一种保暖单向透湿超仿棉面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及到一种保暖单向透湿超仿棉面料及其制备方法，属于纺织领域。
背景技术
目前，现有的单向导湿面料多采用面料后整理的方式，形成吸湿不同的多层结构，利用水分的梯度达到单向导湿效果，但是使用后整理助剂的面料单向导湿使用耐久性差，而采用涂层或贴膜等后整理方式的面料手感不柔软且成本很高。另外。为了达到散湿透气效果，面料一般比较轻薄，通透性较强，无法兼顾其保暖性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种工艺简单，成本优势大，具有单项导湿效果与一定保暖性的一种保暖单向透湿超仿棉面料及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种保暖单向透湿超仿棉面料，由涤纶长丝经喷水织造得到后，再依次经预缩精炼、水洗复漂、染色、定型后整理制备得到，其特征在于，所述的面料经纱由A、B两种不同纱线构成，A纱线为65~100D/30~50F一步法超仿棉异收缩混纤丝，B纱线为130~200D/50~108F一步法异收缩混纤丝，B纱线的纤度与A纱线纤度之比为 2:1~3:1，所述的面料中A纱线B纱线捻度为5~8T/cm，捻向均为S捻或均为Z捻，所述的织造上机经纱密度为110~135n/cm，上机纬纱密度为44~54n/cm，上机门幅170~176cm，采用12~16片综的多臂喷水织机，按接结双层组织进行织造，所述的接结双层组织采用“下接上”的接结方式，表组织为绉组织且全部由A纱线交织构成，里组织为经重平组织或其变化组织且全部由B纱线交织构成，面料的经纬纱排列均为2A1B，面料成品的平方米克重在250gsm以上。
具体地，所述的一步法超仿棉异收缩混纤丝为全消光亲水易染改性涤纶切片经干燥、熔融、纺丝、后加工后形成FDY与POY两种不同的丝束，然后经网络交缠复合而成，所述的半消光一步法异收缩混纤丝为常规涤纶切片经干燥、熔融、纺丝、后加工后形成FDY与POY或者POY与FDY两种不同的丝束，然后经网络交缠复合而成，上述两种原料的从干燥到卷绕均在“双螺杆、双箱体”的一步法混纤丝加工设备上完成。
具体地，所述的预缩精炼处理的具体方法为：于气流缸中松弛预缩，于40℃入浴，升温速度0.8℃/min，于85℃、90℃、100℃、110℃、120℃各保温10min，130℃保温40min，之后以1.5℃/min降到60℃，所述的松弛预缩处理助剂配方为5~7.5%（o.w.f）的纯碱、1~2%（o.w.f）的双氧水、0.5~1%（o.w.f）的去油灵、1~2%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。
优选地，松弛预缩的弛预缩处理助剂配方为6.5%（o.w.f）的纯碱、1.5%（o.w.f）的双氧水、0.5%（o.w.f）的去油灵、1.5%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。
具体地，所述的水洗复漂处理的具体方法为：于溢流喷射缸中进行，温度为100℃，保温20~30min，所述的水洗复漂处理助剂配方为15~20%（o.w.f）的纯碱、0.5~1%（o.w.f）的消泡剂，其余为水。
优选地，所述的水洗复漂处理助剂配方为15%（o.w.f）的纯碱、0.5%（o.w.f）的消泡剂，其余为水。
具体地，所述的染色处理的具体方法为：在气流缸中采用一浴法进行所述的染色，控制染色浴比为1:3~1:4，染色温度为120℃，保温时间为30~40min，pH为3.0~4.5，染色液的原料配方为0.2~1%（o.w.f）的分散染料、0.4~1%（o.w.f）的冰醋酸、0.2~0.8%（o.w.f）的pH缓冲剂、0.4~1%（o.w.f）的匀染剂、0.2~1%（o.w.f）的分散剂、其余为水。
优选地，染色液的原料配方为0.2~1%（o.w.f）的分散染料、0.5%（o.w.f）的冰醋酸、0.5%（o.w.f）的pH缓冲剂、0.5%（o.w.f）的匀染剂、0.5%（o.w.f）的分散剂、其余为水。
