一种组合式纺纱机后梁加宽装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种组合式纺纱机后梁加宽装置。
背景技术
在现代轻工业生产中，纺织业是十分重要的一个组成部分，为了满足人们越来越多的纺织品需求，需要使用到纺纱机来完成纺织工作，而为了纺纱机为了可以顺利的完成纺织工作，其中的后梁装置是必不可少的。
现有的后梁装置与最后一片综框之间的距离恒定，这样一来在不同的纺织生产中，综框带动经纱移动，常常会因为后梁与综框之间宽度过短而出现大量摩擦，继而造成毛羽、断经的问题，极大的降低了的纺织品的质量，且现有的后梁装置高度恒定，无法适应不同的纺织生产，极大的不便于用户的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的后梁装置与综框之间的宽度恒定，常常会在不同的纺织生产中出现因宽度过短造成的毛羽、断经的问题，极大的降低了纺织品的质量，且现有的后梁装置高度恒定，十分不便于用户完成不同的纺织生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组合式纺纱机后梁加宽装置，包括的底座，所述底座的上端面上设有综框装置，所述底座的上端面上设有凹槽，所述凹槽远离综框装置设置，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块内螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆靠近综框装置的一端转动连接在凹槽的靠近综框装置的一侧内壁上，所述螺纹杆远离综框装置的一端贯穿底座设置，所述滑块远离凹槽的一侧壁上固定连接有基座，所述基座远离底座的一侧壁上设有升降装置，所述升降装置远离底座的一端设有两个呈对称设置的后梁座，两个所述后梁座之间设有后梁。
优选的，所述升降装置包括转动连接在基座远离底座的一侧壁上的两个转动柱，两个所述转动柱呈对称设置，两个所述转动柱上均固定连接有第一斜齿轮，所述基座远离底座的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆位于两个转动柱之间设置，两个所述支撑杆远离底座的一端共同转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第二斜齿轮，相互靠近的所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间均呈啮合设置，两个所述转动柱远离底座的一端均固定连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱远离底座的一端均螺纹连接有支撑座，两个所述支撑座之间固定连接有连接座，两个所述支撑座远离底座的一端均设有插槽，两个所述插槽内均滑动连接有插块，两个所述插块远离底座的一端分别固定连接在两个后梁座上。
优选的，两个所述插槽的一侧内壁上均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹钉。
优选的，所述凹槽呈T型设置，所述滑块的形状与凹槽的形状呈匹配设置。
优选的，所述螺纹杆远离综框装置的一端固定连接有转盘。
优选的，其中一个所述转动柱远离底座的一端固定连接有把手。
本实用新型的有益效果是：在本装置中，转动转盘，使螺纹杆发生旋转，继而带动滑块在凹槽内滑动，这样一来便可以带动基座移动，继而改变基座上后梁与综框装置之间的宽度，使经纱在移动过程中不会发生过度摩擦，继而极大的提高了纺织品的质量，还可以转动把手，使借助呈啮合设置的第一斜齿轮和第二斜齿轮带动两个转动柱和螺纹柱同时同速同向转动，这样一来便可以带动两个支撑座同时同速同向移动，再将插块插入插槽中，完成后梁的固定便可以完成后梁的高度调节，极大的方便了用户完成不同的纺织工作，提高了纺织生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式纺纱机后梁加宽装置的正面结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种组合式纺纱机后梁加宽装置的侧面结构剖视图。
