一种不易褪色的牛仔裤的制造工艺
技术领域
本发明涉及服装制造技术领域，更具体的是涉及一种不易褪色的牛仔裤的制造工艺，用于生产一种不易褪色的牛仔裤。
背景技术
牛仔裤是我们日常生活中最常用的服饰之一，牛仔裤非常百搭，贴身的剪裁可以衬托出身姿的曼妙，肥大款又或破几个洞则彰显着个性的不羁。
牛仔裤使用的面料为丹宁布，即粗斜纹棉布，丹宁布使用的棉花纤维直径要大很多，难以将染料完全浸入纤维，染料只能附着在纤维表面，靛蓝染料无法完全浸染纱线核心，停留在纱线表面的靛蓝染料随着清洗和摩擦，会被摩擦掉露出原本的白色纱芯。同时牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛藍染色本身附著力低，因為氧化形成的藍色很不穩定，就容易在水洗或机洗时导致颜色脱落。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的牛仔裤容易褪色的问题，本发明提供一种不易褪色的牛仔裤的制造工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种不易褪色的牛仔裤的制造工艺，其特征在于：具体步骤如下：
1)编织：选取70～75％的棉、23～28％的聚酯纤维以及2～5％的莱卡弹力纤维，以棉为经纱、聚酯纤维和莱卡弹力纤维为纬纱编织形成牛仔布；
2)染色：将步骤1)中编织的牛仔布置于染色设备中，从50～60℃时开始染色，1h后逐步升
温至120～130℃，在120～130℃的恒定温度下染色1～2h，上染率达到90％以上时，染色结束；
3)还原清洗：将步骤2)中染色完毕的牛仔布从染色设备中取出，置于清洗设备中，充分水洗。
优选的，所述染色设备为快速高温高压染纱机。
优选的，所述步骤2)染色设备中压力为2atm。
优选的，所述步骤2)中使用的染料为分散染料。
优选的，所述步骤2)中需加入扩散剂和高温匀染剂，所述扩散剂的加入量为 0.6～0.8g/L，高温匀染剂的加入量为0.5～0.8g/L。
优选的，所述步骤2)中染色PH为5～6。
优选的，所述步骤3)中在水中需加入液碱和保险粉，所述液碱的加入量为 1.0～2.0g/L，保险粉的加入量为3.0～4.0g/L。
发明原理：由于染色温度很高，纤维无定型区内分子的链段运动加剧，纤维产生的瞬时孔隙加大和增多，此时染料分子运动的动能增加，加速了染料分子的扩散，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被基本吸尽而完成整个染色过程。
本发明的有益效果如下：
1.本发明采用高温高压使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对牛仔布的染色。
2.本发明采用分散染料的高温高压染色，得色浓艳、匀透，织物手感柔软，并且染料的利用率高。
3.本发明的主要原料为棉，保留了原本棉花的舒适，还添加了聚酯纤维，增加了吸湿速干的效果，另外还有莱卡弹力纤维，使牛仔裤更具弹力，增加穿着的舒适度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种不易褪色的牛仔裤的制造工艺，具体步骤如下：
1)编织：选取72％的棉、25％的聚酯纤维以及3％的莱卡弹力纤维，以棉为经纱、聚酯纤维和莱卡弹力纤维为纬纱编织形成牛仔布；
2)染色：将步骤1)中编织的牛仔布置于快速高温高压染纱机中，染纱机内压力设置为2atm，加入0.7g/L扩散剂和0.6g/L高温匀染剂，从55℃时使用分散染料对牛仔布开始染色，然后逐步升温至130℃，在130℃的恒定温度下染色，上染率达到90％以上时，染色结束；
3)还原清洗：将步骤2)中染色完毕的牛仔布从染色设备中取出，置于清洗设备中，加入2.0g/L液碱和4.0g/L保险液，调节PH为5～6，充分水洗。
实施例2
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，进一步描述了在染色过程中，染料状态的变化。将快速高温高压染纱机加压至2atm，染浴温度提高至130℃，分散染料在染液中呈分散态，之后染料的单分子分散呈溶解态，染料分子吸附在纤维的表面后，染料分子逐渐扩散进入纤维，直至染色达到平衡态，最后染料在纤维上再结晶，染色完成。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
