一种印染产品生产工艺
技术领域
本发明属于染印产品技术领域，具体涉及一种印染产品生产工艺。
背景技术
现目前大部分的衣裤所采用的原料为全棉或者棉涤混纺/交织或者以其他原料混纺为主；对于染印产品生产的整个流程，目前行业大部分企业都只单独设置有印染厂、坯布厂或色织布厂；因而对应的生产厂商都只有相关产品的生产经验，并不能将染印布料产品的整套制作流程进行良好的整合以生产出差异性产品。另外，在染印布料产品的生产环节中，按传统工序如要达到接近效果，坯布厂在生产坯布时容易污染各道生产设备；另按照常规工艺如果要做双色效果则需要高温染涤纶、皂洗以及再染棉等步骤，这样通过高温染涤纶会造成能耗的增加以及氨纶活性的破坏；而再皂洗过程中为了保证洗水沾色牢度合格，此过程会增加污水排放；另外印染厂增加染色环节还会增加面料生产损耗以及降低时效。因此，现有的染印产品生产工艺往往会造成其他品种的二次污染以及资源的消耗和浪费，同时染印布料产品存在成品率低、成品质量稳定性差的问题，故而生产厂商的经济效益得不到良好的保障。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题中至少一项，本发明提供一种印染产品生产工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种印染产品生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：纺纱；
S2：染纱；
S3：整经；
S4：上浆；
S5：穿综；
S6：形成坯布；
S7：后道加工；
S8：形成成品。
作为优选的，步骤S1的详细步骤为：将纱线卷绕成密度适宜，形成良好的筒子纱并清除纱线上的疵点以及杂质。
作为优选的，步骤S1纺纱中采用棉涤纱线。
作为优选的，步骤S2的详细步骤还包括S21：松筒；S22：装笼；S23：染色；S24：脱水；S25：烘干；
其中，S21：松筒，将原纱按照一定要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色使用；
S22：装笼，将松筒安排装入纱笼的纱杆上，使松筒沙在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封；
S23：染色，将装好笼的筒子吊入染缸，通过化学处理将纱线进行着色。
作为优选的，步骤S3的详细步骤为：将一定根数的经纱按照规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地绕卷在经轴上。
作为优选的，步骤S4的详细步骤为：使经纱周围粘附一层浆液，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，浆液另一部分浸透到纱层内部。
作为优选的，步骤S5的详细步骤为：把织轴上的经纱按一定规律穿入经片，综丝和筘齿。
作为优选的，步骤S7的详细步骤包括S71：前处理；S72：再染色；S73：印花；S74：后整理；
其中，S72：再染色，使染料与纤维之间发生化学或者物理化学的结合，或者利用化学方法直接在纤维上合成颜料，并使纺织品具有颜色；
S73：印花，对织物进行局部着色；
S74：后整理，对织物进行整理，使其成型的产品更具有挺括、光滑等其他特性。
作为优选的，步骤S71的详细步骤还包括S711：烧毛；S712：退浆；S713：煮练；S714：漂白；S715：丝光；具体的，
S711：烧毛，将坯布迅速通过火焰；
S712：退浆，通过酶、碱或氧化剂退浆；
S713：煮练，去除棉布上的天然杂质，精炼提纯纤维素；
S714：漂白，用漂白剂对棉布进行漂白；
S715：丝光，在棉织物处于一定张力状态下，浸轧浓碱。
作为优选的，步骤S72：再染色过程中，具体采用单染的形式。
本发明的有益效果为：
本发明通过在常规印染产品生产流程中引入染纱这一步骤，而在染纱步骤中只染涤纶，因而相较于同类棉涤混纺类弹性产品，采用上述方式可以在达到同等布面效果的情况下保持氨纶的活性，从而达到更好的弹性伸长以及穿着舒适度。另外，本发明还可通过控制纬纱成分比例可以提升皮肤接触面(底面)的手感，而经向添加涤纶的做法会使得后道加工的产品在抗菌、防水、抗皱等功能的实现上变得更加容易。本发明中所采用的再生涤原料可以进一步保证本发明印染产品的环保性能。从整体上来看，本发明的生产工艺可以大大丰富产品的可搭配性，同时还能够更好地消除掉坯布厂生产时形成二次污染的风险，提高整体的可操作性。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的生产工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的步骤可以以各种不同的方式来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本发明为一种印染产品的生产工艺，其包括以下步骤：
