一种单边双层式牛耳带
技术领域
本实用新型涉及编织物领域，特别涉及一种单边双层式牛耳带。
背景技术
单边单牛耳带因其仅具有一类孔眼，变化形式单一，且孔眼连接点受限，难以满足服饰生产领域多变的需求。为了形成具有多孔眼的牛耳带，现有技术中有单边双牛耳带，通过采用两条走马绳合并织入织带，使得两条走马绳在织带的同一位置形成两个孔眼，虽然孔眼的连接点增加，但是两个孔眼的大小与位置均保持一致，只能同时变化，不能单独进行差异性变化，使得孔眼的组合形式过于单一，市场适应性差。有鉴于此，本领域技术人员需要对织带形成孔眼的技术做出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种单边双层式牛耳带，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种单边双层式牛耳带，包括：织带主体，其为具有上层和下层的双层结构，所述织带主体由表纬和里纬、表经和里经编织而成，表经和里经相互交织形成连接，表经和里经相互错开形成分层；两条走马绳，其沿经向以波浪状形式分别织入所述上层与所述下层，每条所述走马绳具有交替排列的多个浮线部与多个固定部，所述浮线部分别凸出于所述上层表面与所述下层表面，凸出于所述上层表面的所述浮线部与所述上层之间形成第一孔眼，凸出于所述下层表面的所述浮线部与所述下层之间形成第二孔眼，所述固定部分别与所述上层、所述下层紧密连接。
通过在双层结构的上层和下层上分开织造第一孔眼可第二孔眼，形成上下双层的孔眼分布，不仅可以实现多处连接，同时，第一孔眼和第二孔眼相对独立设置，使其可分开进行多种形式的变化，包括孔眼的大小和位置，第一孔眼和第二孔眼的组合方式变化多样，更能适应产品的多样需求。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上层和所述下层分别与所述走马绳连接部分的组织均为空心组织，利于走马绳更好地织入上层和下层，使两者之间的连接更紧密。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上层的宽度窄于所述下层的宽度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上层的所述第一孔眼与所述下层的所述第二孔眼错开排列，使得第一孔眼和第二孔眼的连接点不发生重叠。
作为上述技术方案的进一步改进，所述织带主体中含有热熔纱，所述热熔纱沿纬向分别织入所述上层与所述下层，或者两条所述走马绳中均具有热熔纱，使其经后期高温定型后孔眼位置固定，第一孔眼和第二孔眼不易变形。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上层或所述下层的所述固定部的组织点长度相同，或者至少有两个所述固定部的组织点长度不相同，织带主体上、下层的孔眼可以是均匀分布，也可以是非均匀间隔式分布，可根据不同产品需求进行调整，市场适应性广。
作为上述技术方案的进一步改进，两条所述走马绳并列织入所述织带主体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述走马绳的直径为1mm。
作为上述技术方案的进一步改进，投纬过程中，所述表纬和所述里纬分别间隔包覆两条所述走马绳。
作为上述技术方案的进一步改进，所述表纬、所述里纬、所述表经和所述里经均为低弹纱。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1是本实用新型所提供的结构示意图；
图2是本实用新型的所提供的织造示意图；
图3是本实用新型所提供的穿纱排纱图；
图4是本实用新型所提供的的织带主体的组织图。
附图中：100-织带主体、110-表纬、120-里纬、200-走马绳、210-浮线部、220-固定部、300-第一孔眼、400-第二孔眼、500-第一钩针、600-第二钩针、700-第一投纬装置、800-第二投纬装置。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1～图4，本实用新型的一种单边双层式牛耳带作出如下实施例：
