一种应用于喷气式织布机的活动式多泵喷嘴结构
技术领域
本实用新型涉及纺织加工相关技术领域，具体为一种应用于喷气式织布机的活动式多泵喷嘴结构。
背景技术
织机在进行布料加工时需要将纬纱牵引穿过梭口，配合经纱编织构成完整的布料，传统的织机飞梭结构由于牵引速度有限，现有的纺织加工越来越多的采用喷气织机等无梭织机进行纺织生产作业，喷气织机可以通过气流对纬纱进行牵引，有效提高引纬效率，提高入纬率。
但是现有的喷气织机在使用过程中一般是多台织机通过供气站进行直接供气，不仅不便于单个织机的灵活使用，外界的供气机构、纱筒架和储纬器等都需要占用较大的生产空间，同时在多纬线喷嘴使用时不便于进行上线和维护，同时多喷嘴结构使用时，纱线引线容易受到震动影响引纬，也有如中国专利授权公告号为CN104420059B的喷气织机的主喷嘴装置，通过一定的固定喷嘴保持部抑制主喷嘴的震动，但是该结构仅是起到抑制作用，纱线本身仍会受到一定的震动影响，同时额外固定式喷嘴保持部会影响到整体的结构灵活性，不便于装置的灵活检修维护，影响装置的正常使用。
针对上述问题，在原有应用于喷气式织布机喷嘴结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种应用于喷气式织布机的活动式多泵喷嘴结构。
本实用新型的技术方案是：一种应用于喷气式织布机的活动式多泵喷嘴结构，包括织布机机架、传动主轴、固定主喷嘴和摆动主喷嘴，所述织布机机架的中部设置有编织机构，且织布机机架的底部安装有移动轮，所述传动主轴位于织布机机架的内部，且传动主轴的侧端安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有侧驱动柜，且侧驱动柜的内部设置有气泵压缩机，并且气泵压缩机的侧端连接有传动皮带轮，所述侧驱动柜的侧上方设置有线筒支架，且线筒支架的侧面设置有储纬器架，所述固定主喷嘴位于储纬器架的侧面，且固定主喷嘴的外侧设置有活动连接杆和侧活动杆，所述活动连接杆的外侧设置有活动套环，且活动套环的侧端连接有支撑弹簧，所述侧活动杆的外侧设置有活动座，所述活动连接杆和侧活动杆的上端均设置有伸缩活动梁，且伸缩活动梁的外侧贴合设置有贴合导轨，所述活动连接杆和侧活动杆的下端设置有活动安装座，且活动安装座的外侧贴合设置有限位滑槽，所述固定主喷嘴的前端设置有导纱器，且固定主喷嘴的后端设置有活动限位架，所述摆动主喷嘴位于固定主喷嘴的侧面，且固定主喷嘴和摆动主喷嘴的外侧均开设有气管接头。
所述侧驱动柜和织布机机架为一体化结构，且线筒支架和储纬器架均与侧驱动柜的上表面为螺栓连接，并且驱动电机和气泵压缩机均位于侧驱动柜的内部，同时驱动电机的输出端和气泵压缩机的输入端之间通过传动皮带轮相互连接。
所述活动连接杆和侧活动杆均在固定主喷嘴的左右两侧对称分布，且固定主喷嘴和摆动主喷嘴均设置有6个，并且6个固定主喷嘴之间呈棱台型结构分布。
所述活动套环均匀分布在活动连接杆外侧，且活动套环在活动连接杆外侧构成滑动结构，并且相邻的活动套环之间通过支撑弹簧相互连接，同时固定主喷嘴的后端和活动连接杆之间通过活动套环相互连接。
所述活动座均匀分布在侧活动杆外侧，且活动座在侧活动杆的外侧构成滑动结构，并且固定主喷嘴的前端和侧活动杆之间通过活动座相互连接。
所述伸缩活动梁在活动连接杆和侧活动杆的外端构成滑动结构，且伸缩活动梁的中部和贴合导轨之间构成贴合滑动结构，并且贴合导轨整体为倾斜结构。
所述活动安装座在限位滑槽的内侧构成滑动结构，且限位滑槽整体为倾斜结构，并且活动连接杆和侧活动杆的侧端均与活动安装座为螺纹连接。
所述活动限位架包括贴合限位辊、活动安装架、连接弹簧、限位卡块和限位孔，且活动限位架在固定主喷嘴的左右两侧对称分布。
所述贴合限位辊在活动安装架的内侧构成旋转结构，且贴合限位辊和固定主喷嘴的后端相互贴合。