S1：纺纱，将纱线卷绕成密度适宜，形成良好的筒子纱并清除纱线上的疵点以及杂质；
S2：染纱，其包括S21：松筒；S22：装笼；S23：染色；S24：脱水；S25：烘干；
其中，S21：松筒，将原纱按照一定要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色使用；
S22：装笼，将松筒安排装入纱笼的纱杆上，使松筒沙在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封；
S23：染色，将装好笼的筒子(或经轴)吊入染缸，通过化学处理将纱线进行着色；
对于步骤S23中将纱线进行着色，其还可细化以下步骤，
S231：前处理，除杂；
S232：着色，由泵给染缸内的染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子染匀的目的；
S233：皂洗，加入皂洗剂在高温条件下水洗并去除纱线上的浮色，提高颜色鲜艳度；
S234：固色，利用固色剂对纱线进行固色，固色剂采用高分子螯合物，其可在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料形成良好的固定。
S235：柔软，纱线中加入有机硅油，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕；
S24：脱水，纱线染色加工完毕，通过离心式脱水机进行脱水；
S25：烘干，采用射频烘干机烘干；
S3：整经，将一定根数的经纱按照规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地绕卷在经轴上；
S4：上浆，使经纱周围粘附一层浆液，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，浆液另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度；
S5：穿综，把织轴上的经纱按一定规律穿入经片，综丝和筘齿，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵；
S6：形成坯布，穿综之后通过织机将经纱和纬纱交织形成坯布；
S7：后道加工；
在形成坯布之后，需要将坯布送至印染厂做后道加工，而该后道加工则包括S71：前处理；S72：再染色；S73：印花；S74：后整理等，具体的，
步骤S71前处理包括S711：烧毛；S712：退浆；S713：煮练；S714：漂白；S715：丝光；更为具体的，
S711：烧毛，将坯布迅速通过火焰，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物收到损伤的目的；
S712：退浆，通过酶、碱或氧化剂退浆；
S713：煮练，去除棉布上的天然杂质，精炼提纯纤维素；
S714：漂白，用漂白剂对棉布进行漂白，漂白剂包括氧化型以及还原型漂白剂，其中，氧化型漂白剂包括次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等漂白剂；
S715：丝光，在棉织物处于一定张力状态下，浸轧浓碱；
S72：再染色，使染料与纤维之间发生化学或者物理化学的结合，或者利用化学方法直接在纤维上合成颜料，并使纺织品具有颜色；
S73：印花，对织物进行局部着色；
S74：后整理，对织物进行整理，使其成型的产品更具有挺括、光滑等其他特性；
S8：形成成品。
为了能够降低本发明所生产的成品的成本，进一步的，步骤S1纺纱中采用棉涤纱线，经向采用棉涤纱线，其成本比普通全棉更有优势。
而为了更好的降低整体的生产成本，进一步的，步骤S72的再染色过程中，产品设计的染印成品采用单染的形式，这样便可以保证成品成本得到很好的缩减，同时还能保证成品的品质更加稳定；另外，采用以上方式，坯布成/差损耗降低，无需双染提升生产效率，相比双染各项物理指标更稳定。
另外，本发明在增加的染纱环节中还会将纱线进行充分的煮练等前处理，相较于普通工艺的染印面料，此类染印产品在纱线前处理以及面料前处理等双重前处理，因而本发明工艺所生产的面料则可以获得更好的颜色鲜艳度、面料整洁度以及良好的穿着度。
本发明通过生产工艺以及产品原料的改进，一方面可以使得全棉面料干湿磨牢度会更好，而且能提升同品类面料的耐磨性以及耐穿性；另一方面通过经向棉涤混纺纱，纬向根据设计品类的不同而选择各种成分比例纱线并配比一些经典款的纹路进行开发设计，同时还可以搭配做流行色花灰效果，对产品风格进行灵活改变，以更好的适应市场需求。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
