一种带有除尘装置的喷气织机
技术领域
本实用新型涉及喷气织机技术领域，尤其是涉及一种带有除尘装置的喷气织机。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
喷气织机在织造过程当中，由于起综落综、气流引纬以及钢筘打纬等原因引起的经纱、纬纱间摩擦，造成大量飞花和落棉产生，不仅弄脏车间，落在织物中还会产生疵点，既影响布面质量，也易产生断经，影响织造效率和质量，同时还会影响员工呼吸道健康，导致“棉尘病”。
公告号为CN209537738U中国专利公开了一种喷气织机除尘装置，包括设置在喷气织机机组两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均固定安装有第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定安装有同一个第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有除尘罩，所述第一支撑架的一侧位置处设置有底板，所述底板的顶部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部固定连接有同一个第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定安装有集尘箱，所述集尘箱内设置有第一集尘室和第二集尘室。所述第一集尘室的内壁上固定安装有除尘滤网，所述第一集尘室的一侧外壁上固定连接有第一导风管的一端，所述第一导风管的另一端延伸至第二支撑板的下方并与除尘罩固定连接，所述第一集安装有抽风机，所述抽风机的进风口固定连接有抽风管的一端，所述抽风管的另一端延伸至第二集尘室内，所述抽风机的排风口固定连接有排风管的一端，所述排风管的另一端延伸至水箱内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷嘴正对喷气织机，对飞花和落棉进行抽吸清理，但负压产生的吸力也会对经纱和纬纱产生作用，尤其纬纱是通过气流带动的，喷嘴的吸力易对纬纱的影响，进而对纬纱和经纱的编织产生影响，降低布匹的编织效率和质量。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有除尘装置的喷气织机，具有清理飞花和落棉，减少对纬纱和经纱的影响，提高布匹的编织效率和质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有除尘装置的喷气织机，包括机架，所述机架上设有引纬机构、送经机构和打纬机构，所述打纬机构的上方设有保护罩，所述保护罩安装于机架上，所述保护罩内设有收尘装置，所述保护罩的一侧连通有吸尘装置；
所述收尘装置包括静电吸附条和电极条，所述静电吸附条的沿保护罩的宽度方向设置有多个，所述保护罩上设有与静电吸附条相对应的伸缩装置，所述静电吸附条朝向保护罩的一侧与伸缩装置连接，所述电极条设置于静电吸附条的两侧且与静电吸附条抵接，所述电极条安装于保护罩上，所述静电吸附条运动到与保护罩抵接的位置时与电极条脱开抵接，所述保护罩的侧面上设有与吸尘装置连通的吸尘口，所述吸尘口正对与保护罩抵接的静电吸附条。
通过采用上述技术方案，静电吸附条伸出时，与电极条抵接，电极条对其充电，使其产生静电，吸附飞花和落棉，静电吸附条缩回时，脱开电极条，静电消失，飞花和落棉失去吸附力，同时吸尘装置的吸力将飞花和落棉吸入吸尘口，实现对飞花和落棉的清理；采用静电吸附条去吸附飞花和落棉，不会对经纱和纬纱造成过多的影响，进而提升布匹的编织效率和质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩装置相对设置于静电吸附条的两端，所述伸缩装置包括平衡杆、支架和导杆，所述支架安装于保护罩的上方，所述平衡杆的中部与支架铰接，所述导杆相对设置于平衡杆的两端且与平衡杆连接，两个所述导杆远离平衡杆的一端分别与不同静电吸附条连接，所述平衡杆的一端设有推拉装置，所述静电吸附条的数量为二的倍数。
