一种张紧力可调的织布机用给线机构
技术领域
本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种张紧力可调的织布机用给线机构。
背景技术
织布机，顾名思义便是将丝线制作成布料的机器，又叫纺机、织机、棉纺机等，随着工业技术的发展，织布机的前后也存在巨大的差别，以前的织布机完全都是人工进行操作的，而现在的织布机为了满足产量利润，通常都是采用自动机械完成布料制作。
在织布机中，无论哪种样式，都存在给线机构，但是目前一些给线机构在织布机工作过程中，会遇到一些问题，例如，有的给线机构在放线过程中，无法保证丝线张紧的输送状态，进而会导致丝线在输送过程中发生散乱导致，便会影响到织布机的工作质量。
所以我们提出了一种张紧力可调的织布机用给线机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种提高织布机工作质量、张紧力可调的织布机用给线机构。
本实用新型的技术方案是：一种张紧力可调的织布机用给线机构，包括支撑底座、驱动电机、给线辊、织布线、电动液压缸和轴承，所述支撑底座的上侧固定有支撑侧板，且支撑侧板的外侧安装有驱动电机，所述支撑侧板的内侧下方设置有给线辊，所述支撑侧板的内侧上方设置有张紧架，且张紧架的中间通过转动轴与支撑侧板相连接，所述支撑侧板的外侧上端上设置有转动盘，且转动盘连接在转动轴上，所述转动盘的内侧连接有张紧弹簧，且张紧弹簧的下端连接有固定扣，并且固定扣固定在支撑侧板上，所述张紧架的内侧固定有第一活动张紧杆和第二活动张紧杆，且第一活动张紧杆和第二活动张紧杆之间缠绕有织布线，并且织布线位于给线辊上，所述给线辊与第一活动张紧杆和第二活动张紧杆之间设置有固定张紧杆，且固定张紧杆的两端连接有支撑侧板，所述支撑侧板的外侧安装有电动液压缸，且电动液压缸的前端通过连接头与给线辊相连接，所述转动盘的内侧固定有连接挂杆，且连接挂杆的外侧连接有连接挂钩，并且连接挂钩固定在张紧弹簧的一端，所述张紧弹簧的另一端固定有固定环，且固定环的外侧连接有固定扣，所述转动轴通过轴承与支撑侧板相连接。
所述支撑底座与支撑侧板之间以及支撑侧板与固定张紧杆之间均为一体化结构。
所述驱动电机与电动液压缸的中心线为同一直线，且驱动电机与电动液压缸的前端均通过连接头与给线辊相连接。
所述张紧架、转动轴、第一活动张紧杆和第二活动张紧杆之间为一体化结构，且转动轴通过轴承与支撑侧板转动连接。
所述转动盘与转动轴之间为固定连接，且转动盘的内侧均匀分布有连接挂杆，且连接挂杆与转动盘之间为焊接。
所述张紧弹簧与连接挂钩和固定环之间为一体化结构，且连接挂钩与连接挂杆之间为挂扣连接，并且固定环和固定扣之间构成两环相扣结构。
所述第一活动张紧杆、第二活动张紧杆与张紧架构成长方形框架结构，且第一活动张紧杆和第二活动张紧杆与固定张紧杆之间相互平行设置。
所述连接头与给线辊之间为嵌入式挤压固定连接，且连接头与驱动电机和电动液压缸之间均为可拆卸连接。
所述连接挂杆在转动盘内侧垂直设置，且连接挂杆与支撑侧板之间的尺寸小于张紧弹簧上连接挂钩的厚度。
有益效果是：
1.在支撑侧板上设置有驱动电机和电动液压缸，可以方便对给线辊的固定工作，保证了给线辊稳定的工作状态，同时在支撑侧板内侧而设置有固定张紧杆，可以进一步加强支撑侧板稳定效果，提高了支撑侧板的工作性能；
2.在支撑侧板的上端设置有张紧架、转动轴、第一活动张紧杆和第二活动张紧杆，可以通过张紧架的转动，使第一活动张紧杆和第二活动张紧杆能够对织布线进行张紧工作，从而能够加强该给线机构工作的安全性能；
3.在转动盘上设置有张紧弹簧和连接挂杆，可以通过张紧弹簧与连接挂杆的连接，限定转动盘的活动位置，便可以保证能够使织布线持续处于张紧状态，提高了该给线机构高质量的工作状态，从而提高该给线机构的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型转动盘与张紧弹簧连接结构示意图；
图4为本实用新型织布线的张紧结构示意图；
图5为本实用新型张紧架结构示意图；
