一种用于剑杆织机的制动张紧机构
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种用于剑杆织机的制动张紧机构。
背景技术
剑杆织机主要由机架、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、纬纱供给机构、织边机构、自动寻纬机构、选纬机构、润滑系统和控制系统等组成，以前剑杆织机的经轴只有一个，故不能用于织造采取两种不同经纱原料的织物，为效解决该问题，一种织机的送经机构及剑杆织机被公开，它采用了两套送经机构，其中一套送经机构设置了送经张力控制装置，能够织制两种不同经纱原料的织物，但该张力控制装置的结构复杂，且压杆上的压块常因设备振动而跌落，从而影响设备的张力控制。
目前，公开号为CN 203382938 U的中国专利公开了一种剑杆织机送经机构，它包括第一经轴、第一后梁、第二经轴和第二后梁，所述第一经轴和第二经轴分别固定设置在支架上，所述第二经轴两端 分别设置有摩擦轮，所述第一经轴两端分别设置有摩擦轮，它还包括上半摩擦圈和下半摩擦圈，所述下半摩擦圈固定设置在支架上；上半摩擦圈一端与下半摩擦圈一端相铰接，上半摩擦圈另一端与下半摩擦圈另一端通过蝴蝶螺丝相螺纹连接，所述摩擦轮嵌套在上半摩擦圈和下半摩擦圈所围成的内圈中。
上述方案通过上半摩擦圈和下半摩擦圈对摩擦轮起到增大摩擦力的作用，从而使对第一经轴或第二经轴进行制动并使经线张紧进行加工，但是上述方案中，上半摩擦圈和下半摩擦圈由于是直接对第一经轴或第二经轴进行接触，工作人员不便于对压力进行控制，可操作范围较小，容易造成摩擦力过大使第一经轴或第二经轴停转，导致经线断开的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于剑杆织机的制动张紧机构，以便于工作人员对经轴所需的摩擦力进行较为精准的调节。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于剑杆织机的制动张紧机构，包括机架、沿水平方向转动连接于所述机架的传动轴和固定连接于传动轴的经轴，所述传动轴上设置有弹性组件，所述弹性组件包括沿远离经轴的方向依次套设于所述传动轴的第一压紧环、压紧弹簧、第二压紧环，所述压紧弹簧固定连接于所述第一压紧环和第二压紧环之间，所述机架上还设置有驱动第二压紧环朝向所述经轴移动的驱动机构。
通过上述技术方案，通过第一压紧环、压紧弹簧、第二压紧环和驱动机构之间的相互配合，当工作人员需要对经轴施加摩擦力使经线张紧时，通过驱动机构使第二压紧环朝向经轴方向移动 从而使第一压紧环抵接于经轴端面，此时进一步使第二压紧环移动，由于第一压紧环和第二压紧环之间固定连接有压紧弹簧，压紧弹簧在收缩时使第一压紧环和经轴端面之间产生与压紧弹簧的收缩量成正比的压力，从而使第一压紧环对经轴产生的压力转换为摩擦力，以对经轴完成制动效果，并使经线张紧，且通过设置压紧弹簧，增加工作人员可以操作的距离，使工作人员能够对压紧弹簧的伸缩量进行较为精准的调节。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括一端固定连接于所述第二压紧环且沿所述经轴轴向滑动连接于所述机架的连接杆、固定连接于所述连接杆相对于所述第二压紧环的一端的固定杆、中部铰接于所述机架的驱动把手，所述驱动把手一端开设有腰型槽，所述固定杆一端滑动连接于所述腰型槽内。
通过上述技术方案，通过设置连接杆、固定杆和驱动把手之间的相互配合，当工作人员需要对经轴施加摩擦力使经线张紧时，通过转动驱动把手远离固定杆的一端，使固定杆朝向经轴方向移动，使固定杆带动连接杆和第二压紧环朝向经轴方向移动，从而使第一压紧环抵接于经轴端面。
本实用新型进一步设置为：所述驱动把手上套设有柔性垫。
通过上述技术方案，通过在驱动把手上设置柔性垫，以增加工作人员在持握驱动把手时的舒适度。
本实用新型进一步设置为：所述第一压紧环、压紧弹簧、第二压紧环的中心处均与所述传动轴呈间隙配合。
通过上述技术方案，通过将第一压紧环、压紧弹簧、第二压紧环与传动轴之间间隙配合，减少第一压紧环、压紧弹簧、第二压紧环对传动轴的影响，从而传动轴在带动经轴转动时的机械能的损耗。
本实用新型进一步设置为：所述第一压紧环与所述第二压紧环之间设置有限定所述第一压紧环和第二压紧环之间相对转动位置的限位机构。
通过上述技术方案，通过设置限位机构，从而使第一抵紧环在抵接于经轴端面时，第一抵紧环和第二抵紧环之间由于摩擦力而发生相对转动，从而减少压紧弹簧损坏过快的情况，增加弹性组件的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定连接于所述第一压紧环且朝向所述第二压紧环方向延伸的限位杆、沿限位杆延伸方向贯穿所述第二压紧环的限位孔，所述限位杆滑动连接于所述限位孔内。
通过上述技术方案，通过限位杆和限位孔之间的相互配合，使第一抵接环抵接于经轴端面时，减少与第二抵紧环之间发生相对转动的情况。