通过采用上述技术方案，两个导杆分别推动不同的静电吸附条，因为平衡杆的设置，两个不同静电吸附条的伸缩状态是相互错开的，其中一个静电吸附条伸出时，另一个静电吸附条即缩回，循环往复，以此实现持续清理飞花和落棉的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉装置包括第一气缸、压板和第一压缩弹簧，所述第一气缸安装于保护罩上，所述压板与第一气缸的活塞杆连接，所述平衡杆的一端延伸过导杆设有压杆，所述压板位于压杆上方且与压杆抵接，所述第一压缩弹簧的两端分别与压杆和保护罩抵接。
通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆缩回时，压下压杆，压杆带动平衡杆朝向第一气缸倾斜，进而推动靠近压杆的导杆伸出，拉动远离压杆的导杆缩回；第一气缸的活塞杆伸出时，压缩弹簧推动压杆上移动，压杆带动平衡杆朝向另一方向倾斜，进而推动远离压杆的导杆伸出，拉动靠近压杆的导杆缩回。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘装置包括吸尘管、负压风扇和除尘盒，所述除尘盒的侧壁上且靠近底壁处设有进尘口，所述吸尘管的两端分别与吸尘口和进尘口连通，所述负压风扇设于吸尘管上，所述负压风扇的两端均与吸尘管连通，所述除尘盒底部可拆卸连接有过滤盒，所述过滤盒上设有供气体进入的开口，所述过滤盒的开口正对进尘口，所述除尘盒的与进尘口相对的侧壁上设有侧门，所述除尘盒的顶部设有出气口。
通过采用上述技术方案，被吸进除尘盒的飞花和落棉被过滤盒过滤，过滤盒内过滤有一定的飞花和落棉后，打开侧门，将过滤盒更换，对换下的过滤盒中的飞花和落棉进行处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘盒的底壁上设有固定过滤盒的固定装置，所述固定装置包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和滑板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板均固定于除尘盒的底壁上且呈匚字形，所述第一固定板与过滤盒靠近进尘口的侧面抵接，所述第二固定板和第三固定板分别与过滤盒与第一固定板垂直的两个侧面抵接，所述滑板同时与第二固定板、第三固定板和过滤盒滑移连接，所述滑板位于第二固定板和第三固定板远离第一固定板的一端；
所述第一固定板、第二固定板和第三固定板均等高，所述第一固定板沿其长度方向开设有卡槽，所述卡槽朝向过滤盒，所述过滤盒上设有与卡槽相适配的卡块，所述过滤盒远离进尘口的一侧上设有与滑板相适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，过滤盒自侧面滑入第一固定板、第二固定板和第三固定板形成的匚字中间，再从侧面滑入滑板，将过滤盒固定在除尘盒的底部；第一固定板、第二固定板、第三固定板和滑板的组合限制了过滤盒除上下移动外的五个自由度，滑板和滑槽及卡块和卡槽的组合则限制了过滤盒的上下移动，将过滤盒固定在除尘盒底部，减少因过滤盒的移动造成过滤效果较差的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤盒的开口上滑移有挡板，所述挡板上设有提拉装置，所述提拉装置安装于除尘盒内壁上。
通过采用上述技术方案，过滤盒固定以后，提拉装置将挡板提起，方便飞花和落棉进入过滤盒；更换过滤盒时，提拉装置将挡板放下，减少飞花和落棉泄露的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉装置包括第二气缸和第二压缩弹簧，所述第二气缸安装于除尘盒的内壁上，所述第二气缸的活塞杆上连接有拉块，所述拉块上设有相对的拉钩，所述挡板上设有供拉钩卡入的拉槽，所述第二气缸的活塞杆的单次行程等于过滤盒的高度。
通过采用上述技术方案，拉钩勾住拉槽，第二气缸通气，气压促使第二气缸的活塞杆回缩，带动挡板上移，第二气缸断气，第二亚索弹簧推动第二气缸的活塞杆伸出，将挡板放下，同时第二压缩弹簧还可起减震的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩的一侧与机架铰接且另一侧搭接于机架上。
通过采用上述技术方案，当保护罩内结构需要维修时，翻起保护罩即可进行，方便省力。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过静电吸附条、电极条、伸缩装置和吸尘装置的设置，能够起到有清理飞花和落棉，减少对纬纱和经纱的影响，并提高布匹的编织效率和质量的效果；