图6为本实用新型驱动电机和电动液压缸结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，一种张紧力可调的织布机用给线机构，包括支撑底座1、支撑侧板2、驱动电机3、给线辊4、张紧架5、转动轴6、转动盘7、张紧弹簧8、固定扣9、第一活动张紧杆10、织布线11、固定张紧杆12、电动液压缸13、连接头14、第二活动张紧杆15、连接挂杆16、连接挂钩17、固定环18和轴承19，所述支撑底座1的上侧固定有支撑侧板2，且支撑侧板2的外侧安装有驱动电机3，所述支撑侧板2的内侧下方设置有给线辊4，所述支撑侧板2的内侧上方设置有张紧架5，且张紧架5的中间通过转动轴6与支撑侧板2相连接，所述支撑侧板2的外侧上端上设置有转动盘7，且转动盘7连接在转动轴6上，所述转动盘7的内侧连接有张紧弹簧8，且张紧弹簧8的下端连接有固定扣9，并且固定扣9固定在支撑侧板2上，所述张紧架5的内侧固定有第一活动张紧杆10和第二活动张紧杆15，且第一活动张紧杆10和第二活动张紧杆15之间缠绕有织布线11，并且织布线11位于给线辊4上，所述给线辊4与第一活动张紧杆10和第二活动张紧杆15之间设置有固定张紧杆12，且固定张紧杆12的两端连接有支撑侧板2，所述支撑侧板2的外侧安装有电动液压缸13，且电动液压缸13的前端通过连接头14与给线辊4相连接，所述转动盘7的内侧固定有连接挂杆16，且连接挂杆16的外侧连接有连接挂钩17，并且连接挂钩17固定在张紧弹簧8的一端，所述张紧弹簧8的另一端固定有固定环18，且固定环18的外侧连接有固定扣9，所述转动轴6通过轴承19与支撑侧板2相连接。
支撑底座1与支撑侧板2之间以及支撑侧板2与固定张紧杆12之间均为一体化结构，可以保证该给线机构整体结构的稳固性能，从而能够保证该给线机构能够安全稳定的进行工作。
驱动电机3与电动液压缸13的中心线为同一直线，且驱动电机3与电动液压缸13的前端均通过连接头14与给线辊4相连接，可以保证给线辊4在该给线机构上的稳定性能，从而使给线辊4能够正常进行工作。
张紧架5、转动轴6、第一活动张紧杆10和第二活动张紧杆15之间为一体化结构，且转动轴6通过轴承19与支撑侧板2转动连接，可以保证张紧架5稳定的工作状态，同时也能够保证第一活动张紧杆10和第二活动张紧杆15稳定的转动状态，提高了张紧架5的工作性能。
转动盘7与转动轴6之间为固定连接，且转动盘7的内侧均匀分布有连接挂杆16，且连接挂杆16与转动盘7之间为焊接，可以方便通过转动盘7操控转动轴6的转动，从而能够改变装置的张紧效果。
张紧弹簧8与连接挂钩17和固定环18之间为一体化结构，且连接挂钩17与连接挂杆16之间为挂扣连接，并且固定环18和固定扣9之间构成两环相扣结构，可以方便通过张紧弹簧8限制转动盘7的活动，进而控制该给线机构对织布线11的张紧状态。
第一活动张紧杆10、第二活动张紧杆15与张紧架5构成长方形框架结构，且第一活动张紧杆10和第二活动张紧杆15与固定张紧杆12之间相互平行设置，可以保证织布线11能够在该给线机构中进行顺畅的传动，从而能够保证该机构的工作质量。
连接头14与给线辊4之间为嵌入式挤压固定连接，且连接头14与驱动电机3和电动液压缸13之间均为可拆卸连接，可以方便该给线机构对不同尺寸的给线辊4进行固定工作，提高了该给线装置的使用价值。
连接挂杆16在转动盘7内侧垂直设置，且连接挂杆16与支撑侧板2之间的尺寸小于张紧弹簧8上连接挂钩17的厚度，可以保证连接挂杆16稳定的工作状态，从而保证了连接挂钩17与连接挂杆16连接状态的稳定，便可以使张紧弹簧8对织布线11进行持续的张紧过程。
在使用该张紧力可调的织布机用给线机构时，首先根据图1-2，将该给线机构安装到织布机上，并接通外界电源，使之能够正常进行工作，然后选用合适的尺寸的给线辊4，将给线辊4架设在支撑侧板2的内侧，之后，支撑侧板2两侧的驱动电机3和电动液压缸13会进行工作，电动液压缸13的伸长，并通过连接头14使驱动电机3和电动液压缸13与给线辊4相连接，便可以将给线辊4夹持固定在支撑侧板2内侧(如图1和图6)；
在将给线辊4安装到该给线机构上后，从给线辊4上拆下织布线11，并将织布线11依次绕过支撑侧板2内侧的固定张紧杆12以及张紧架5上的第一活动张紧杆10和第二活动张紧杆15(如图1和图4)，之后，将织布线11延伸出去，并连接在织布机上。
当织布线11连接在织布机上后，可以对织布线11进行张紧工作，便可以旋转转动盘7，使转动轴6通过轴承19在支撑侧板2上转动，便可以带着张紧架5进行转动，而第一活动张紧杆10和第二活动张紧杆15便会上下绞合织布线11(如图1和图5)，从而使织布线11的处于张紧状态，但要维持织布线11的张紧状态，还需要将张紧弹簧8上的连接挂钩17挂在转动盘7内侧的连接挂杆16上(如图3)，便可以通过张紧弹簧8维持转动盘7现位置不变，从而维持织布线11的张紧状态不变。
而后续在该给线机构送线过程中，如果出现拉线的情况，因张紧弹簧8的存在，可以缓冲对织布线11的拉力，同时拉力消失后，仍能够保持织布线11的张紧状态，从而保证该给线机构正常进行工作，以上便完成了该给线机构的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3、给线辊4、织布线11、电动液压缸13和轴承19，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。
