一种供气装置及喷气织机
技术领域
本实用新型涉及喷气织机的技术领域，尤其是涉及一种供气装置及喷气织机。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
公告号为CN204589480U的中国专利公开了一种喷气织机供气装置，包括机架和设置在机架一侧的空压机，机架上设置有织机动力主轴，织机动力主轴的轴端套置有主动轮，空压机包括第一空压机和第二空压机，第一、第二空压机均与气包相连，气包设置在机架上，气包通过管线连接喷气织机的主、辅喷嘴，基座上还设置有从动轮，从动轮通过从动轴与基座相连，主动轮通过同步带驱动从动轮转动，从动轴通过曲柄连杆机构带动第一、第二空压机内的活塞往复移动，机架的一侧还设置有同步带涨紧调节机构。
采用上述方案存在如下缺陷：第一、第二空压机将空气压缩后，被压缩的空气的温度会升高且压力不稳定，进而使副喷不能控制喷气时间，造成压缩空气的浪费，还难以和送经机构配合，影响经纱和纬纱的配合，进而导致织出的布匹的纬纱层次不齐，质量较差；同时较高的温度还会影响到相关的联件，导致相关的联件运动不精准，使经纱和纬纱的结合难以紧密，影响制成的布匹的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种供气装置，具有降低压缩空气的温度，稳定气压，提高相关联件的运动精度，进而提高制成布匹的质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种供气装置，包括气泵、第一气管、第二气管和冷却系统，所述气泵与第一气管连通，所述冷却系统包括冷却管、制冷机和冷却腔，所述冷却腔设于气泵的下方，所述冷却管与制冷机连通，所述冷却管呈S形且沿竖直方向设于冷却腔内，所述冷却腔上分别设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与第一气管连通，所述第一出气口与第二气管连通；
所述冷却腔内沿水平方向设有S形挡板，所述冷却腔的侧壁上设有朝向S形挡板的凹口的导向板，所述单向板的数量与S形挡板的凹口的数量一致，所述导向板与S形挡板间设有供压缩空气通过的冷却通道，所述冷却管穿于S形挡板和导向板内且与S形挡板和导向板紧密贴合。
通过采用上述技术方案，压缩空气进入冷却腔，顺着S形挡板和导向板形成的通道移动，增加压缩空气在冷却腔中与冷却管的接触时间，提升冷却效果，使压缩空气的气压变得稳定，也就不会影响到相关联件的运动，进而提升制成的布匹的质量。
本实用新型进一步设置为：所述冷却系统还包括冷却环，所述冷却环包覆于气泵外且安装于冷却腔上，所述冷却环分别与制冷机和冷却管连通。
通过采用上述技术方案，对气泵进行冷却，提高气泵的寿命。
本实用新型进一步设置为：所述冷却腔的底部设有自动排水器。
通过采用上述技术方案，具有一定湿度的压缩空气经过冷却腔的降温后，达到露点，会析出一定水分，水分逐渐形成水滴，滴落汇聚于冷却腔底部，自动排水器可将这些水分排出，且不会对冷却腔的密封造成过大的影响。
本实用新型进一步设置为：所述冷却腔的一侧设有除尘盒，所述除尘盒顶部设有第二出气口，所述除尘盒的底部设有第二进气口，所述第二进气口与第二气管连通，所述第二出气口连通有第三气管，所述除尘盒中部水平设有阻隔板，所述阻隔板上设有若干个滤袋。
通过采用上述技术方案，压缩空气中一般都会存在一些粉尘，粉尘跟随压缩空气进入气路，可能会对电磁阀等精密元器件造成损伤，压缩空气进入除尘盒中后，滤袋将压缩空气中的粉尘过滤掉，减少因粉尘造成气路故障的可能。
本实用新型进一步设置为：所述除尘盒上设有喷吹组件，所述喷吹组件包括储气包、若干喷吹管以及脉冲电磁阀，所述储气包安装于除尘盒的外壁上，若干所述喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置，所述喷吹管的一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，另一端穿过除尘盒并延伸至滤袋的上侧，所述喷吹管上沿其轴向均匀阵列有多个喷头，所述每个喷头位于每个滤袋正上方，所述喷头数量与滤袋数量一致。
