一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构
技术领域
本实用新型属于化纤面料生产技术领域，具体是一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构。
背景技术
穿综是综丝准备的最后一道工序，将织轴上卷绕的纱线根据工艺设计的要求，将纱线穿过停经片和综眼，最后将纱线插入钢筘相应的筘齿上。目前，在中小工厂中，这一工序基本还是以人工穿综为主，或采用半自动的穿综机辅以人工穿综操作的，人工进行穿综的劳动强度大，容易出错。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构，包括旋转筒、安装轴、安装圈、夹持机构、气动伸缩杆、推杆和牵引杆，所述旋转筒的中心穿插设有一根安装轴，旋转筒的底端设有支撑轴承，在旋转筒的顶部固定设有电机，电机的顶端通过齿轮与安装轴转动连接；所述旋转筒的前侧间隔设有综丝，综丝上开设有穿线孔；所述旋转筒的顶端边缘通过连接架与安装圈固定连接，安装圈的外圈侧壁上均布设有多个夹持机构，安装圈的内圈侧壁上均布连接有多根气管，气管的朝向安装圈的一端与夹持机构连接，气管背离安装圈的一端与旋转筒内部的气泵连接；所述旋转筒侧壁上均布设有多个气动伸缩杆；所述旋转筒的外侧设有多根均布设置的第一铰支杆，第一铰支杆的底端与穿插孔的顶端铰接，第一铰支杆的顶端与牵引杆的顶端铰接，在第一铰支杆和牵引杆之间设有第二铰支杆，第二铰支杆的左右两端分别于第一铰支杆和牵引杆的杆身铰接；所述气动伸缩杆与推杆的顶端铰接，推杆的底端与第一铰支杆铰接。
作为本实用新型的进一步方案：所述气动伸缩杆的顶端固定设置，气动伸缩杆的底端为伸长端，在气动伸缩杆的下方设有穿插孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹持机构包括两个上下对称设置的夹持头，夹持头的右端通过固定轴安装，夹持头右端的相向侧壁上均设有连接耳，两个连接耳均与移动杆左端铰接，在移动杆的右端设有气缸。
作为本实用新型的再进一步方案：在所述的牵引杆背离旋转筒的一端设有牵引钩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了旋转筒，旋转筒在旋转过程中，能够对综丝进行移位，使得夹持机构能够循环与不同的综丝配合使用，使得成批次的综丝能够间歇性的移位，达成流水穿线操作；本实用新型设置了夹持机构，通过气缸和移动杆对夹持机构中的夹持头进行控制，结构简单，夹持稳定；本实用新型设置了气动伸缩杆对牵引杆进行控制，采用简单的结构达成类似机械手的效果。
附图说明
图1为一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构的立体结构前视图。
图2为一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构的立体结构后视图。
图3为一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构的剖面结构示意图。
图4为一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构中夹持机构的结构俯视图。
图5为一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构中牵引杆的结构示意图。
图中：1、旋转筒；2、安装轴；3、支撑轴承；4、电机；5、综丝；51、穿线孔；6、连接架；7、安装圈；8、气管；9、夹持机构；91、气缸；92、移动杆；93、夹持头；94、连接耳；95、固定轴；10、气动伸缩杆；11、穿插孔；12、第一铰支杆；13、推杆；14、牵引杆；141、牵引钩；15、第二铰支杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种用于化纤面料生产的穿综机进纱机构，包括旋转筒1、安装轴2、安装圈7、夹持机构9、气动伸缩杆10、推杆13和牵引杆14，所述旋转筒1的中心穿插设有一根安装轴2，旋转筒1的底端设有支撑轴承3，安装轴2通过支撑轴承3对旋转筒1进行支撑，旋转筒1能够绕着安装轴2旋转，在旋转筒1的顶部固定设有电机4，电机4的顶端通过齿轮与安装轴2转动连接，启动电机4能够使得旋转筒1旋转；所述旋转筒1的前侧间隔设有综丝5，综丝5上开设有穿线孔51。
所述旋转筒1的顶端边缘通过连接架6与安装圈7固定连接，安装圈7的外圈侧壁上均布设有多个夹持机构9，安装圈7的内圈侧壁上均布连接有多根气管8，气管8的朝向安装圈7的一端与夹持机构9连接，气管8背离安装圈7的一端与旋转筒1内部的气泵连接；所述旋转筒1侧壁上均布设有多个气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的顶端固定设置，气动伸缩杆10的底端为伸长端，在气动伸缩杆10的下方设有穿插孔11，气动伸缩杆10的伸长端能够插入穿插孔11中并能够在其中上下移动。
所述旋转筒1的外侧设有多根均布设置的第一铰支杆12，第一铰支杆12的底端与穿插孔11的顶端铰接，第一铰支杆12的顶端与牵引杆14的顶端铰接，在第一铰支杆12和牵引杆14之间设有第二铰支杆15，第二铰支杆15的左右两端分别于第一铰支杆12和牵引杆14的杆身铰接；所述气动伸缩杆10与推杆13的顶端铰接，推杆13的底端与第一铰支杆12铰接。
如图4所示，所述夹持机构9包括两个上下对称设置的夹持头93，夹持头93的右端通过固定轴95安装，夹持头93能够绕着固定轴95旋转，夹持头93右端的相向侧壁上均设有连接耳94，两个连接耳94均与移动杆92左端铰接，在移动杆92的右端设有气缸91，气缸91与旋转筒1内部的气泵连接，气缸91控制移动杆92向左移动，两个夹持头93张开，气缸91控制移动杆92向右移动，两个夹持头93夹紧。
如图5所示，在所述的牵引杆14背离旋转筒1的一端设有牵引钩141。
本实用新型在使用过程中，旋转筒1旋转，并使得夹持机构9对综丝5进行夹持，随后气动伸缩杆10控制推杆13下移，使得第一铰支杆12和牵引杆14展开，牵引杆14在展开过程中，牵引杆14能够穿过穿线孔51，牵引杆14上的牵引钩141能够钩住丝线，随后气动伸缩杆10收缩，第一铰支杆12和牵引杆14回收，使得牵引钩141拉住丝线穿过穿线孔51；随后旋转筒1旋转，夹持机构9张开解除对综丝的5夹紧，并且综丝5在旋转筒1转动的左右下发生移位，使得下一根综丝5与下一个夹持机构9对应，继续上述操作，循环完成对丝线的穿线工序。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