图中：1底座、2综框装置、3凹槽、4滑块、5螺纹杆、6基座、 7后梁座、8后梁、9转动柱、10第一斜齿轮、11支撑杆、12转动杆、 13第二斜齿轮、14螺纹柱、15支撑座、16插槽、17插块、18螺纹孔、19螺纹钉、20把手、21连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种组合式纺纱机后梁加宽装置，包括的底座1，底座1的上端面上设有综框装置2，综框装置为现有的纺织技术，在这里就不过多叙述，底座1的上端面上设有凹槽3，凹槽3远离综框装置2设置，凹槽3内滑动连接有滑块4，凹槽3呈T型设置，滑块 4的形状与凹槽3的形状呈匹配设置，T型设置使滑块4可以更加稳定的在凹槽3内滑动，不会出现脱离等情况，极大的提高了装置工作时的稳定性，保证了纺织工作的正常进行，滑块4内螺纹贯穿有螺纹杆5，螺纹贯穿使螺纹杆5在转动的过程中可以带动滑块4在凹槽3 内滑动，完成位置移动，继而改变后梁8与综框装置2之间的宽度，使经纱在移动的过程中不会发生过度摩擦，极大的提高了纺织品的生产质量，螺纹杆5靠近综框装置2的一端转动连接在凹槽3的靠近综框装置2的一侧内壁上，螺纹杆5远离综框装置2的一端贯穿底座1 设置，螺纹杆5远离综框装置2的一端固定连接有转盘，转盘的设置使得用户可以更加方便的转动螺纹杆5，极大的提高了用户的工作效率，滑块4远离凹槽3的一侧壁上固定连接有基座6，基座6远离底座1的一侧壁上设有升降装置，升降装置远离底座1的一端设有两个呈对称设置的后梁座7，两个后梁座7之间设有后梁8，后梁8为现有的纺织技术，在这里就不过多叙述，升降装置包括转动连接在基座 6远离底座1的一侧壁上的两个转动柱9，两个转动柱9呈对称设置，两个转动柱9上均固定连接有第一斜齿轮10，基座6远离底座1的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的支撑杆11，两个支撑杆11位于两个转动柱9之间设置，两个支撑杆11远离底座1的一端共同转动连接有转动杆12，转动杆12的两端均固定连接有第二斜齿轮13，相互靠近的第一斜齿轮10和第二斜齿轮13之间均呈啮合设置，第一斜齿轮10和第二斜齿轮13的啮合设置使得当其中一个转动柱9发生转动时，另一个转动柱会发生同时同速同向的转动，这样便保证了后梁8两侧的升降保证一致，继而保证了升降工作可以稳定的进行下去；
两个转动柱9远离底座1的一端均固定连接有螺纹柱14，其中一个转动柱9远离底座1的一端固定连接有把手20，把手20使用户可以更好的转动转动柱9，完成升降工作，两个螺纹柱14远离底座1 的一端均螺纹连接有支撑座15，这样设置使得螺纹柱14在转动的过程中可以带动支撑座15完成升降工作，两个支撑座15之间固定连接有连接座21，连接座21的设置使得支撑座15在螺纹柱14转动的过程中，不会发生转动，只能进行升降工作，这样一来便可以完成后梁 8的升降工作，极大的方便了用户进行不同的纺织工作，提高生产效率，两个支撑座15远离底座1的一端均设有插槽16，两个插槽16 内均滑动连接有插块17，两个插槽16的一侧内壁上均设有螺纹孔18，两个螺纹孔18内均螺纹连接有螺纹钉19，转动螺纹钉19，使螺纹钉 19抵住插块17，便可以使插块17更加稳定的卡接在插槽16中，进一步提高了装置的稳定性，两个插块17远离底座1的一端分别固定连接在两个后梁座7上，插块17和插槽17的设置使得后梁座7可以远离支撑座15，这样一来支撑座15升降过程中的转动压力只会作用在连接座21上，不会伤害到后梁8，继而保证了后梁8的安全，使纺织工作可以顺利的进行下去。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先根据需要进行的纺织工作类型，转动把手20，把手20在转动的过程中带动其中一个转动柱9转动，借助两对呈啮合设置的第一斜齿轮10和第二斜齿轮13，已经固定连接在两个第斜齿轮13上的转动杆12，带动另一个转动柱9转动，这样一来便可以使两个转动柱9同时同速同向转动，继而带动两个螺纹柱14同时同速同向转动，并带动个支撑座15同时同速同向移动到指定位置上，再将两个插块17分别插入两个插槽16内，并转动螺纹钉18，使螺纹钉18抵住插块17，这样一来便完成了后梁8 的高度固定，极大的方便了用户进行不同类型的纺织工作，提高了用户的生产效率，再转动转盘，使螺纹杆5转动，螺纹杆5在转动的过程中带动滑块4在凹槽3内滑动，这样一来便可以带动基座6和基座 6上的后梁8移动到合适位置，使后梁8和综框装置2之间的宽度调节到合适位置，这样一来经纱在移动的过程中便不会发生过度摩擦，继而不会发生毛羽等损伤，极大的提高了纺织品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