所述活动安装架和活动安装座之间通过连接弹簧相互连接，且活动安装架和限位滑槽之间通过限位卡块和限位孔构成卡合连接，并且限位孔均匀分布在限位滑槽的侧表面。
有益效果是：
1.设置有一体化的侧驱动柜和同步传动的气泵压缩机，在装置的使用过程中配合传动皮带轮的连接传动，可直接通过织布机的传动主轴对气泵压缩机进行同步传动供气，无需多个织布机通过供气站进行集中供气，方便单个织布机的独立灵活使用，同时一体化的侧驱动柜无需额外的外接供气结构，线筒支架和储纬器架也可以同步装配，减少了装置整体的占地面积，方便整机的日常维护和灵活使用；
2.设置有可灵活移动调整的固定主喷嘴，在装置的使用过程中配合贴合导轨和限位滑槽的限位引导，可以方便6个固定主喷嘴顺延纬线方向进行灵活的移动调整，便于在一体化装配的侧驱动柜上进行灵活的检修操作，避免减小占用空间后影响接线和维护，且顺延的方向配合活动连接杆和侧活动杆的贴合限位，可以有效减轻喷嘴结构的震动影响，同时活动限位架除了可以对移动的固定主喷嘴整体进行限位调整外，还可以在进行移动调整的过程中通过贴合限位辊同步贴合纬线进行限位拉直，方便保持装置的张力上线接线连接操作。
附图说明
图1为本实用新型固定主喷嘴和摆动主喷嘴正面结构示意图；
图2为本实用新型固定主喷嘴俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型活动限位架局部结构示意图；
图5为本实用新型正面结构示意图；
图6为本实用新型侧面结构示意图；
图7为本实用新型侧驱动柜结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示，一种应用于喷气式织布机的活动式多泵喷嘴结构，包括织布机机架1、编织机构2、移动轮3、传动主轴4、驱动电机5、侧驱动柜 6、气泵压缩机7、传动皮带轮8、线筒支架9、储纬器架10、固定主喷嘴11、活动连接杆12、侧活动杆13、活动套环14、支撑弹簧15、活动座16、伸缩活动梁17、贴合导轨18、活动安装座19、限位滑槽20、导纱器21、活动限位架22、摆动主喷嘴23和气管接头24，织布机机架1的中部设置有编织机构2，且织布机机架1的底部安装有移动轮3，传动主轴4位于织布机机架1 的内部，且传动主轴4的侧端安装有驱动电机5，驱动电机5的外侧设置有侧驱动柜6，且侧驱动柜6的内部设置有气泵压缩机7，并且气泵压缩机7的侧端连接有传动皮带轮8，侧驱动柜6的侧上方设置有线筒支架9，且线筒支架 9的侧面设置有储纬器架10，固定主喷嘴11位于储纬器架10的侧面，且固定主喷嘴11的外侧设置有活动连接杆12和侧活动杆13，活动连接杆12的外侧设置有活动套环14，且活动套环14的侧端连接有支撑弹簧15，侧活动杆 13的外侧设置有活动座16，活动连接杆12和侧活动杆13的上端均设置有伸缩活动梁17，且伸缩活动梁17的外侧贴合设置有贴合导轨18，活动连接杆 12和侧活动杆13的下端设置有活动安装座19，且活动安装座19的外侧贴合设置有限位滑槽20，固定主喷嘴11的前端设置有导纱器21，且固定主喷嘴 11的后端设置有活动限位架22，摆动主喷嘴23位于固定主喷嘴11的侧面，且固定主喷嘴11和摆动主喷嘴23的外侧均开设有气管接头24。
本例的侧驱动柜6和织布机机架1为一体化结构，且线筒支架9和储纬器架10均与侧驱动柜6的上表面为螺栓连接，并且驱动电机5和气泵压缩机 7均位于侧驱动柜6的内部，同时驱动电机5的输出端和气泵压缩机7的输入端之间通过传动皮带轮8相互连接，便于每个织布机的独立气泵压缩机7使用供气，一体化安装的气泵压缩机7、线筒支架9和储纬器架10可有效减少装置整体的占用空间。
活动连接杆12和侧活动杆13均在固定主喷嘴11的左右两侧对称分布，且固定主喷嘴11和摆动主喷嘴23均设置有6个，并且6个固定主喷嘴11之间呈棱台型结构分布，方便固定主喷嘴11顺延多条纬线进行活动安装使用。
