一种开口绞织机构的绞织动力机构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，本实用涉及一种开口绞织机构的绞织动力机构。
背景技术
我国是纺织大国，纺织业的发展速度在近年来不断得到提升，我国目前大多数纺织加工厂内的机械化程度在不断提高，以满足高额的市场需求，但是目前一些纺织机械在使用的过程中仍存在较多的弊端需要亟需解决。
现有技术中，丝网产品主要是选用塑料丝(玻璃纤维丝)，利用喷水织机即塑料丝网编织机织造而成，大都采取常规织物的织造方法织造丝网，但其使用的开口绞织机构不尽合理，主要表现在动力机构方面存在不足，即综框内绞综钢筘的横向往复移动是依靠一纵向移动的凸轮与复位弹簧协同完成的，其结构复杂，运行不够平稳。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种开口绞织机构的绞织动力机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高绞综钢筘运行时的稳定性，进而提升产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开口绞织机构的绞织动力机构，包括箱体，所述箱体内部设置有支架，所述支架内部对称设置有从动轮和主动轮，所述主动轮和从动轮之间套接有传动带，所述传动带表面设置有凸块，所述支架内侧顶部设置有与凸块相卡合的第一凹槽，所述支架底部设置有凸块相卡合的第二凹槽，所述主动轮中部设置有伺服电机；
所述箱体内部对称设置有滑杆，所述箱体内部设置有与滑杆滑动连接的滑槽，所述滑杆内部设置有海绵层，所述滑杆表面设置有若干个与海绵层连通的开口，所述箱体外部设置有进油口，所述进油口与滑杆内部连通。
实施方式具体为：使用时，伺服电机会带动主动轮顺时针转动，主动轮会带动表面套接的传动带顺时针转动，传动带会带动表面固定连接的凸块顺时针转动，当凸块与第一凹槽接触时，凸块会通过第一凹槽推动支架向右水平运动，当凸块与第一凹槽分离时，凸块会通过底部的第二凹槽推动支架向左水平运动，其没有中间过渡，保证了运行动作的可靠性，反应快速灵敏，从而实现支架的水平往复运动，支架通过滑槽与滑杆滑动连接，滑杆对支架起到双重导向作用，使得支架在运动过程中更加的平稳，操作人员通过进油口可添加润滑油，润滑油经进油口会流入到海绵层中，故会被海绵层吸收储存，海绵层位于滑杆内部，海绵层中的润滑油通过滑杆上的开口会向外渗出，从而减少滑杆与滑槽间的摩擦力，使其滑动时更加流畅，进一步提高滑杆运动时的稳定性能，支架底部连接有绞综钢筘，故带动绞综钢筘平稳的往复移动。
在一个优选地实施方式中，所述支架底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有综框，所述综框内部设置有绞综钢筘。
在一个优选地实施方式中，所述连接板底部贯穿箱体并与所述箱体滑动连接，所述连接板底部穿过箱体的部分设置有挡板，所述挡板插入箱体中并与所述箱体滑动连接，起到防尘作用。
在一个优选地实施方式中，所述连接板与箱体之间设置有遮挡布，所述遮挡布由橡胶材料制成，拉伸性能优良。
在一个优选地实施方式中，所述滑杆与箱体固定连接，所述滑杆相互垂直分布。
在一个优选地实施方式中，所述从动轮与箱体之间通过转轴连接。
在一个优选地实施方式中，所述伺服电机输出轴与主动轮传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述从动轮与主动轮位于同一水平线上。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有凸块，凸块通过底部的第二凹槽推动支架向左水平运动，保证了运行动作的可靠性，反应快速灵敏，支架通过滑槽与滑杆滑动连接，滑杆对支架起到双重导向作用，使得支架在运动过程中更加的平稳，润滑油经进油口会流入到海绵层中，故会被海绵层吸收储存，海绵层中的润滑油通过滑杆上的开口会向外渗出，从而减少滑杆与滑槽间的摩擦力，使其滑动时更加流畅，进一步提高滑杆运动时的稳定性能，与现有技术相比，本实用新型结构简单，往复运行更加平稳，反应灵敏，使用寿命长，能有效提高产品生产质量；
2、本实用新型通过设有挡板，挡板在运动过程中会同步带动挡板运动，挡板内嵌与箱体中，可起到防尘作用，避免外界灰尘进入到箱体内部，从而影响滑杆与支架的滑动稳定性能，遮挡布会随着连接板运动时而拉伸或收缩，可进一步提高连接板防尘效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图。