通过采用上述技术方案，通过喷吹管对滤袋进行喷吹，将滤袋上的粉尘的垂落，减少因粉尘积累太多，致使压缩空气无法通过滤袋的可能。
本实用新型进一步设置为：所述除尘盒的下方设有出尘部，所述出尘部呈锥形且其大端与除尘盒连通，所述出尘部的底部设有出尘口，所述出尘口上设有用于密封的出尘盖。
通过采用上述技术方案，出尘口的设置，方便对被喷吹管吹落的粉尘进行清理，同时出尘盖可在除尘盒工作时保证除尘盒的密封。
本实用新型进一步设置为：所述气泵与冷却腔间设有初冷腔，所述第一气管穿于初冷腔内且呈S形，所述初冷腔上设有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口与第三气管连通，所述第三出气口连通有第四气管。
通过采用上述技术方案，经过冷却腔冷却的压缩空气进入初冷腔，与第一气管中较热的压缩空气进行热交换，对第一气管中的压缩空气进行初步冷却，同时经过冷却腔冷却的压缩空气会吸收部分热量，进而得到常温的压缩空气。
本实用新型的另一目的是提供一种喷气织机，具有稳定压缩空气的气压，提高相关联件的运动精度，进而提高制成布匹的质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种喷气织机，包括机架，所述机架上设有开口机构、引纬机构、送经机构以及卷取机构，所述引纬机构包括设置在机架上的储纬器和主喷嘴；
还包括上述的供气装置，所述供气装置安装于机架的一侧，所述第四气管与主喷嘴连通。
通过采用上述技术方案，供气装置可为主喷嘴供应气压较稳定、清洁且常温的压缩空气，使相关联件的运动精度较高，进而提高制成布匹的质量的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过S形挡板和导向板的设置，提升对压缩空气的冷却效果，使压缩空气的气压趋于稳定，提升相关联件的运动精度较高，进而提高制成布匹的质量的效果；
2.通过除尘盒和滤袋的设置，减少压缩空气中的粉尘，使压缩空气更加清洁，减少因粉尘造成的气路故障的可能。
附图说明
图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现冷却腔、初冷腔和除尘盒内部连接结构的剖视图；
图3是图2中A部放大图；
图4是实施例2中用于体现整体的结构示意图。
图中，1、气泵；11、第一气管；12、第二气管；13、第三气管；14、第四气管；2、冷却系统；21、制冷机；22、冷却环；23、冷却管；24、冷却腔；241、第一进气口；242、第一出气口；243、S形挡板；244、导向板；245、冷却通道；246、自动排水器；3、除尘盒；31、第二进气口；32、第二出气口；33、阻隔板；34、滤袋；35、喷吹组件；351、储气包；352、喷吹管；353、喷头；354、脉冲电磁阀；36、出尘部；361、出尘口；362、出尘盖；4、初冷腔；41、第三进气口；42、第三出气口；5、机架；51、开口机构；52、引纬机构；521、储纬器；522、主喷嘴；523、供气装置；53、打纬机构；54、送经机构；55、卷取机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种供气装置，包括气泵1、冷却系统2、除尘盒3和初冷腔4，气泵1设于初冷腔4上方，初冷腔4位于冷却腔24的上方，除尘盒3设于冷却腔24的一侧，冷却系统2包括冷却管23、制冷机21、冷却环22和冷却腔24，冷却管23位于冷却腔24内，冷却环22套设于气泵1外且安装于初冷腔4上，用于对气泵1进行冷却，制冷机21设于气泵1的一侧，制冷机21、冷却管23和冷却环22依次连通，且形成封闭回路。气泵1上连通有第一气管11，冷却腔24上分别设有第一进气口241和第一出气口242，第一气管11的另一端穿过初冷腔4与第一进气口241连通；除尘盒3的顶部和底部分别设有第二进气口31和第二出气口32，第一出气口242上连通有第二气管12，第二气管12的另一端与第二进气口31连通；初冷腔4上设有第三进气口41和第三出气口42，初冷腔4上分别设有第三进气口41和第三出气口42，第二出气口32上连通有第三气管13，第三气管13与第三进气口41连通，第三出气口42上连通有第四气管14；气泵1产生温度较高的压缩空气，压缩空气穿过第一气管11进入冷却腔24冷却，冷却过后进去除尘盒3除尘，随后进入初冷腔4，与第一气管11中的压缩空气进行热交换，得到的常温、清洁和稳压的压缩空气从第四气管14排出。