包括织带主体100和两条走马绳200，织带主体100为具有上层和下层的双层结构，织带主体100由表纬110和里纬120、表经和里经编织而成，表经和里经相互交织形成连接，表经和里经相互错开形成分层，两条走马绳沿经向以波浪状形式分别织入上层和下层中，本实施例中使用的走马绳200的直径为1mm，两条走马绳200并列织入织带主体100，每条走马绳200具有交替排列的多个浮线部210和固定部220，浮线部210分别凸出于上层表面与下层表面，凸出于上层表面的浮线部210与上层之间形成第一孔眼300，凸出于下层表面的浮线部210与下层之间形成第二孔眼400，固定部220分别与上层、下层紧密连接，下层作为第一孔眼300和第二孔眼400与外部织物的连接处，下层的宽度宽于上层的宽度。通过在织带主体100上一体成型双层的孔眼，耐用美观，孔眼的形成对织带主体100的组织结构无损伤，第一孔眼300和第二孔眼400分层分布，不仅可以实现多处连接，同时，第一孔眼300和第二孔眼400相对独立设置，使其可分开进行多种形式的变化，包括孔眼的大小和位置，第一孔眼300和第二孔眼400的组合方式变化多样，更能适应产品的多样需求。
在一些实施例中，上层和下层均包括空心组织和实心组织，上层与下层分别与走马绳200连接部分的组织均为空心组织，利于走马绳200更好地织入上层和下层，使两者之间的连接更紧密。
为了分层设置的第一孔眼300和第二孔眼400的相对独立使用，上层的第一孔眼300与下层的第二孔眼400错开排列，使得第一孔眼300和第二孔眼400的连接点不发生重叠。
考虑到第一孔眼300和第二孔眼400的定型，织带主体100中含有热熔纱，热熔纱织入织带主体100的方式有两种，一种是将热熔纱沿纬向分别同表纬110纱和里纬120一同织入上层和下层，另一种是两条走马绳200中均含有热熔纱，热熔纱可随两条走马绳200同时织入织带主体100中，含有热熔纱的织带主体100后期经高温定型处理后，孔眼位置固定，孔眼不易变形滑动。
进一步地，上层或下层的固定部220的组织点长度相同，即上层的第一孔眼300和下层的第二孔眼400均匀间隔排列，另外，为了满足产品的多种需求，上层或下层至少有两个固定部220的组织点长度不相同，使得上层的第一孔眼300或下层的第二孔眼400是非均匀间隔排列的，孔眼之间的间距可以实际产品需求进行调节设置，市场适应性广。
在一些实施例中，投纬过程中，所述表纬110和所述里纬120分别间隔包覆两条所述走马绳200。
进一步地，表纬110、里纬120、表经和里经均为低弹纱，如涤纶低弹纱或尼龙，可避免织带主体100受外力发生明显的弹性变形，保护织带主体100的组织结构，应理解，表经、表纬110、里经与里纬120可以利用同一材料的纱线织造，也可以利用不同材料的纱线相互混织。
具体而言，在本实施例中，参照图2和图3，两条走马绳200、表经和里经按组织排列穿入综丝，织带主体100部分由表纬110、里纬120、表经和里经编织形成，表经和里经相互交织形成连接部分，表经和里经相互错开形成上下层，表纬110和里纬120分别由第一投纬装置700和第二投纬装置800进行投纬，且表纬110和里纬120分别由第一钩针500和第二钩针600勾住，其中，表经条数比里经条数少，两条走马绳200通过由电机控制的输送装置进行输送，输送装置的可根据需要调节输送速度，走马绳200和表经、里经各自通过综丝控制运动，综丝由电脑提综装置控制，通过输送装置的输送速度与电脑提综装置的提综高度协同控制，使得两条走马绳200在织带主体100上形成浮线，最终形成波浪状外观，走马绳200浮线部210的宽度由织造浮线的组织长度决定，浮线部210的高度由织造浮线时输送装置的输送长度决定，进而实现如图1所示的织带结构，上、下层的走马绳200的运动规律可以通过实际需求进行设计变换。图4是上下层交错的织带主体100的组织结构图，当电脑上显示为▲、X时，此时花盘被拉提到在机器设计的顶端处，记为上；当电脑显示为○时，此时花盘被拉提到在机器设计的底部处，记为下。
本实用新型的单边双层式牛耳带的织造步骤如下：
(1)纱线经过整经来控制纱线中的张力强度，使得每根纱线中的张力都相等；
(2)根据组织要求，在计算机上的花盘排版软件上进行排版；
(3)把整经过后的纱线和走马绳200按照计算机的排版方式穿入相应的综丝眼上；
(4)根据设计需求把相应纱线穿入，对机器进行调试，看织出来的纹路是否符合设计要求；达到要求后，便可以开始进行织带的织造。
以下提供本实用新型的一个具体实施例：
表经、里经、表纬和里纬所用材质均为300D/96F涤纶低弹纱，走马绳200直径为1mm，织带主体100的宽度为10mm，第一孔眼和第二孔眼的孔眼宽度均为7mm、高度为8mm，上层和下层的空心组织与实心组织的比例各自为1：10。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