活动套环14均匀分布在活动连接杆12外侧，且活动套环14在活动连接杆12外侧构成滑动结构，并且相邻的活动套环14之间通过支撑弹簧15相互连接，同时固定主喷嘴11的后端和活动连接杆12之间通过活动套环14相互连接，方便固定主喷嘴11的活动安装。
活动座16均匀分布在侧活动杆13外侧，且活动座16在侧活动杆13的外侧构成滑动结构，并且固定主喷嘴11的前端和侧活动杆13之间通过活动座16相互连接，便于通过活动座16配合活动套环14保持固定主喷嘴11整体的棱台活动结构。
伸缩活动梁17在活动连接杆12和侧活动杆13的外端构成滑动结构，且伸缩活动梁17的中部和贴合导轨18之间构成贴合滑动结构，并且贴合导轨 18整体为倾斜结构，方便贴合导轨18对伸缩活动梁17进行贴合活动引导。
活动安装座19在限位滑槽20的内侧构成滑动结构，且限位滑槽20整体为倾斜结构，并且活动连接杆12和侧活动杆13的侧端均与活动安装座19为螺纹连接，便于通过限位滑槽20的倾斜滑动配合贴合导轨18的倾斜引导保持固定主喷嘴11整体的倾斜活动结构，方便装置活动检修和上线加工。
活动限位架22包括贴合限位辊221、活动安装架222、连接弹簧223、限位卡块224和限位孔225，且活动限位架22在固定主喷嘴11的左右两侧对称分布，方便固定主喷嘴11的限位调整。
贴合限位辊221在活动安装架222的内侧构成旋转结构，且贴合限位辊221和固定主喷嘴11的后端相互贴合，便于通过贴合限位辊221的限位贴合保持固定主喷嘴11活动时纬线的拉直接线。
活动安装架222和活动安装座19之间通过连接弹簧223相互连接，且活动安装架222和限位滑槽20之间通过限位卡块224和限位孔225构成卡合连接，并且限位孔225均匀分布在限位滑槽20的侧表面，方便活动限位架22 进行限位调整的同时带动贴合限位辊221贴合纬线进行张力调整。
在使用该应用于喷气式织布机的活动式多泵喷嘴结构时，根据图5-7所示，可以将单个织布机通过移动轮3灵活移动至合适的工作场地，无需多个织布机通过额外的供气站进行集中供气，可以将图7中侧驱动柜6内部的气泵压缩机7连接相应的电磁控制机构后与途1中固定主喷嘴11和摆动主喷嘴 23以及编织机构2出的辅助喷嘴进行连接供气。
在装置的使用过程中，根据图5-6所示，纬线筒可以直接设置在侧驱动柜6上的线筒支架9上，通过储纬器架10上的储纬器进行供线，无需额外的独立辅助支架，储纬器架10、固定主喷嘴11和摆动主喷嘴23之间空间更加紧凑，减少加工空间的占用，而在固定主喷嘴11和摆动主喷嘴23处进行加工前上线时，可以对图1中固定主喷嘴11部分进行整体活动，避免影响上线。
根据图1-4所示，在对固定主喷嘴11部分进行移动时，可以先对贴合限位辊221侧面的活动安装架222进行挤压，带动图4中下端的限位卡块224 脱出限位孔225的限位，之后活动安装座19即可沿限位滑槽20进行活动调整，同时在移动过程中，结合图1-2所示，上下两端的伸缩活动梁17还可以同步沿贴合导轨18进行限位活动，对内测的固定主喷嘴11向内挤压，活动套环14可以在支撑弹簧15的作用下沿活动连接杆12进行同步滑动，活动座 16也可以在侧活动杆13外侧配合滑动，贴合导轨18和限位滑槽20的倾斜结构可以方便固定主喷嘴11顺延纬线连接方向进行活动，避免纬线供线时存在额外的折角。
在进行移动贴合限位辊221的同时，图2中贴合限位辊221还会贴合固定主喷嘴11的侧端，对固定主喷嘴11侧端接线进行一定的限位，在不影响接线的同时方便保持一定的张力进行上线，便于装置的上线操作，之后在编织机构2处正常上线后，图7中驱动电机5即可带动传动主轴4进行驱动加工，而传动主轴4的侧端可以通过传动皮带轮8带动气泵压缩机7进行同步运行供气，之后即可如正常支织布流程进行纺织加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。