如图2所示，冷却腔24中沿水平方向设有S形挡板243，S形挡板243的两侧与冷却腔24的内壁固定连接，冷却腔24的内壁上还设有导向板244，导向板244的三侧与冷却腔24的固定连接，导向板244朝向S形挡板243的凹口设置，且导向板244的数量与S形挡板243的凹口数量一致，导向板244与S形挡板243间留有供压缩空气通过的冷却通道245，使压缩空气沿着冷却通道245流动，增加压缩空气在冷却腔24中滞留的时间；冷却管23在冷却腔24中呈S形设置，且竖直穿设于导向板244与S形挡板243中，冷却管23在冷却腔24中竖直阵列有多个，增加冷却管23的数量和冷却管23的呈S形设置，可进一步的增加与冷却腔24中压缩空气的接触面积，提升冷却效果。
如图1和图2所示，冷却腔24的底部连通有自动排水器246，用于排出温度较高的压缩空气达到露点时析出的水分，导向板244朝向下方略微倾斜，便于水滴滑落到冷却腔24的底部；压缩空气中一般还带有部分粉尘，通过除尘盒3进行清理，除尘盒3内设有阻隔板33，阻隔板33位于第二进气口31和第二出气口32之间，阻隔板33上设有多个滤袋34，用于对从第二进气口31进入的压缩空气进行除尘；除尘盒3上还设有喷吹组件35，用于将滤袋34上的粉尘吹落，喷吹组件35包括储气包351、喷吹管352和脉冲电磁阀354，储气包351安装于除尘盒3的外壁上，喷吹管352沿取储气包351的长度方向均匀阵列有多个，喷吹管352的一端通过脉冲电磁阀354与储气包351连通，另一端则穿过除尘盒3的侧壁延伸至滤袋34的上方；喷吹管352沿其轴向均匀阵列有多个喷头353(如图3所示)，每个喷头353正对一个滤袋34，喷头353与滤袋34的数量一致；当需要清理滤袋34时，脉冲电磁阀354打开，储气包351供气，喷头353对滤袋34进行喷吹，将滤袋34表面的粉尘吹落；为将喷吹组件35吹落的粉尘收集起来，故在除尘盒3下方设有呈锥形的出尘部36，其大端与除尘盒3连通，便于吹落的粉尘下落，出尘部36的底部设有出尘口361，便于粉尘排出除尘盒3，出尘口361上设有出尘盖362，用于除尘盒3工作时将出尘口361密封，减少压缩空气泄露的可能。
如图2所示，初冷腔4设于冷却腔24与气泵1之间，经过冷却和除尘的压缩空气从第三进气口41进入，与第一气管11中温度较高的压缩空气进行热交换，第一气管11中的压缩空气进行得到冷却，从第三出气口42排出的压缩空气则趋于常温；第一气管11位于初冷腔4的部分呈S形设置，用于增加压缩空气在初冷腔4中流过的时间，使两种压缩空气的热交换更加充分。
实施例2：
如图4所示，一种喷气织机，包括机架5，机架5上设有开口机构51、引纬机构52、打纬机构53，送经机构54以及卷取机构55，引纬机构52包括设置在机架5上的储纬器521和主喷嘴522，引纬机构52还包括实施例1中的供气装置，供气装置523安装于机架5的一起，第四气管14与主喷嘴522连通，将供气装置523产生的压缩空气传输至主喷嘴522中进行引纬。
本实施例的实施过程为：当喷气织机工作时，送经机构54送出经纱，开口机构51控制经纱升降，形成织口，引纬机构52送出纬纱，打纬机构53则将纬纱推向织口，开口机构51再次控制经纱升降，将纬纱与经纱编织在一起，编制好的布匹则被卷取机构55收卷。引纬机构52引纬时，气泵1制造压缩空气，压缩空气穿过第一气管11进入冷却腔24，在冷却通道245中流动，被冷却管23冷却，气压趋于稳定，水分也被析出部分，随后通过第二气管12进入除尘盒3，压缩空气穿过滤袋34，滤袋34将粉尘截留下来，经过除尘的压缩空气在通过第三气管13进入初冷腔4，与第一气管11中的压缩空气进行热交换，进而产生稳定、干燥、清洁且趋于常温的压缩空气；经过处理的压缩空气穿过第四气管14进入主喷嘴522，进行引纬。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