具体地，所述的定型后整理处理的具体方法为：温度区间为150~165℃，超喂率为+1~+3，车速为30m/min，后整理助剂配方为0.5~1.5%的绒感蓬松剂TF-408A，0.5~1.5%的非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。
优选地，所述的定型后整理助剂配方为：1%的绒感蓬松剂TF-408A，0.8%的非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
采用一步法异收缩涤纶混纤丝及一步法超仿棉异收缩涤纶混纤丝，通过接结双层组织形成面料主体结构，通过“下接上”的连接方式，里层部分经纱穿插在表层面料之中，面料连接紧密且因为两种原料对水分的亲和性能差异，表层散湿速度快，在面料的表里层之间形成湿度梯度差异值，有利于水分从里层沿传递到表层，达到单向透湿的效果。因为面料使用共聚及共混改性的涤纶纺制成纤维的方式，无需在面料后整理加入吸湿排汗功能性助剂，也无需进行涂层或贴膜等更复杂昂贵的后整理加工方式，既保持了持久的单向透湿效果，又缩短了工艺，降低了成本。同时，本发明在预缩精炼、水洗复漂中采用无NaOH添加的方式，利用纯碱动态电离出的低浓度OH-对涤纶进行表层的轻微减量，一方面减轻了污水中碱处理的要求，另一方面使得较容易减量水解的吸湿排汗改性涤纶部分得到保护。此外，本发明保证了250gsm以上的克重并采用较厚实的双层结构，且因为里层一步法异收缩混纤丝的异收缩产生的绒感作用，面料具有较好的保暖防风性能，与人体接触部位有较强的柔软感，干爽、亲肤、舒适。
附图说明
图1为实施例1的组织结构图。
图2为实施例1的表组织结构图。
图3为实施例1的里组织结构图。
图4为实施例1的采用“下接上”法接结，里经纱与表纬纱交织的结接组织点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
如图1/2/3/4所示，所述的面料经纱由A、B两种不同纱线构成，A纱线为80D/50F一步法超仿棉异收缩混纤丝，B纱线为185D/108F一步法异收缩混纤丝，所述的面料中A纱线B纱线捻度为8T/cm，捻向均为S捻，经为纱线排列均为2A1B，即采用2表1里的排列方式，面料的表组织全部由A纱线交织形成，面料的里组织全部由B纱线交织形成。在图1/2/3/4中，“×”代表表组织组织点，“○”代表里组织组织点，“□”代表为形成双层组织结构表组织经纱特有的组织点，“/”代表采用“下接上”法接结里经纱与表纬纱交织的组织点。其包括依次进行的如下步骤：
(1)喷水织机织造：在12~16片综的喷水织机上进行织造。上机经纱密度为126n/cm，纬纱密度为49.5n/cm，上机门幅为172.7cm。
(2)预缩精炼：于气流缸中松弛预缩，于40℃入浴，升温速度0.8℃/min，于85℃、90℃、100℃、110℃、120℃各保温10min，130℃保温40min，之后以1.5℃/min降到60℃，所述的松弛预缩处理助剂配方为6.5%（o.w.f）的纯碱、1.5%（o.w.f）的双氧水、0.5%（o.w.f）的去油灵、1.5%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。
(3)水洗复漂：于溢流喷射缸中进行，温度为100℃，保温20~30min，所述的水洗复漂处理助剂配方为15%（o.w.f）的纯碱、0.5%（o.w.f）的消泡剂，其余为水。
(4)染色：在气流缸中采用一浴法进行所述的染色，控制染色浴比为1:3~1:4，染色温度为120℃，保温时间为30~40min，pH为3.0~4.5，染色液的原料配方为0.2~1%（o.w.f）的分散染料、0.5%（o.w.f）的冰醋酸、0.5%（o.w.f）的pH缓冲剂、0.5%（o.w.f）的匀染剂、0.5%（o.w.f）的分散剂、其余为水。
(5)定型后整理：温度区间160~165℃，超喂率+2，车速为30m/min。定型后整理助剂配方：1%的绒感蓬松剂TF-408A，0.8%的非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。
成品门幅150cm，经纱密度（以双层计）145n/cm，纬纱密度（以双层计）67n/cm，平方米克重350gsm，为兼具长久单项导湿效果与保暖效果，成本优势大，触感舒适的保暖单向透湿超仿棉面料。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
