少一个条形通孔，所述支撑座通过条形通孔内的螺栓与支撑杆的另一端连接，所述顶紧螺栓通过与其螺纹配合的固定座与支撑杆连接，所述顶紧螺栓的一端与支撑座的一端相抵靠，所述支撑座的另一端与支撑块的一侧连接，两个所述支撑块的另一侧分别一一对应地与前罗拉轴、后罗拉轴的中部相抵靠，以防止前罗拉轴和后罗拉轴发生挠度变形。
进一步地，所述支撑座的另一端设置有凹槽，所述支撑块嵌入于凹槽内。
进一步地，所述支撑块的材质为尼龙。
进一步地，所述支撑块的另一侧为弧面。
进一步地，所述前后罗拉轴中间支撑装置还包括两个第一加强连接杆、第二加强连接杆和第三加强连接杆，两个所述第一加强连接杆的一端分别与网织机底座连接，两个所述第一加强连接杆的另一端分别一一对应地与两个支撑杆连接，所述第二加强连接杆的两端分别一一对应地与两个支撑杆连接，所述第三加强连接杆的一端与第二加强连接杆连接，所述第三加强连接杆的另一端与网织机底座连接，所述第一加强连接杆、第二加强连接杆和第三加强连接杆均设置有轴承座。
本实用新型还提供一种金属网织机，所述金属网织机包括金属网织机机体，所述金属网织机还包括前后罗拉轴中间支撑装置，所述前后罗拉轴中间支撑装置为如上所述的前后罗拉轴中间支撑装置。
本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例的前后罗拉轴中间支撑装置通过在前罗拉轴和后罗拉轴之间设置支撑装置，由支撑装置对前罗拉轴和后罗拉轴的中部进行支撑，有效减小前罗拉轴和后罗拉轴的挠度变形，织网纬线就会变直，网孔方正，提高了网孔精度，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的现有金属网织机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的现有金属网织机制造的金属丝编织网的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的增加支撑装置之后的金属网织机的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的增加支撑装置之后的金属网织机制造的金属丝编织网的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的前后罗拉轴中间支撑装置的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的支撑座的主视结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的支撑座的侧视结构示意图。
附图标记说明：1、卷网轴；2、前罗拉轴；3、钢筘；4、宗框；5、经线；6、后罗拉轴；7、经轴；8、支撑杆；9、网织机底座；10、顶紧螺栓；11、支撑座；12、支撑块；13、条形通孔；14、第一加强连接杆；15、第二加强连接杆；16、第三加强连接杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图5所示，前后罗拉轴中间支撑装置位于前罗拉轴2和后罗拉轴6之间，前后罗拉轴中间支撑装置包括两个成一定夹角的支撑杆8、两个第一加强连接杆14、第二加强连接杆15和第三加强连接杆16，支撑杆8、第一加强连接杆14、第二加强连接杆15以及第三加强连接杆16均为10#工字钢，10#工字钢为市场上大规模使用的常规钢材，具有价格低的优点，可有效降低支撑装置的制造成本。两个支撑杆8的一端分别与网织机底座9连接，两个支撑杆8的另一端分别设置有支撑装置，如图6和7所示，支撑装置包括顶紧螺栓10、支撑座11和支撑块12，支撑座11上设置有两个条形通孔13，条形通孔13沿支撑杆8的长度方向延伸，每个条形通孔13内均安装有螺栓，支撑座11通过螺栓与支撑杆8的另一端连接，顶紧螺栓10通过与其螺纹配合的固定座与支撑杆8的连接，顶紧螺栓10的一端与支撑座11的一端相抵靠，顶紧螺栓10的数量可以为一个或两个。支撑座11的另一端设置有凹槽，支撑块12嵌入于凹槽内，支撑块12的材质为尼龙，支撑块12的另一侧为弧面，弧面的弧度与罗拉轴外周面的弧度相匹配，两个支撑块12的另一侧分别一一对应地与前罗拉轴2、后罗拉轴6的中部相抵靠，两个支撑块12分别与后罗拉轴6和前罗拉轴2摩擦滑动支撑，由于后罗拉轴6和前罗拉轴2在织网时是转动的，但转动很慢，每分钟不到一圈，后罗拉轴6和前罗拉轴2都是镀铬轴，表面光滑，可有效减小罗拉轴与尼龙材质支撑块12之间的摩擦力。若尼龙材质的支撑块12有少量磨损时，松开用于固定支撑座11的螺栓，通过扭动顶紧螺栓10，进而改变支撑块12与后罗拉轴6、前罗拉轴2的顶紧程度，使中间支撑装置始终处于可靠的工作状态，保证中间支撑装置对前罗拉轴2和后罗拉轴6起到中间支点的作用，有效减小前罗拉轴2和后罗拉轴6挠度变形。
如图3和4所示，通过在前罗拉轴2和后罗拉轴6之间设置中间支撑装置，相当于在后罗拉轴6中间增加一个支点，将后罗拉轴6的长度L降低了一倍，后罗拉轴6最大挠度变形量就会降低8倍，计算公式是：L3÷(L/2)3＝8倍，织网纬线就会变直，网孔方正，提高了网孔精度，提高了产品质量。
第一加强连接杆14用于连接支撑杆8与网织机底座9，两个第一加强连接杆14的一端分别与网织机底座9连接，两个第一加强连接杆14的另一端分别一一对应地与两个支撑杆8连接，其中一个第一加强连接杆14上设置有两个轴承座，其中一个轴承座用于支撑卷网小齿轮轴，另一个轴承用于支撑打纬机腿轴；另一个第一加强连接杆14上设置有一个轴承座，该轴承座用于支撑经轴小齿轮轴。第二加强连接杆15水平设置于两个支撑杆8之间，第二加强连接杆15的两端分别一一对应地与两个支撑杆8连接，第二加强连接杆15与两个支撑杆8构成稳定性较好的三角形架体，第二加强连接杆15上设置有一个轴承座，该轴承座用于支撑双开摆轴。第三加强连接杆16用于连接第二加强连接杆15与网织机底座9连接，第三加强连接杆16的一端与第二加强连接杆15连接，第三加强连接杆16的另一端与网织机底座9连接，当然也可将两个支撑杆8的一端直接与第三加强连接杆16的另一端连接，第三加强连接杆16上设置有一个轴承座，该轴承座用于支撑凸轮轴。
对应地，本实施例还提供一种金属网织机，金属网织机包括金属网织机机体和前后罗拉轴中间支撑装置，前后罗拉轴中间支撑装置为如上所述的前后罗拉轴中间支撑装置。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