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图3为本实用新型滑杆结构剖视图。
图4为本实用新型支架结构立体图。
图5为本实用新型连接杆和箱体局部放大结构侧视剖面图。
附图标记为：1箱体、2支架、3从动轮、4主动轮、5传动带、6凸块、7第一凹槽、8第二凹槽、9伺服电机、10滑杆、11滑槽、12海绵层、13开口、14进油口、15连接板、16综框、17绞综钢筘、18挡板、19遮挡布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种开口绞织机构的绞织动力机构，包括箱体1，所述箱体1内部设置有支架2，所述支架2内部对称设置有从动轮3和主动轮4，所述主动轮4和从动轮3之间套接有传动带5，所述传动带5表面设置有凸块6，所述支架2内侧顶部设置有与凸块6相卡合的第一凹槽7，所述支架2底部设置有凸块6相卡合的第二凹槽8，所述主动轮4中部设置有伺服电机9；
所述箱体1内部对称设置有滑杆10，所述箱体1内部设置有与滑杆10滑动连接的滑槽11，所述滑杆10内部设置有海绵层12，所述滑杆10表面设置有若干个与海绵层12连通的开口13，所述箱体1外部设置有进油口14，所述进油口14与滑杆10内部连通。
所述支架2底部固定连接有连接板15，所述连接板15底部固定连接有综框16，所述综框16内部设置有绞综钢筘17，所述滑杆10与箱体1固定连接，所述滑杆10相互垂直分布，所述从动轮3与箱体1之间通过转轴连接，所述伺服电机9输出轴与主动轮4传动连接，所述从动轮3与主动轮4位于同一水平线上。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，伺服电机9会带动主动轮4顺时针转动，主动轮4会带动表面套接的传动带5顺时针转动，传动带5会带动表面固定连接的凸块6顺时针转动，当凸块6与第一凹槽7接触时，凸块6会通过第一凹槽7推动支架2向右水平运动，当凸块6与第一凹槽7分离时，凸块6会通过底部的第二凹槽8推动支架2向左水平运动，从而实现支架2的水平往复运动，其没有中间过渡，保证了运行动作的可靠性，反应快速灵敏，支架2通过滑槽11与滑杆10滑动连接，滑杆10对支架2起到双重导向作用，使得支架2在运动过程中更加的平稳，操作人员通过进油口14可添加润滑油，润滑油经进油口14会流入到海绵层12中，故会被海绵层12吸收储存，海绵层12位于滑杆10内部，海绵层12中的润滑油通过滑杆10上的开口13会向外渗出，从而减少滑杆10与滑槽11间的摩擦力，使其滑动时更加流畅，进一步提高滑杆10运动时的稳定性能，支架2底部连接有绞综钢筘17，故带动绞综钢筘17平稳的往复移动。
所述连接板15底部贯穿箱体1并与所述箱体1滑动连接，所述连接板15底部穿过箱体1的部分设置有挡板18，所述挡板18插入箱体1中并与所述箱体1滑动连接，所述连接板15与箱体1之间设置有遮挡布19，所述遮挡布19由橡胶材料制成。
如图1和图5所示，实施方式具体为：连接板15底部贯穿箱体1并与箱体1滑动连接，且连接板15两侧分别固定有挡板18，且挡板18插入箱体1中并与箱体1滑动连接，使得挡板18在运动过程中会同步带动挡板18运动，挡板18内嵌与箱体1中，可起到防尘作用，避免外界灰尘进入到箱体1内部，从而影响滑杆10与支架2的滑动稳定性能，遮挡布19会随着连接板15运动时而拉伸或收缩，可进一步提高连接板15防尘效果。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，凸块6会通过第一凹槽7推动支架2向右水平运动，凸块6会通过底部的第二凹槽8推动支架2向左水平运动，支架2通过滑槽11与滑杆10滑动连接，滑杆10对支架2起到双重导向作用，润滑油经进油口14会流入到海绵层12中，故会被海绵层12吸收储存，海绵层12中的润滑油通过滑杆10上的开口13会向外渗出，从而减少滑杆10与滑槽11间的摩擦力；
参照说明书附图1和图5，连接板15底部贯穿箱体1并与箱体1滑动连接，且连接板15两侧分别固定有挡板18，且挡板18插入箱体1中并与箱体1滑动连接，使得挡板18在运动过程中会同步带动挡板18运动，遮挡布19会随着连接板15运动时而拉伸或收缩。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