本实用新型进一步设置为：所述第一压紧环靠近所述经轴的表面设置有橡胶层。
通过上述技术方案，通过在第一压紧环上设置橡胶层，增大第一压紧环与经轴之间的摩擦系数，且减少第一压紧环与经轴之间磨损的情况。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶层靠近所述经轴的表面设置有若干个凸棱。
通过上述技术方案，通过在橡胶层上设置凸棱，进一步增加橡胶层与经轴之间的摩擦系数，以提升第一压紧环对经轴的制动效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过第一压紧环、压紧弹簧、第二压紧环和驱动机构之间的相互配合，增加工作人员可以操作的距离，使工作人员能够对压紧弹簧的伸缩量进行较为精准的调节。
2.通过设置限位机构，从而减少压紧弹簧损坏过快的情况，增加弹性组件的使用寿命。
3.通过在第一压紧环上设置橡胶层，增大第一压紧环与经轴之间的摩擦系数，且减少第一压紧环与经轴之间磨损的情况。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的正视图；
附图标记：1、机架；2、传动轴；3、经轴；4、底座；5、连接板；6、弹性组件；7、第一压紧环；8、压紧弹簧；9、第二压紧环；10、橡胶层；11、凸棱；12、驱动机构；13、连接杆；14、固定杆；15、驱动把手；16、连接轴；17、腰型槽；18、柔性垫；19、限位机构；20、限位杆；21、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于剑杆织机的制动张紧机构，如图1和图2所示，包括机架1、传动轴2和经轴3，机架1包括固定连接于剑杆织机上的底座4和沿竖直方向设置的两个连接板5，传动轴2沿水平方向转动连接于两个连接板5之间，经轴3固定连接于传动轴2上，传动轴2连接于剑杆织机的传动装置，传动轴2上设置有弹性组件6，弹性组件6包括沿远离经轴3的方向依次套设于传动轴2的第一压紧环7、压紧弹簧8、第二压紧环9，压紧弹簧8固定连接于第一压紧环7和第二压紧环9之间，且第一压紧环7、压紧弹簧8、第二压紧环9的中心处均与传动轴2呈间隙配合。
为减少第一压紧环7与经轴3之间磨损的情况，第一压紧环7靠近经轴3的表面设置有橡胶层10，且橡胶层10靠近经轴3的表面设置有若干个凸棱11，以增加橡胶层10与经轴3之间的摩擦系数，提升第一压紧环7对经轴3的制动效率。
机架1上还设置有驱动弹性组件6的驱动机构12，驱动机构12包括连接杆13、固定杆14和驱动把手15，连接杆13设置有两个，两个连接杆13一端固定连接于第二压紧环9，且两个连接杆13沿经轴3轴向滑动连接于一侧的连接板5，固定杆14固定连接于两个连接杆13相对于第二压紧环9的一端，连接板5上设置有连接轴16，驱动把手15中部铰接于连接轴16，驱动把手15一端开设有腰型槽17，固定杆14一端滑动连接于腰型槽17内，驱动把手15另一端套设有柔性垫18。
当工作人员需要对经轴3施加摩擦力使经线张紧时，通过转动驱动把手15远离固定杆14的一端，使固定杆14朝向经轴3方向移动，使固定杆14带动连接杆13和第二压紧环9朝向经轴3方向移动，从而使第一压紧环7抵接于经轴3端面，此时进一步使第二压紧环9移动，由于第一压紧环7和第二压紧环9之间固定连接有压紧弹簧8，压紧弹簧8在收缩时使第一压紧环7和经轴3端面之间产生与压紧弹簧8的收缩量成正比的压力，从而使第一压紧环7对经轴3产生的压力转换为摩擦力，以对经轴3完成制动效果，并使经线张紧，且通过设置压紧弹簧8，增加工作人员可以操作的距离，使工作人员能够对压紧弹簧8的伸缩量进行较为精准的调节。
为增加弹性组件6的使用寿命，第一压紧环7与第二压紧环9之间设置有限位机构19，限位机构19包括固定连接于第一压紧环7且朝向第二压紧环9方向延伸的限位杆20、沿限位杆20延伸方向贯穿第二压紧环9的限位孔21，限位杆20滑动连接于限位孔21内，使第一抵紧环在抵接于经轴3端面时，第一抵紧环和第二抵紧环之间由于摩擦力而发生相对转动，从而减少压紧弹簧8损坏过快的情况，增加弹性组件6的使用寿命。
工作过程：
当工作人员需要对经轴3施加摩擦力使经线张紧时，通过转动驱动把手15远离固定杆14的一端，使固定杆14朝向经轴3方向移动，使固定杆14带动连接杆13和第二压紧环9朝向经轴3方向移动，从而使第一压紧环7抵接于经轴3端面，此时进一步使第二压紧环9移动，由于第一压紧环7和第二压紧环9之间固定连接有压紧弹簧8，压紧弹簧8在收缩时使第一压紧环7和经轴3端面之间产生与压紧弹簧8的收缩量成正比的压力，从而使第一压紧环7对经轴3产生的压力转换为摩擦力，以对经轴3完成制动效果，并使经线张紧，且通过设置压紧弹簧8，增加工作人员可以操作的距离，使工作人员能够对压紧弹簧8的伸缩量进行较为精准的调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
