一种应用于电脑提花织带机的通用机后落带装置
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，具体地说是一种应用于电脑提花织带机的通用机后落带装置。
背景技术
在织带车间设备规划过程中，经常会遇到因空间不足，而造成设备与机前落带装置无法匹配的问题。传统的电脑提花织带机机前落带装置有诸多缺点：占用空间大，能耗高，维护不方便等。这样不仅浪费了大量的空间增加了工厂建设投入，而且在当今节能减排的大环境下，此种结构已经难以满足企业的生产要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于电脑提花织带机的通用机后落带装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种应用于电脑提花织带机的通用机后落带装置，包括机架、纬线架和盘头架，机架上设有龙头悬梁，所述龙头悬梁上转动安装有上导向机构，纬线架上安装有过带机构，盘头架上安装有落带机构，机架上设有胶辘，该胶辘与驱动组件连接，落带机构上缠绕有皮带，该皮带从过带机构、上导向机构绕过并缠绕在胶辘上，皮带从落带机构中穿过后绕至设在盘头架内的盘头上，盘头与驱动机构连接。
所述上导向机构包括侧杆和横杆，横杆与侧杆上端固定连接，侧杆下端与龙头悬梁转动安装。
所述横杆上安装有导轮，皮带从该导轮上绕过。
所述落带机构包括固定架、辊轴和收胶辘，固定架安装在盘头架上，辊轴和收胶辘转动安装在固定架内，皮带从辊轴和收胶辘中绕过。
所述过带机构包括至少一个支撑架，该支撑架由竖直杆和水平杆构成，竖直杆装在纬线架上，水平杆装在竖直杆上端。
所述皮带的截面呈圆形。
本实用新型安装灵活方便，节省空间，通用性高，提高了使用的可行性。
附图说明
附图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种应用于电脑提花织带机的通用机后落带装置，包括机架11、纬线架5和盘头架8，机架11上设有龙头悬梁2，所述龙头悬梁2上转动安装有上导向机构，纬线架上安装有过带机构，盘头架8上安装有落带机构，机架11上设有胶辘10，该胶辘与驱动组件连接，落带机构上缠绕有皮带6，该皮带从过带机构、上导向机构绕过并缠绕在胶辘上，皮带从落带机构中穿过。龙头悬梁上安装龙头，此为织带机的公知常识，不再详细赘述。
所述上导向机构包括侧杆12和横杆1，横杆1与侧杆12上端固定连接，侧杆12下端与龙头悬梁2转动安装，左右两侧各设置一个侧杆，横杆两端分别与两侧的侧杆安装连接。横杆1上安装有导轮13，皮带6从该导轮13上绕过，皮带6对横杆1也起到一个拉扯的作用力，同时胚带6从横杆1上绕过输送，起到一个导向作用。胶辘位于上导向机构的下方。上导向机构可前后转动，能够为后续设备的龙头维修保养提供便利。
所述落带机构包括固定架7、辊轴15和收胶辘14，固定架7安装在盘头架8上，辊轴15和收胶辘14转动安装在固定架8内，辊轴和收胶辘接触，皮带6从辊轴15和收胶辘14中绕过，辊轴或收胶辘与皮带连接，通过辊轴和收胶辘的转动引力，实现收带操作，不需要额外的动力。收胶辘由皮带拉动转动，进而拉动辊轴转动，从而实现相应的收胶功能。
所述过带机构包括至少一个支撑架，该支撑架由竖直杆3和水平杆构成4，竖直杆装在纬线架上，水平杆装在竖直杆上端。如本实施例中，共设有两个过带机构，胚带在上面绕过，防止胚带由于重力下垂。
所述皮带为截面是圆形的胶皮带。通过该皮带，从落带机构中的辊轴或收胶辘缠绕而过，再经过带机构、上导向机构中的横杆的导轮绕过再接至胶辘，利用胶辘的转动带动皮带转动，进而利用皮带与收胶辘间的摩擦力而带动收胶辘转动，从而不需要为收胶辘设置相应的驱动电机，起到了节能的作用。
本实用新型中，利用设备的胶辘的转动，通过皮带拉动落带机构中的收胶辘转动，胚带从胶辘中引出，经上导向机构、过带机构进入到落带机构，从而实现机后落带的结构方式。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