2.通过平衡杆、导杆和支架的设置，能够起到使静电吸附条交错伸缩，进而持续清理飞花和落棉的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。
图2是本实施例中用于体现电极条和静电吸附条的结构示意图。
图3是本实施例中用于体现伸缩装置的结构示意图。
图4是图3中A部的局部放大示意图。
图5是本实施例中用于体现除尘盒内部的的剖切爆炸示意图。
图6是本实施例中用于体现卡槽和拉钩的剖切爆炸示意图。
图7是图6中B部的局部放大示意图。
图中，1、机架；11、引纬机构；12、送经机构；13、打纬机构；2、保护罩；21、吸尘口；3、收尘装置；31、静电吸附条；32、电极条；33、伸缩装置；331、平衡杆；3311、压杆；332、导杆；3321、腰形槽；3322、转轴；333、支架；334、推拉装置；3341、第一气缸；3342、压板；3343、第一压缩弹簧；4、吸尘装置；41、吸尘管；42、负压风扇；43、除尘盒；431、进尘口；432、过滤盒；4321、挡板；4322、卡块；4323、卡槽；4324、过滤孔；433、侧门；434、出气口；435、固定装置；4351、第一固定板；4352、第二固定板；4353、第三固定板；4354、滑板；4355、T形凸块；4356、T形凹槽；436、提拉装置；4361、第二气缸；4362、第二压缩弹簧；4363、拉块；4364、拉钩；4365、拉槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，本实用新型公开的一种带有除尘装置的喷气织机，包括机架1，机架1上设有引纬机构11、送经机构12和打纬机构13，打纬机构13位于机架1的中部，引纬机构11位于打纬机构13的一侧，送经机构12则位于打纬机构13的上游，送经机构12和打纬机构13分别用于输送经纱(图中未示出)和纬纱(图中未示出)，打纬机构13则用于将纬纱打入经纱形成的织口上，实现布匹的编织。打纬机构13的上方设有保护罩2，保护罩2的一侧与机架1铰接，另一侧则搭接于机架1上，用于减少飞花(图中未示出)和落棉(图中未示出)污染车间的可能；保护罩2内设有收尘装置3，用于收集飞花和落棉，保护罩2的侧壁上则连通有吸尘装置4，用于将飞花和落棉抽吸收纳，以方便处理。
参照图2和图3，收尘装置3包括静电吸附条31和电极条32，静电吸附条31沿保护罩2的宽度方向设置有多个，用于吸附飞花和落棉；静电吸附条31的两端设有相对的伸缩装置33，伸缩装置33安装于保护罩2上，用于带动静电吸附条31伸出和缩回。电极条32相对设置于保护罩2两侧的侧壁上，且电极条32的对数与静电吸附条31的个数一致，电极条32安装于保护罩2上靠近打纬机构13的位置，且长度为静电吸附条31伸出行程的一半，当静电吸附条31伸出一半时，其两端与电极条32抵接碰触，电极条32使静电吸附条31表面带有静电，吸附飞花和落棉，当静电吸附条31缩回过一半时，与电极条32脱开抵接，静电消失，飞花和落棉脱离静电吸附条31，被吸尘装置4吸走；电极条32与静电发生器连接(图中未示出)，静电发生器可选用北京艾尔利达有限公司生产的7560静电发生器。
参照图3和图4，伸缩装置33包括平衡杆331、支架333和导杆332，支架333固定连接于保护罩2上，平衡杆331的中部与支架333铰接，导杆332则相对设置于平衡杆331的两端，且通过腰形槽3321和转杆3322与平衡杆331连接，腰形槽3321可在平衡杆331通过摆动带动导杆332移动时补偿导杆332竖直方向的位移量，导杆332远离平衡杆331的一端穿过保护罩2分别与不同的静电吸附条31连接，静电吸附条31的数量为二的倍数，本实施例中静电吸附条31的数量为二；为驱动平衡杆331往复摆动，故在平衡杆331的一端设有推拉装置334，推拉装置334包括第一气缸3341、压板3342和第一压缩弹簧3343，第一气缸3341安装于保护罩2上，第一气缸3341的活塞杆与压板3342固定连接，平衡杆331的一端延伸出导杆332并设有压杆3311，压杆3311与压板3342抵接，且位于压板3342下方，第一压缩弹簧3343则位于压杆3311和保护罩2之间，且与二者连接。第一气缸3341的活塞杆缩回时，压板3342压下压杆3311，带动平衡杆331朝向第一气缸3341倾斜，进而带动靠近第一气缸3341的导杆332做伸出运动，远离第一气缸3341的导杆332做缩回运动，第二气缸4361的活塞杆伸出时，第一压缩弹簧3343的弹力推动压杆3311上移，实现与上述相反的效果，如此循环往复，使静电吸附条31不断伸出吸附飞花和落棉，再回缩令飞花和落棉被吸尘装置4吸走，实现持续清理飞花和落棉的效果。
