一种用于造纸成型网的W形绑接方式
技术领域
本发明涉及造纸成型网领域，具体涉及一种用于造纸成型网的W形绑接方式。
背景技术
造纸成型网是造纸机上的重要器材，是造纸机上纸页成形、脱水的器件，它对从流浆箱来的纸浆悬浮液进行脱水、并将纸幅运行至后续工段。造纸成型网过去多用聚酯成型网，成型网主要由聚酯单丝编织而成，为了增加成型网的使用寿命，现在多会在纬线中间隔加入耐磨性更好的尼龙单丝编织。
如申请号为201680000775.6的专利，公开了一种纬线自绑定成形网，如图9所示，包括面层、底层和连接线，面层由面经和面纬交替交织的平纹结构，底层由底经和底纬交替交织的缎纹结构，连接线成对设置，从纬向连接面层和底层。将连接线有规律地交织在上下两层网中，使上下两层网连接成一体，不产生相对搓动、滑移，消除了内部磨损；成形网网孔大小均匀，成纸质量高，可防止三层网内部磨损，寿命更长久；申请号为201910910984.X的专利，公开了一种底层大跨度成形网的制造方法，如图10所示，成形网包括由径线和纬线交错编织而成的面网和底网，面网和底网通过连接线连接复合，面网采用1/1平纹编织结构，底网采用10综缎纹编织结构，面网径线与底网径线的数量比为1:1，面网纬线和耐磨连接线数量和与底网纬线的数量比为4:1，面网纬线与底网纬线的数量比为2:1；其中，8根相邻的底网经线压底网纬线。该发明中成形网对废纸短纤维的支撑和留着效果相比现有技术有明显提高，合理设置底面纬线、径线规格及编织方法，增加成形网与纸机面板的接触面积，从而提高耐磨性能；申请号为201680000773.7的专利，公开了一种经线自绑定成形网，如图11所示，包括面层、底层和连接线，面层由面经和面纬交替交织的平纹结构，底层由底经和底纬交替交织的缎纹结构，连接线成对设置，从经向连接面层和底层。该发明是将连接线有规律地交织在上下两层网中，使上下两层网连接成一体，不产生相对搓动、滑移，消除了内部磨损；具有脱水性能稳定、脱水时间短、网孔大小均匀、防止三层网内部磨损、寿命更长久和冲洗容易的优点；由上述3个专利可以看出，它们均是采用绑接线结构与耐磨损层的经线或纬线交织，通过空间穿梭到上层，并且直观的显示为呈现V形，上下层线之间对应成近垂直状态；但是这些绑接方式依旧存在一些不足之处，例如：增大了造纸成型网的不良厚度，结构稳定性差，大大缩短了造纸成型网的运行寿命；水流失快，且造纸填料的留着率较低。
发明内容
本发明针对背景技术所提出的问题设计了一种用于造纸成型网的W形绑接方式，通过上下层线的错位紧贴，降低网的厚度；减缓水的快速流失，提高造纸填料的留着率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于造纸成型网的W形绑接方式，包括以下步骤：
S1、所述造纸成型网包括面层、底层和绑接线，所述面层由面层经线和面层纬线交替交织的平纹结构，所述底层由底层经线和底层纬线交替交织的缎纹结构，所述绑接线从纬向连接面层和底层，然后选取造纸成型网上的一个重复单位；
S2、将面层径线与底层径线由左到右依次编号，重复单位中还包括一根底层纬线、若干根面层纬线和绑接线；
S3、绑接线均通过先挑一根底层经线后压一根底层经线，接着再挑一根底层经线，然后绑接线向右上方间隔一个底层径线位置并压一根底层经线，接着挑一根面层经线后再压一根面层经线，如此循环编织，最后在绑接线本身的抗弯塑性形成W形结构。
作为上述方案的进一步改进，所述绑接线在经向上可采用相邻1根、2根、3根或4根的方式，所述绑接线在经向上与相邻的面层纬线之间为1:1，2:1，2:2，3:2，2:4中任意一个比例。
作为上述方案的进一步改进，一个重复单位中所述绑接线的数量为1～4根。
作为上述方案的进一步改进，所述面层经线和底层经线均采用高强度聚酯单丝；所述面层纬线和所述底层纬线为聚酯或尼龙纬线；所绑接线为尼龙46、尼龙610、尼龙612中任意的一种。
作为上述方案的进一步改进，所述面层采用1/1平纹编织结构，所述底层采用8综或者10综缎纹编织结构，所述造纸成型网的整体采用16综或者20综结构。
作为上述方案的进一步改进，所述造纸成型网在生产和热处理过程中，采用W形绑接后经纬线的相互塑性抵抗形成线的移位，从而保证上下层线之间处于非垂直状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用W形绑接后经纬线的相互塑性抵抗形成线的移位，从而保证上下层线之间处于非垂直状态，因此能降低造纸成型网的厚度。
2、本发明中，绑接线能够保证面层和底层的有效绑结，尼龙单丝能形成侧向脱水，减缓水的快速流失，提高造纸填料的留着率。
3、本发明中，W形可以用单根或多根绑接线，灵活多样；可根据造纸成形网的使用功能和环境的调整，灵活地使用W绑接线数量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中16综成形网的最小单元循环织造组织线线排列顺序图；
图2为本发明中20综成形网的最小单元循环织造组织线线排列顺序图；
图3为本发明实施例1中16综结构成形网绑接时的组织图；
图4为本发明实施例1中16综成形网的最小单元循环织造组织线线排列顺序图；
图5为本发明实施例2中16综结构成形网绑接时的组织图；
图6为本发明中实施例1中16综成形网的最小单元循环织造组织线线排列顺序图；
图7为本发明实施例3中20综结构成形网绑接时的组织图；
图8为本发明实施例2中20综成形网的最小单元循环织造组织线线排列顺序图；
图9为申请号为201680000775.6专利的最小单元循环织造组织线线排列顺序图；
图10为申请号为201910910984.X专利的成形网运行方向剖视示意图；
图11为申请号为201680000773.7专利的最小单元循环织造组织线线排列顺序图。
其中，1-面层经线，2-底层经线，3-面层纬线，4-底层纬线，5-绑接线。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
一种用于造纸成型网的W形绑接方式，包括以下步骤：
S1、造纸成型网包括面层、底层和绑接线5，面层由面层经线1和面层纬线3交替交织的1/1平纹编织结构，底层由底层经线2和底层纬线4交替交织的8综或者10综缎纹编织结构，绑接线5从纬向连接面层和底层，然后选取造纸成型网上的一个重复单位；其中，面层经线1和底层经线2均采用高强度聚酯单丝，面层纬线3和底层纬线4为聚酯或尼龙纬线，所绑接线5为尼龙46、尼龙610、尼龙612中任意的一种；
S2、将面层径线与底层径线由左到右依次编号，重复单位中还包括一根底层纬线4、若干根面层纬线3和绑接线5；其中，一个重复单位中绑接线5的数量为1～4根；绑接线5在经向上可采用相邻1根、2根、3根或4根的方式，绑接线5在经向上与相邻的面层纬线3之间为1:1，2:1，2:2，3:2，2:4中任意一个比例；
S3、绑接线5均通过先挑一根底层经线2后压一根底层经线2，接着再挑一根底层经线2，然后绑接线5向右上方间隔一个底层径线位置并压一根底层经线2，接着挑一根面层经线1后再压一根面层经线1，如此循环编织，最后在绑接线5本身的抗弯塑性形成W形结构；之后造纸成型网在生产和热处理过程中，采用W形绑接后经纬线的相互塑性抵抗形成线的移位，从而保证上下层线之间处于非垂直状态。
本发明采用W形绑接后经纬线的相互塑性抵抗形成线的移位，从而保证上下层线之间处于非垂直状态，因此能降低造纸成型网的厚度；同时绑接线5能够保证面层和底层的有效绑结，尼龙单丝能形成侧向脱水，减缓水的快速流失，提高造纸填料的留着率；W形可以用单根或多根绑接线5，灵活多样；可根据造纸成形网的使用功能和环境的调整，灵活地使用W绑接线5数量。
实施例1
如图3和图4所示，一种用于造纸成型网的W形绑接方式，包括以下步骤：
S1、造纸成型网包括面层、底层和绑接线5，面层由面层经线1和面层纬线3交替交织的平纹编织结构，底层由底层经线2和底层纬线4交替交织的8综缎纹编织结构，造纸成型网为16综结构，绑接线5从纬向连接面层和底层，然后选取造纸成型网上的一个重复单位；其中，面层经线1和底层经线2均采用高强度聚酯单丝，面层纬线3和底层纬线4为聚酯，所绑接线5为尼龙46，
S2、将面层径线与底层径线由左到右依次编号，重复单位中还包括一根底层纬线4、若干根面层纬线3和绑接线5；其中，一个重复单位中绑接线5的数量为2根；绑接线5在经向上可采用相邻2根的方式，绑接线5在经向上与相邻的面层纬线3之间为2:1的比例；