参照图1和图5，吸尘装置4包括吸尘管41、负压风扇42和除尘盒43，除尘盒43设于机架1的一侧，保护罩2的侧壁上设有正对静电吸附条31的吸尘口21，除尘盒43侧壁上且靠近底壁处设有进尘口431，吸尘管41的两端分别与吸尘口21和进尘口431连通，用于将飞花和落棉从保护罩2内输送至除尘盒43内；除尘盒43的顶部还设有出气孔，用于排出过滤后的气体；负压风扇42则设于吸尘管41上，其两端分别与吸尘管41连通，用于产生负压，进而对保护罩2内的飞花和落棉产生吸力；除尘盒43的底部可拆卸连接有过滤盒432，过滤盒432的表面密布有过滤孔4324，用于过滤飞花和落棉，过滤盒432上还设有开口，过滤盒432的开口正对进尘口431，方便飞花和落棉进入过滤盒432内，过滤盒432的开口上滑移有挡板4321，挡板4321上设提拉装置436，提拉装置436用于控制挡板4321的上下移动，除尘盒43上与进尘口431相对的侧壁上铰接有侧门433，用于方便打开更换过滤盒432。
参照图5和图7，为了方便固定过滤盒432，故在除尘盒43的底壁上设有固定装置435，固定装置435包括第一固定板4351、第二固定板4352、第三固定板4353和滑板4354，第二固定板4352、第一固定板4351和第三固定板4353依次固定于除尘盒43的底壁上，呈匚字形，其开口朝向侧门433，方便过滤盒432滑入。第二固定板4352和第三固定板4353朝向进尘口431设置，第一固定板4351垂直于第二固定板4352和第三固定板4353，上述三个挡板4321均与过滤盒432抵接；滑板4354则滑移于第二固定板4352和第三固定板4353上且与第一固定板4351平行，滑板4354位于第二固定板4352和第三固定板4353远离第一固定板4351的一端，滑板4354的侧面设有T形凸块4355，过滤盒432远离进尘口431的侧面上开设有与T形凸块4355相适配的T形凹槽4356，T形凹槽4356的两端贯穿第二固定板4352和第三固定板4353；过滤盒432靠近进尘口431的侧壁上朝向进尘口431设有卡块4322，第一固定板4351上开设有供卡块4322卡入的卡槽4323(参见图6)；安装过滤盒432时，将过滤盒432从侧门433滑入第一固定板4351、第二固定板4352和第三固定板4353形成的匚字间，卡块4322卡入卡槽4323，然后将滑板4354滑入，完成对过滤盒432的固定。
参见图6，提拉装置436包括第二气缸4361和第二压缩弹簧4362，第二气缸4361固定连接于除尘盒43的内壁上，第二气缸4361的活塞杆的端部则连接有拉块4363，拉块4363上沿滑板4354的滑移方向设有相对的拉钩4364，挡板4321的顶部则设有供拉钩4364卡入的拉槽4365，第二压缩弹簧4362则套设于第二气缸4361的活塞杆上，其两端分别与第二气缸4361和拉块4363抵接；第二气缸4361的下部可接入压缩空气，压缩空气可推动活塞杆上移，将挡板4321提起，方便飞花和落棉进入过滤盒432，第二气缸4361断气后，第二气缸4361的活塞杆在第二压缩弹簧4362的推力作用下，带动挡板4321下移，挡住过滤盒432的开口。
上述实施例的实施原理为：喷气织机工作时，打开负压风扇42，吸尘口21产生吸力，第二气缸4361通气，推动第二气缸4361的过塞杆上移，将挡板4321提起；第一气缸3341通气，第一气缸3341的活塞杆的伸缩带动静电吸附条31朝向打纬机构13往复移动，吸附打纬产生的飞花和落棉，并在回到保护罩2内后，解除吸附，使飞花和落棉被吸入吸尘管41内，再穿过进尘口431进入过滤盒432内，过滤盒432将飞花和落棉过滤，过滤后的空气则自出气口434排出；当需要更换过滤盒432时，关闭负压风扇42，第二气缸4361断气，挡板4321下落，打开侧门433，将滑板4354抽离，滑出过滤盒432，将新的过滤盒432滑入，卡块4322卡入卡槽4323，拉槽4365套上拉钩4364，再讲滑板4354插入，固定好过滤盒432。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