S3、绑接线5均通过先挑一根底层经线2后压一根底层经线2，接着再挑一根底层经线2，然后绑接线5向右上方间隔一个底层径线位置并压一根底层经线2，接着挑一根面层经线1后再压一根面层经线1，如此循环编织，最后在绑接线5本身的抗弯塑性形成W形结构；之后造纸成型网在生产和热处理过程中，采用W形绑接后经纬线的相互塑性抵抗形成线的移位，从而保证上下层线之间处于非垂直状态。
实施例1与线直径相同的SSB三层成形网相比较，降低网的厚度率达9%，并且在同样地抄纸条件下，造纸填料的留着率比SSB三层成形网高6.4%。其中，SSB三层成形网是指采用上中下三层结构设计，上层采用较细直径的经线、纬线和平纹组织结构，下层采用较粗直径的径线和纬线，中间采用成对的纬线将上下两层精密地连接成一体。
实施例2
如图5和图6所示，一种用于造纸成型网的W形绑接方式，包括以下步骤：
S1、造纸成型网包括面层、底层和绑接线5，面层由面层经线1和面层纬线3交替交织的平纹编织结构，底层由底层经线2和底层纬线4交替交织的8综缎纹编织结构，造纸成型网为16综结构，绑接线5从纬向连接面层和底层，然后选取造纸成型网上的一个重复单位；其中，面层经线1和底层经线2均采用高强度聚酯单丝，面层纬线3和底层纬线4为聚酯，所绑接线5为尼龙46，
S2、将面层径线与底层径线由左到右依次编号，重复单位中还包括一根底层纬线4、若干根面层纬线3和绑接线5；其中，一个重复单位中绑接线5的数量为2根；绑接线5在经向上可采用相邻2根的方式，绑接线5在经向上与相邻的面层纬线3之间为2:2的比例；
S3、绑接线5均通过先挑一根底层经线2后压一根底层经线2，接着再挑一根底层经线2，然后绑接线5向右上方间隔一个底层径线位置并压一根底层经线2，接着挑一根面层经线1后再压一根面层经线1，如此循环编织，最后在绑接线5本身的抗弯塑性形成W形结构；之后造纸成型网在生产和热处理过程中，采用W形绑接后经纬线的相互塑性抵抗形成线的移位，从而保证上下层线之间处于非垂直状态。
实施例2与线直径相同的SSB三层成形网相比较，降低网的厚度率达7%，并且在同样地抄纸条件下，造纸填料的留着率比SSB三层成形网高8.1%。其中，SSB三层成形网是指采用上中下三层结构设计，上层采用较细直径的经线、纬线和平纹组织结构，下层采用较粗直径的径线和纬线，中间采用成对的纬线将上下两层精密地连接成一体。
实施例3
如图7和图8所示，一种用于造纸成型网的W形绑接方式，包括以下步骤：
S1、造纸成型网包括面层、底层和绑接线5，面层由面层经线1和面层纬线3交替交织的平纹编织结构，底层由底层经线2和底层纬线4交替交织的10综缎纹编织结构，造纸成型网为20综结构，绑接线5从纬向连接面层和底层，然后选取造纸成型网上的一个重复单位；其中，面层经线1和底层经线2均采用高强度聚酯单丝，面层纬线3和底层纬线4为聚酯，所绑接线5为尼龙46，
S2、将面层径线与底层径线由左到右依次编号，重复单位中还包括一根底层纬线4、若干根面层纬线3和绑接线5；其中，一个重复单位中绑接线5的数量为2根；绑接线5在经向上可采用相邻2根的方式，绑接线5在经向上与相邻的面层纬线3之间为2:1的比例；
S3、绑接线5均通过先挑一根底层经线2后压一根底层经线2，接着再挑一根底层经线2，然后绑接线5向右上方间隔一个底层径线位置并压一根底层经线2，接着挑一根面层经线1后再压一根面层经线1，如此循环编织，最后在绑接线5本身的抗弯塑性形成W形结构；之后造纸成型网在生产和热处理过程中，采用W形绑接后经纬线的相互塑性抵抗形成线的移位，从而保证上下层线之间处于非垂直状态。
实施例33与线直径相同的SSB三层成形网相比较，降低网的厚度率达8%，并且在同样地抄纸条件下，造纸填料的留着率比SSB三层成形网高7.6%。其中，SSB三层成形网是指采用上中下三层结构设计，上层采用较细直径的经线、纬线和平纹组织结构，下层采用较粗直径的径线和纬线，中间采用成对的纬线将上下两层精密地连接成一体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
